聚合物水泥防水材料应用技术规程.doc

1、ICSP32备案号湖北省地方标准DB42/ T 201预制装配式城市综合管廊工程技术规程Technical specification for prefabricated urban utility tunnel engineering（征求意见稿）201- - 发布 201- - 实施湖北省住房和城乡建设厅湖北省质量技术监督局 联合发布DB42 201目 次1 总则 12 术语和符号 .22.1 术语 22.2 符号 23 基本规定 .34 材料 44.1 混凝土、钢筋、钢材 44.2 连接材料 44.3 防水材料 54.4 其他材料 55 预制管廊通用设计 55.1 一般规定 55.2 断

2、面设计 55.3 结构通用设计 65.4 连接与防水设计 65.5 节点设计 76 节段预制拼装管廊结构设计与构造 76.1 一般规定 76.2 管节设计 76.3 拼接设计 87 分片预制拼装管廊结构设计与构造 97.1 一般规定 97.2 构件设计 97.3 分片预制管廊节点连接 108 叠合整体式综合管廊结构设计与构造 128.1 一般规定 128.2 构件设计 138.3 连接设计与构造 159 生产与运输 .169.1 一般规定 169.2 制作准备 169.3 构件制作 179.4 运输与堆放 1710 安装施工 .1810.1 一般规定 1810.2 安装准备 1810.3 节段

3、拼装施工 18DB42 20110.4 叠合装配施工 1911 检验与验收 .1911.1 一般规定 1911.2 管节检验 2011.3 预制拼装综合管廊 2212 附录 .25DB42 20111 总则1.0.1 为了指导和规范预制装配式技术在城市综合管廊工程上的应用，保证工程质量,推动行业技术进步，做 到 安 全 适 用 、 技 术 先 进 、 经 济 合 理 、 节 能 减 排 ， 制 定 本 规 程 。1.0.2 本规程适用于湖北省城市综合管廊工程所需的预制混凝构件的设计、生产运输、安装、验收。1.0.3 本规程适用于节段预制拼装、分片预制拼装、叠合整体式综合管廊等结构类型的预制管廊

4、，顶管、盾构及其他暗挖形式的预制管廊不在本规程范围内。1.0.4 本规程规定了预制装配式式城市综合管廊工程应用的术语和定义、材料、设计与构造、预制整体式式综合管廊的生产与输送、吊装施工及验收等。1.0.5 预制装配式城市综合管廊结构的设计、构件制作、运输、存放、安装和质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。DB42T 201622 术语和符号2.1 术语2.1.1 节段预制拼装综合管廊结构 Section prefabricated assembly structure将管廊分为一节一节整体预制成型，现场采用拼装工艺施工成整体的综合管廊。2.1.2 分片预制拼装综合管

5、廊结构 Split prefabricated assembly structure将综合管廊墙、板拆分单独预制，然后进行拼装，在节点处浇筑混凝土，连成的整体的综合管廊。2.1.3 叠合整体式预制综合管廊结构 Composite integrated tube gallery structure采用叠合墙（单面或双面）、叠合板浇筑成型，现场采用拼装工艺施工成为整体的综合管廊。2.1.4 标准管节 The standard pipe joint在一段预制管廊结构中处于两节预制构件之间的管节，通常长度为 1.5m、2.0m 、2.5m 一节。2.1.5 非标准管节 Non-standard pip

6、e joint除标准管节以外的其他预制管节称为非标准管节。2.1.6 裂缝荷载 cracking load under three-edge bearing test预制管节按三点法试验时，管壁裂缝宽度为 0.2mm 时的荷载值。2.1.7 破坏荷载 ultimate load under three-edge bearing test预制管节按三点法试验时，管节因破裂或管壁裂缝过大不能再继续增加荷载时的荷载值。2.2 符号2.2.1 材料性能fpy-预应力筋或螺栓的抗拉强度设计值。2.2.2 作用和作用效应M-弯矩设计值；Mj-预制拼装综合管廊节段横向拼缝接头处弯矩设计值；Mk-预制拼装综合

7、管廊节段横向拼缝接头处弯矩标准值；Mz-预制拼装综合管廊节段整浇部位弯矩设计值；N-轴向力设计值；Nj-预制拼装综合管廊节段横向拼缝接头处轴力设计值；Nz-预制拼装综合管廊节段整浇部位轴力设计值。2.2.3 几何参数A-密封垫沟槽截面面积；DB42T 20163Ao-密封垫截面面积；Ap-预应力筋或螺栓的截面面积；h-截面高度；x-混凝土受压区高度；- 预制拼装综合管廊拼缝相对转角。计算系数及其他K-旋转弹簧常数；1- 系数；- 拼缝接头弯矩影响系数。3 基本规定3.0.1 在预制拼装城市综合管廊方案设计阶段，应协调建设、设计、制作、施工各方之间的关系，并应加强建筑、结构、设备、装修等专业之间

8、的配合。3.0.2 预制拼装城市综合管廊设计应遵循少规格、多组合、符合模数化的原则。3.0.3 预制拼装管廊结构连接节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求。3.0.4 预制装配式管廊的设计应进行总体设计、结构设计和预制构件的链接设计，并应设置冗余约束。3.0.5 预制装配式管廊应根据抗震设防类别、抗震设防烈度等选择适当的连接节点构造，连接节点构造应受力明确、传力可靠，满足结构的承载力、延性和耐久性要求。3.0.6 预制综合管廊应根据气候条件、水文地质状况、结构特点、施工方法和使用条件等因数进行防水设计，防水等级标准应为二级，并应满足结构的安全、耐久性和使用要求，预制

9、构件的接缝部位应加强防水和防火措施。3.0.8 预制综合管廊宜以明挖预制为主，特殊条件下可采用其他形式，以明挖为主的城市综合管廊预制拼装工程路段，现场环境应符合以下要求：1 应保证道路畅通，现场道路应符合运输、起重吊装设备的通行要求。2 应根据道路条件选择合适的起重吊装设备，若在基坑内设置门式起重机，需在施工组织阶段考虑土方开挖工作面的预留。3 在起重吊装范围内应消除电线、电杆对吊装作业的影响。4 吊装前应提前做好对绿化带、树木的迁移工作。3.0.9 支架预埋件、注浆孔预埋件、吊装孔预埋件定位应符合设计要求，构造措施应符合相关规范要求。DB42T 201643.0.10 管廊主体结构完成后，应

10、按照土方工程方案进行施工，管廊主体结构两侧土方回填应同时、均衡回填，管廊顶板上部 1000mm 范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。回填土应根据土质、压实系数和机具的性能参照建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB 50202 有关规定。3.0.11 综合管廊回填土密实度应符合设计要求，当设计无要求时应符合城市综合管廊工程技术规范（GB 50838）9.2.5 的规定。4 材料4.1 混凝土、钢筋、钢材4.1.1 混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 和钢结构设计规范GB 50017 的规定。4.1.

11、2 预制构件混凝土强度等级不宜低于 C35；预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于 C35。4.1.3 钢筋的选用应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的规定。普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。4.1.4 钢筋焊接网应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114 的规定。4.1.5 预制构件的吊环应采用未经加工的 HPB300 级钢筋制作或 Q235B 级圆钢。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。4.2 连接材料4.2.1 钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套

12、筒JG/T 398 的规定。4.2.2 钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408 的规定。4.2.3 钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256 的规定。4.2.4 受力预埋件的锚固板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。4.2.5 采用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准钢结构设计规范GB 50017、钢结构焊接规范GB 50661 和钢筋焊接及验收规程JGJ 18 等的规定。4.2.6 预埋不锈钢套筒材料应

13、符合钢结构设计规范GB 50017 的规定。4.2.7 预应力筋宜采用预应力钢绞线和预应力螺纹钢筋，并应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224 和预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 20065 的有关规定。DB42T 201654.3 防水材料4.3.1 地下综合管廊宜采用防水混凝土，设计抗渗等级应符合现行国标城市综合管廊工程技术规范GB 50838 的规定及地下工程防水技术规范GB 50108 的相关规定。4.3.2 用于防水混凝土的水泥、砂、石应符合现行国标城市综合管廊工程技术规范GB 50838-2015的规定。4.3.3 防水混凝土中各类材料的氯离子和含碱量（Na 2O

14、当量）应符合现行国标城市综合管廊工程技术规范GB 50838 及地下工程防水技术规范GB 50108 的相关规定。4.3.4 弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封垫的主要物理性能应符合现行国家标准城市综合管廊工程技术规范GB 50838 及混凝土结构耐久性设计规范GB/T50746 的规定。4.3.5 预制拼装管廊结构迎水面应铺设卷材防水，预制管廊防水设计及施工应符合现行国家标准弹性体改性沥青防水卷材规范GB 18424 及地下工程防水技术规范GB 50108 的相关规定。4.4 其他材料4.4.1 预制构件接缝所用的防水密封胶应选用耐候性密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，并具有低温柔性、防霉性

15、及耐水性等性能。其最大伸缩变形量、剪切变形性能等均应满足设计要求。其他性能应满足现行行业标准聚硫建筑密封膏JC483-92 的规定。当选用硅酮类密封胶时，应满足现行国家标准硅酮建筑密封胶GB/T14683 及地下工程防水技术规范GB 50108 的相关规定。4.4.2 构件接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶，直径应不小于缝宽的 1.5倍。5 预制管廊通用设计5.1 一般规定5.1.1 预制整体式城市综合管廊工程空间设计、管线设计、附属设施设计应符合现行国标城市综合管廊工程技术规范（GB 50838）的规定。5.1.2 预制综合管廊纵向节段长度，应根据预制管廊的生产、运输、安

16、装等施工过程的限制条件综合确定。5.2 断面设计5.2.1 综合管廊断面形式应根据纳入管线的种类、规格、数量、安装要求、施工方法、预留空间等确定。DB42T 201665.2.2 预制拼装综合管廊断面应尽量模数化，按设计的常用断面尺寸的比重进行归并，尽量使生产的预制构件标准化。5.2.3 拼缝接头的设计应满足管廊防水性能的要求，应考虑设计拼缝尺寸、防水胶圈压缩比例对管廊防水实施效果的影响。5.2.4 拼缝接头的设计应考虑工厂化的生产，接头构造宜简单便于制作、拼装。5.3 结构通用设计5.3.1 综合管廊土建工程设计应采用概率理论为基础的极限状态设计方法，应以可靠指标度量结构构件的可靠度。除验算

17、整体稳定外，均应采用含分项系数的设计表达式进行设计。5.3.2 综合管廊结构设计应对承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算。5.3.3 综合管廊工程的结构设计使用年限应为 100 年。5.3.4 综合管廊结构应根据设计使用年限和环境类别进行耐久性设计，并应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476 的有关规定。5.3.5 综合管廊结构构件的裂缝控制等级应为三级，结构构件的最大裂缝宽度限制应小于或等于0.2mm，且不得贯通。5.3.6 预制拼装综合管廊结构宜采用预应力筋连接接头、螺栓连接接头或承插式接头。当场地条件较差，或易发生不均匀沉降时，宜采用承插式接头。当有可靠依据时

18、，也可采用其他能够保证预制拼装综合管廊结构安全性、适用性和耐久性的接头构造。5.3.7 仅带纵向拼缝接头的预制拼装综合管廊结构的截面内力计算模型宜采用与现浇混凝土结构相同的闭合框架模型。5.3.8 带纵、横向拼缝接头的预制拼装综合管廊的截面内力计算模型应按城市综合管廊工程技术规范 GB50838 考虑拼缝接头影响。5.3.9 预制拼装综合管廊拼缝防水应采用弹性密封原理，以预制成型弹性密封垫为主要防水措施，并保证弹性密封垫的界面应满足现值要求，弹性密封垫的界面应力不应低于 1.5MPa。5.3.10 拼缝密封垫的材质、截面尺寸、截面构造形式，与对应沟槽之间匹配关系等应符合现行国标GB50838

19、的相关要求。5.3.11 预制拼装综合管廊拼缝的受剪承载力应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的有关规定。5.4 连接与防水设计5.4.1 预制装配式综合管廊结构中的钢筋混凝土保护层厚度，结构迎水面不应小于 50mm，结构其他部位应根据环境条件和耐久性要求并按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定确定。DB42T 201675.4.2 预制装配式综合管廊拼缝防水应采用成型弹性密封垫为主要防水措施，并应设计有可靠的防水检测构造措施，拼缝处应有填缝材料、嵌缝材料等止水构造。5.4.3 带纵向、横向拼缝接头预制件的连接宜采用螺栓连接或预应力筋连接，应在设计时考虑张拉

20、或锚固时手孔的尺寸大小对施工的影响。5.5 节点设计5.5.1 预制整体式式城市综合管廊工程节点设计应符合现行国标城市综合管廊工程技术规范（GB 50838）的规定。6 节段预制拼装管廊结构设计与构造6.1 一般规定6.1.1 节段预制拼装综合管廊结构宜采用预应力筋连接接头、螺栓连接接头或承插式接头。当有可靠依据时，也可采用其他能够保证预制拼装综合管廊结构安全性、适用性和耐久性的接头构造。6.1.2 节段预制拼装综合管廊结构的截面内力计算模型宜采用与现浇混凝土综合管廊结构相同的闭合框架模型。6.1.3 节段预制拼装综合管廊预制管节的受弯承载力、受剪承载力和最大裂缝宽度应满足现行国家标准混凝土结

21、构设计规范的要求。6.1.4 预制拼装综合管廊拼缝防水应采用弹性密封原理，以成型弹性密封垫为主要防水措施，并保证弹性密封垫的界面应力满足限值要求，弹性密封垫界面应力不低于 1.5Mpa。6.1.5 拼缝处应选用弹性橡胶或遇水膨胀橡胶密封垫。6.1.6 遇水膨胀橡胶密封垫宜采用中间开孔、下部开槽等特殊截面的构造形式，并应制成闭合框型。6.2 管节设计6.2.1 预制管廊断面形式宜为单舱、双舱，不宜做成多舱，多舱可由单舱或双舱组拼而成。按照地面活荷载和覆土厚度的不同，构件的截面尺寸与配筋有所变化。 6.2.2 预制综合管廊纵向节段的长度应根据项目工期、模具成本，节段吊装、运输等施工过程的限制条件综

22、合确定。6.3.3 钢筋骨架6.3.3.1 钢筋骨架宜采用自动焊接或人工焊接成型。当采用人工焊接时，焊点数量应大于总连接点的 50%且应均匀分布，钢筋的连接处理必须符合 JGJ 18 中有关钢筋焊接和绑轧的规定。DB42T 201686.3.3.2 钢筋直径不宜小于 8mm。沿预制管节长度方向（横向）钢筋间距不宜大于 200mm，相邻纵向钢筋的间距不宜大于 250mm。配筋率应符合设计要求，横向、纵向筋应均匀配置，其间距偏差不应大于 5mm。6.3 拼接设计6.3.1 单胶圈承插式接口单胶圈接口分为 2 种：端面压缩胶圈密封接口（A 型企口形式）、工作面压缩胶圈密封接口（B 型企口形式），在中

23、、小型地下综合管廊工程中宜优先选用单胶圈承插式接口，常用于单舱管廊结构中。分别见图 6.3.1-1、图 6.3.1-2。图 6.3.1-1 A 型企口型式 图 6.3.1-2 B 型企口型式6.3.2 双胶圈承插式接口为了提高预制管廊接口密封的可靠性，发挥断面密封和工作面密封各自的优点，设计了 C 型企口，即在管节端面、工作面均设置一道密封胶圈。在中、大型地下城市综合管廊工程中应优先选用此种接口形式。如图 6.3.2 所示。 图 6.3.2 C 型企口型式6.3.3 钢承口式接口（施工范围说明）刚承插式接口俗称“F”管，一端预先埋入承插钢圈，钢圈一半埋入混凝土（沿外径），一半延伸至外挑形成承口

24、，另一端做成与钢圈相匹配的收缩变形插口，安装时以钢圈为承插连板。此种接口形式适用于长距离的顶进施工。DB42T 20169钢 套 环 承 口灌 注 低 模 量 聚 氨 酯 密 封 胶氯 丁 橡 胶胶 合 板高 模 量 聚 氨 酯 密 封 胶插 口图 6.3.3 钢承口式接口7 分片预制拼装管廊结构设计与构造7.1 一般规定7.1.1 分片预制拼装管廊结构设计是将管廊主体结构拆分成预制墙、预制板，墙、板连接节点采用现浇，底板宜现浇，顶板也可采用叠合板结构。7.1.2 宜采用建筑信息化模型（BIM）技术进行一体化设计。7.1.3 分片预制拼装管廊的拼缝接头应满足管廊整体性、气密性、耐久性等要求。7

25、.1.4 预制墙、预制板之间应采用刚性连接。7.1.5 纵向预制墙板之间应有可靠的防拉裂、位移连接，宜采用钢板锚栓连接，锚栓处预制墙、板需预埋钢板垫片。7.1.6 分片预制拼装管廊结构混凝土截面的受弯承载力，受剪承载力和最大裂缝宽度宜符合与现行行业标准 JGJ1-2014 的相关规定。7.1.7 拼缝处应粘贴密封条，防止浇筑混凝土时漏浆，环缝处封堵宜选用泡沫填充板或芯棒等填充材料。7.2 构件设计7.2.1 构件按结构类型分为预制板、预制墙，宜采用一字型，预制墙、板厚度不应小于 250mm，预制板的厚度不小于 200mm。7.2.2 预制墙、板等构件的尺寸应满足生产、运输及施工要求。7.2.3

26、 预制构件的配筋设计应便于工厂化生产和现场连接。7.2.4 分片预制管廊结构弹性分析时，节点和接缝的模拟应符合下列规定：1 当预制构件之间采用后浇带连接且接缝构造及承载力满足本标准的相关要求时，可按现浇混凝土结构进行模拟；2 对于本标准中未包含的连接节点及接缝形式，应按照实际情况模拟。DB42T 2016107.2.5 进行抗震设计时，结构在设防烈度地震及罕见地震作用下的内力及变形分析，可根据结构受力状态采用弹性分析方法或弹塑性分析方法。弹塑性分析时，宜根据节点和接缝在受力全过程中的特点进行节点和接缝的模拟，材料的非线性行为可根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 确定，节点和接缝

27、的非线性行为可根据试验研究确定。7.2.6 预制构件的拼缝部位的混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级。7.3 分片预制管廊节点连接7.3.1 预制墙体与底板连接宜采用底板预留钢筋、墙体预埋灌浆套筒的连接方式（图 7.3.1），节点连接应考虑墙体的稳定性以及施工操作的便利性。 灌 浆 孔出 浆 孔 灌 浆 料 围 堰出 浆 孔灌 浆 套 筒灌 浆 孔图 7.3.1 预制墙版与现浇底板的连接节点7.3.2 预制顶板与预制墙体的连接采用节点现浇的形式，现浇截面呈“T”字形（图 7.3.2）。预制墙、预制板应预留螺栓孔，作为固定替代钢管脚手架的“L 型”刚角模，应以改善作业空间、节省材料为原

28、则进行设计。图 7.3.2 预制顶板与预制墙板连接节点7.3.3 边跨板与侧墙之间连接采用现浇形式，连接节点图如图 7.3.3 所示。DB42T 201611图 7.3.3 边跨板与侧墙连接节点7.3.4 纵向预制墙与墙之间的连接需在墙侧面键槽，形成类似六边形截面的孔洞，然后浇筑混凝土。纵向预制墙与墙之间的采用钢板螺栓连接固定（图 7.3.4），钢板采用的是镀锌钢板，厚度不得小于10mm，螺栓为 M16 的螺栓。 镀 锌 钢 板 高 一 等 级 微 膨 胀 细 石 混 凝 土螺 栓 镀 锌 钢 板图 7.3.4 预制墙与墙之间栓接加固大样7.3.5 纵向预制顶板之间的连接需在板侧键槽，形成类似

29、六边形截面的孔洞，然后浇筑混凝土。拼缝空隙处先填聚乙烯发泡板，然后用聚硫密封膏进行密封处理（图 7.3.5）。聚 硫 密 封 胶聚 乙 烯 发 泡 填 缝 板高 一 级 微 膨 胀细 石 混 凝 土图 7.3.5 预制顶板水平接缝大样7.3.6 预制构件与现浇连接部位预留钢筋，预留钢筋与现浇部分的连接采用焊接，焊接长度不小于10d，然后后浇筑高一等级的混凝土，实现预制与现浇的连接（图 7.3.6-1、图 7.3.6-2）。DB42T 201612与现浇段连接与 现 浇 段 钢 筋焊 接 10d图 7.3.6-1 预制墙与现浇部位连接节点遇 水 膨 胀 橡 胶 条 与 现 浇 段 钢 筋 焊 接

30、 与 现 浇 段 连 接图 7.3.6-2 预制板与现浇部位连接节点7.3.7 纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，应符合下列规定：1 接头应满足行业标准钢筋机械连接技术规程 JGJ 107 中级接头的性能要求，并应符合国家现行有关标准的规定；2 预制墙体中的钢筋接头处套筒外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 15mm；3 套筒之间的净距不小于 25mm。7.3.8 在预制构件之间及预制构件与现浇混凝土的接缝处，当受力钢筋采用安全可靠的连接方式，结构的整体性能与现浇结构类同，设计中可采用与现浇结构相同的方法进行结构分析。对于采用预埋件焊接连接、螺栓连接等连接节点的整体式式结构，应该根据连接节点的类型，确

31、定相应的计算模型，选取适当的方法进行结构分析。7.3.9 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列规定：1 预制板与后浇混凝土之间的结合面应设置粗糙面，粗糙面凹凸深度不应小于 4mm；2 预制墙的顶部与底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土结合面应设置粗糙面，也可以设置键槽；键槽深度 t 不宜小于 20mm，宽度 w 不宜小于深度的 3 倍且不宜大于深度的10 倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于 30，粗糙面凹凸深度不应小于6mm。DB42T 2016138 叠合整体式综合管廊结构设计与构造8.1 一般规定8.1.1 构件

32、拆分设计，应满足以下要求：1 被拆分的预制构件宜符合模数化原则，优化构件的尺寸，减少预制构件的种类；2 相关的连接接缝构造应简单，所形成的的结构体系承载能力应安全可靠；3 被拆分的预制构件应满足施工吊装能力，并应便于施工安装，便于进行质量控制和验收；4 满足结构设计计算模型假定的要求。8.1.2 对叠合整体式结构管廊应进行施工图和预制构件制作详图两阶段设计，并应满足下列要求：1 施工图阶段，应完成整体计算分析、结构构件的截面和配筋设计、节点连接构造设计、结构构件安装图等，其内容和深度应满足生产、施工的要求；2 预制构件制作详图阶段，应综合工艺、结构、设备、装修等各专业设计及制作和施工各环节的要

33、求，协调各专业和各阶段所用预埋件，进行综合深化设计，其内容和深度应满足构件加工的要求。8.1.3 叠合整体式结构设计构造在满足功能和防水前提下，应尽量简单，便于工厂化大规模的流水生产。8.1.4 预制构件预留钢筋的连接形式应符合现行国家标准图集 16G101 的相关要求。8.2 构件设计8.2.1 叠合装配结构管廊构件可分为叠合板、双面叠合墙。8.2.2 叠合构件的设计应符合下列规定： 1 对持久设计状况，应对预制构件进行承载力、变形、裂缝控制验算；2 对地震设计状况，应对预制构件进行承载力验算；3 对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况下的预制构件验算时，应符合现行国标混凝土结构施工规范GB

34、 50666 的有关规定。8.2.3 叠合板应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 进行设计，并应符合下列规定：1 叠合板的预制板厚度不应小于 60mm。2 跨度大于 3m 的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板；3 跨度大于 6m 的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；4 板厚大于 180mm 的叠合板，宜采用混凝土空心板。8.2.4 叠合板应根据综合管廊墙、板拆分原理进行设计，预制板之间应采用双向叠合板板侧分离式接缝，即两边预留出钢筋。（按单向板设计）8.2.5 叠合板支座处，预制板内的纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时，应符合下列规定：1 板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端

35、伸出并锚入墙的后浇带混凝土中，锚固长度不应小于 5d（d 为纵向受力钢筋直径），且宜伸过支座中心线（图 8.2.5-1）；DB42T 201614图 8.2.5-1 叠合板板端支座构造示意图1-预制叠合板；2- 双面叠合墙；3-纵向受力钢筋；4-支座中心线2 后浇带两侧底板纵向受力钢筋应在叠合层内锚固，锚固长度不应小于 la；两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于 10d，钢筋弯折角度不应大于 30（图 8.2.5-2）。（参照长沙地下综合管廊预制叠合装配结构）图 8.2.5-2 叠合板（中间）连接节点1-预制叠合板；2- 双面叠合墙； 3-后浇混凝土8.2.6 桁架钢筋混凝土叠合板应满足下列要求

36、：1 桁架钢筋应沿主要受力方向布置；2 桁架钢筋距板边不应大于 300mm，间距不宜大于 600mm；3 桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于 8mm，腹杆钢筋不宜小于 6mm；4 桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于 15mm。8.2.7 双面叠合墙空腔内宜浇筑自密实混凝土，自密实混凝土应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 的规定；当采用普通混凝土时，混凝土粗骨料的最大粒径不宜大于 20mm，并应采取保证后浇混凝土质量的措施。8.2.8 双面叠合墙的墙肢厚度不宜小于 300mm，单侧预制墙板厚度不宜小于 90mm，空腔净距不宜小于100mm。8.2.9 双面叠合墙的钢筋桁架应

37、满足运输、吊装和现浇混凝土施工的要求，并应符合下列规定：DB42T 2016151 钢筋桁架宜竖向设置，桁架中心间距不宜大于 400mm，且不宜大于竖向分布筋的 2 倍；钢筋桁架距叠合双面墙板边水平距离不宜大于 150mm（图 8.2.9-1）。图 8.2.9-1 双面叠合墙钢筋桁架的布置要求1-预制部分；2- 现浇部分；3-钢筋桁架2 钢筋桁架的上弦钢筋直径不宜小于 10mm，下弦钢筋及腹杆钢筋直径不宜小于 6mm；3 钢筋桁架筋应与两层分布筋网片可靠连接，连接方式可采用焊接。8.2.10 双面叠合墙之间的部位应采用水平钢筋连接，水平连接钢筋在双面叠合墙中的锚固长度不应小于 1.2LaE，水

38、平连接钢筋宜与双面叠合墙预制墙板中水平分布筋间距相同，且不宜大于 200mm，水平连接筋的直径不宜小于预制墙板中水平分部钢筋的直径（图 8.2.10）。bw 1.2LaE图 8.2.10 水平连接钢筋搭接构造1-连接钢筋；2- 预制部分； 3-成品钢筋笼8.2.11 采用叠合装配结构的综合管廊，叠合墙、板的钢筋保护层厚度迎水面不应小于 50mm，其他不应小于 30mm。DB42T 2016168.3 连接设计与构造8.3.1 用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用；当兼用时，应同时满足各种设计工况要求。预制构件中预埋件的验算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 5001

39、0、钢结构设计规范GB 50017 和混凝土结构工程施工规范GB 50666 等有关规定。8.3.2 预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于 10mm。8.3.3 叠合装配管廊结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求选用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接等连接方式，并应符合国家现行有关标准的规定。8.3.4 叠合板、叠合墙与后浇混凝的结合面应设置粗糙面，侧面与后浇混凝土结合面应设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的 80%，叠合墙、板的粗糙面凹凸深度不应小于 4mm。8.3.5 叠合构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固；当直线锚固长度

40、不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 和钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256 的规定。9 生产与运输9.1 一般规定9.1.1 预制拼装钢筋混凝土构件的模板，组装完成后应能满足构件尺寸的精度要求。9.1.2 构件堆放的场地应平整夯实，并应具有良好的排水措施。9.1.3 构件运输及吊装时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，其强度不应低于设计强度的 75%。9.1.4 预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。9.1.5 预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；

41、生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。9.1.6 预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行行业标准混凝土结构工程施工规范GB 50666、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 等规定。9.1.7 预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于 3 个。9.1.8 预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱膜吸附力之和，且不宜小于构件自重标准值的 1.5 倍。动力系数

42、与脱模吸附力应符合下列规定：1 动力系数不宜小于 1.2；DB42T 2016172 脱膜吸附力应根据构件和模具的实际状况取用，且不宜小于 1.5kN/m2。9.2 制作准备9.2.1 预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：1 应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；2 应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。9.2.2 预制综合管廊生产前应编制完整的生产方案。9.2.3 预制构件生产原材料需经检验满足设计及技术要求。9.2.4 构件生产前，建设单位应组织施工、设计、监理、规划单位进行图纸会审。9.2.5 根据预制构件特征、工程

43、量、工程进度确定模具制作方案，确保能够生产出符合要求的预制构件。9.2.6 制订原材料采购计划，供应商必须提供资质证明、材质单、合格证。9.2.7 制订试验计划，试验批次应符合相关标准要求。9.2.8 制订人员配备计划并进行生产技术交底，明确生产流程及关键点。9.2.9 组织相关培训，提升作业人员整体生产水平。9.3 构件制作9.3.1 预制管廊采用立模振捣工艺时，应分层浇筑混凝土，并且采取保证预埋件位置准确的措施。9.3.2 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械搅拌。9.3.3 预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的要求

44、。预制构件采用蒸汽养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温、降温时间进行控制，宜在常温下静停 2h6h，升温、降温速度不应超过 20/h ，最高温度不宜超过 70，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过 25。9.3.4 脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于 15N/mm2。9.3.5 采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。9.3.6 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50

45、666 和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的要求。 9.4 运输与堆放9.4.1 应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。DB42T 2016189.4.2 预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：1 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；2 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件对构件角部或链锁接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。9.4.3 预制构件堆放应符合下列规定：1 堆放

46、场地应平整、坚实，并应有排水措施；2 预制吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；3 构件支垫应坚实，垫块在构件下位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；4 重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。9.4.4 构架的运输与堆放应符合下列规定：1 当采用靠放架堆放或运输构件，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80；墙板宜对称放置，构件上部宜采用木垫块隔离；运输构件时应采取固定措施。2 当采用插放架直立堆放或运输构件时，宜采用直立运输方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。3 采用叠层平放的方式堆放或

47、运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。10 安装施工10.1 一般规定10.1.1 预制构件吊装前应先对构件的外观、裂缝等情况进行检查，并应按照设计要求及现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定进行结构性能检验。10.1.2 吊装施工前必须编制构件吊装施工方案，经审批后严格按照方案进行吊装。10.1.3 吊装施工要有施工安全防护措施。10.1.4 吊装设备选型应考虑施工场地条件，满足起吊重量要求。10.1.5 预制构件在翻转、运输吊装、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取 1.5；构件

48、翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取 1.2。10.2 安装准备10.2.1 安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。10.2.2 应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，采取成品堆放保护措施。10.2.3 安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装位置标识。10.2.4 预制管廊拼装前，宜选择有代表性的标准管节进行安装，并应进行防水检测试验，并根据试验结果及时调整完善施工方案和施工工艺。DB42T 20161910.3 节段拼装施工10.3.1 管节对接后，应检查轴线标高及拼缝距离的均匀性。满足要求后，对两节管进行预应力钢绞线张拉。10.3.2 预应力筋张拉锚固实际张拉的预应力值与工程设计规定检验值符合规范要求。10.3.3 锚具的封闭保护应符合设计要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。10.3.4 管节间的间距应满足要求，当间距不满足要求时，必须分开重新张拉，采取有效的解决措施。10.4 叠合装配施工10.4.1 预制构件安装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的相关规定。10.4.2 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：1 套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；2 被连接钢筋的规格、数量、位置、