1、QC小组活动基本知识,2007年9月,目 录,第一部分：QC小组活动的管理第二部分：QC小组活动的程序第三部分：QC小组活动常用工具,第一部分：QC小组活动的管理,1 QC小组的概念 1.1 QC小组就是质量管理小组(Quality Control) -在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工， 围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的 问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益 和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的 理论和方法开展活动的小组。 -明确了QC小组活动的：人员、选题、目的、方法,1.2 QC小组的性质,QC小组是群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加民主管理的经验与科学
2、管理方法相结合的产物，是职工参加民主管理的新发展。 -QC小组与班组的区别：1）组织的原则不同：班组是行政组织、自上而下按工序和岗位划分的生产单元。QC小组是群众组织、以课题涉及的范围组建。,2）活动的目的不同：班组的主要任务是,完成上级下达的生产、技术经济指标。QC小组的任务是提高质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质。3）活动的方式不同：班组每天活动，只能在本班组内进行。QC小组不必每天活动，可跨班组活动。-QC小组与班组有联系：1）创造物质财富、追求经济与社会效益，实现劳动价值的目标是相同的。2）提高人员素质的目的是一致的。,1.3 QC小组的特点,明显的自主性 明确的目的性 严密的科学
3、性 广泛的群众性 高度的民主性,1.4 QC小组活动的宗旨,1）改进质量、降低消耗、提高经济效益。2）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。3）建设文明和心情舒畅的生产、服务、工作现场。,1.4 QC小组的作用,有利于开发智力资源，提高人的素质 有利于预防质量问题和改进质量 有利于产品、服务上等级 有利于创造更多的社会效益、经济效益 有利于实现全员参与管理 有利于改善人与人之间的关系 有利于管理工作的加强 有利于实现企业方针目标 有利于促进物质文明和精神文明建设 有利于职工岗位成才,2 我国开展QC小组活动的基本情况,1）50年代的模范工作小组 2）60年代开展质量信得过活动 3）70年代开
4、展“信得过”班组活动 4）我国多年来倡导的“两参一改三结合”活动 -这些都是我国QC小组活动的雏形 5）1978年9月，北内在学习日本TQM经验的基础上，成立了我国第一个QC小组,1978年我国开始推行TQM，QC小组活动,同年召开全国第一次QC小组代表会议，至今，坚持每年召开一次。 -1980.12.2国家经委颁发了QC小组暂行条例 -1987.8国家经委、科委、质协、团中央、总工会、财政部等联合颁发了QC小组活动管理办法 -1989.2 成立了“全国群众性QC小组活动领导小组” 科协质协全总团中央,-1989年开始考评QCC诊断师,-1982年石油行业开始开展QCC活动，每年由中国质量协会
5、石油分会QC小组工作部组织召开一次QC成果交流会。 -1978年开始，各省市也开始组织 -行业质协、政府质协2条路评选质量信得过班组、优秀QC小组、QC小组活动优秀推进者、QC小组活动先进单位 -国际质量小组大会4年一次，以亚太地区、东南亚地区最盛行,3 QC小组的组建,3.1 原则：自愿参加、自愿结合自上而下、上下结合灵活多样、不拘一格 3.2 QC小组的分类 -现场型 -服务型 -管理型 -攻关型 -创新型 （其它型）,3.3 QC小组的人员,3.3.1 QC小组组长 组长的职能：1）组织领导2）联络协调3）指导推进 组长的任务：1）抓质量教育，提高成员质量意识2）制定活动计划，带领成员开
6、展活动3）组织小组开展多种形式的活动4）做好QC小组的日常管理,对组长的要求：,1）是QC小组活动的热心人 2）业务技术水平相对较高 3）有一定的组织能力 3.3.2 QC小组组员 -按时参加活动，积极发挥自己特长 -按时完成小组分配的任务 -积极参加质量改进、质量管理活动,3.4 QC小组的注册登记,3.4.1 QC小组3-10人 3.4.2 QC小组成立后，填写注册登记表活动课题登记表，到本单位质量管理部门申请并注册登记 3.4.3 可以在本班组建立、也可跨班组建立 4 质量教育 质量意识教育、TQC基本知识、质量体系、企业方针目标、QC小组活动程序、统计工具、管理方法、专业技术知识。 4
7、8h以上。,一月活动一次，半年不活动自动注销活动方法：PDCA循环 6 取得成果后从小组开始逐级发布交流，逐级评审往上推荐，厂级侧重现场评审，局以上侧重会议评审现场评审有现场评分标准会议评审有会议交流评分标准 创新型课题有创新型成果评分标准,7 评审,分专业技术、管理技术、会议发表三部分，同专业相比，分指标。 A、专业技术，占50%。分10个专业：地质勘探 物探测井 钻井 采油 机械 石油石化 储运 供水供电 基建 管理成员由中石油、中石化两公司处长以上专家评，标准是QC小组成果与作用评审表100分,B、管理技术，占40%,由请诊断师评,分创新型和其它型，标准分别是QC小组成果质量管理技术评审
8、表100分。上述两项分加起来，同专业比，根据每个专业上报成果的多少分指标上会和评一二三等奖会议评审占10%，依据QC小组成果发表评审表100分上会前一二三等早就评好了，会议发表后，三项分加起来依次评出上报国优的成果,C、上报资料,成果报告重要性申报表重要性：思路清晰、简明。专家顾不上看成果报告，就看表打分5名同专业专家意见、成果应用证明恰如其分，否则影响成绩,第二部分：QC小组活动的程序,1 PDCA循环是QC小组活动及各项工作的基本程序 1.1 PDCA的含义P-Plan 计划D-Do 实施C-Check 检查A-Action 处理,1.2 PDCA循环是科学的工作方法,-大环套小环 -循环
9、前进，阶梯上升,C,A,P,D,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,1.3 QC小组活动程序的具体内容,成立小组，注册登记 选择课题1、调查现状P 1、设定目标2、分析原因3、确定主因4、制定对策D 5、实施对策C 6、检查效果7、巩固措施8、遗留问题与下步打算A 活动总结 发布成果,PDCA循环-四个阶段八个步骤,-PDCA循环不仅是质量管理活动规律的科学总结、是开展质量管理活动的科学程序、是质量改进的程序，也是一种科学管理的工作方法，适用于任何工作。 -四个阶段反映了人们的认识过程，是必须遵循的 -八个步骤是具体的工作程序，不强求任何循环都必有八
10、个步骤，具体工作程序应根据具体情况可增减。,2 各步骤的具体要求,2.1 课题选择 选题依据：方针目标和中心工作现场存在的关键问题/薄弱环节用户需求 课题来源：小组自选指导性课题-质管部门推荐若干指令性课题-上级部门下达,2.1.3 选题范围,提高质量的 减少损失，增加效益的 创新的-开发新产品，增加新服务项目 治理三废，保护环境的 精神文明建设的 改善企业管理的 提高人的素质的,2.1.4 选题要点,提倡-小、实、活、新 与企业方针目标相结合 先易后难 课题具体明确 活动周期短 课题易小不易大，大的可按时空要素分解 2.1.5 选题注意 杜绝大课题，杜绝口号 题目准确、文字简练,2.2 现场
11、调查,找出差距、找出问题 用数据说话 客观真实、方法得当 有时间性-至少调查时间的一头要被活动时间所覆盖 图表清晰、分析正确 切忌“无数据、无图表、无分析”的三无调查,2.3 确定目标,-具有明确的目的性，符合TQM数据说话要求 -是活动目标，奋斗方向，检查依据 2.3.1 设置目标位置a) 选题之后，现状调查之前：不管现状如何，都要努力满足用户要求b)现状调查之后：以客观现状为依据，具有可行性,2.3.2 设定目标注意事项,目标与课题一致 目标值只能有1个或同一目标有关联的2个方面 对目标的完成要进行可行性分析 目标值科学合理-既先进，又可行,2.4 原因分析,针对现状调查出的问题分析 从“
12、人、机、料、法、环、测”6方面分析 找出全部可能的原因 末端原因可以直接采取措施 小组成员全员参与、积思广益 方法-现场调查、头脑风爆 形式-因果图、系统图、关联图,2.5 确定主因,从上面全部原因中调查出主因 用统计工具，01打分法是最后一招 原因多，可一步一步缩小范围确认 主因最多不超过3个 对主因要进行验证,2.6 制定对策,制定对策的要求,与要因一一对应，不可增减 对策必须具体、操作性强、能实施、能检查，不是空洞的口号 体现全员性-小组成员要人人参与 目标量化，可检查落实,2.7 实施对策,严格按对策表的计划去实施，做好详细记录，把实施的过程说清楚-是QC小组活动的关键 对QC小组实施
13、的过程、阶段性成果要定期检查 实施中发现对策有问题或无法实施，要及时修改对策，经全体成员讨论通过后再实施 为保证任务目标实现，实施过程中可穿插一些计划外的学习交流活动,2.8 效果检查,-是对实施的效果进行的检查与评价 -把对策实施后的状况与实施前的状况进行比较 -与现状调查时用的工具一致 要点：目的明确-活动结果与目标值呼应/目标值与检查项目一致数据说话-在充分调查的基础上以真实数据为依据，用数理统计工具为方法分析后得出结论有对映的权威（主管）部门参加并认可效果用实现值，不能用估计、计算、预计值活动未达到目标也是可以的，要进一步开展PDCA循环，最终达到目标为止,2.9 巩固措施,目的-防止
14、问题再发生 形式-修订技术文件、管理文件，将其纳入技术标准、管理标准、工作标准或制度中 有形成巩固措施的依据 巩固措施： -不是一次性有效的措施 -不是效果不显著的措施 -是对策表中有、已实施证明是有效的 -是具体的、可检查的，不是抽象笼统的 -不是把每一条对策都列入,2.8 遗留问题及下一步打算,-实现目标、制定了巩固措施，活动就算结束了 -为了强调改进的连续性或体现质量改进是永恒的，必须找出遗留问题或活动中的不足，提出下一个活动的设想 -没有遗留问题，要提出小组活动的下一步设想,3 “创新型”课题QC小组活动,3.1 什么是“创新型”课题的QC小组 -就是用创新的方法,达到有挑战性的目标,
15、取得成果的QC小组。也就是说,为了谋求更加理想的状态,运用新的思维方式、工作方法和制造方法，探索、研究、实施最佳措施方案,从而,打破现状,改善现状,实现预期的目的。 -与前几个型式的区别:现状不存在问题、与标准无差距,3.2 “创新型”课题QC小组活动特点,解决的课题、达到的目标是从未发生过的没有现状调查/没有存在问题实现目标有多种方案对各种方案要进行可行性分析及评价、模拟试验，选最佳方案,3.3 “创新型”课题的QC小组活动程序,P 1 选择课题（2找难点与突破口）2 设定目标（制定活动计划）3 提出各种方案并确定最佳方案4 制定实施计划 D 5 按实施计划实施 C 6 确认效果 A 7 标
16、准化8 总结与今后打算,3.4 “创新型”课题QC小组成果评分标准,A 选题 A1 选题理由、必要性具体充分 A2 现状清楚，难点及突破口明确 A3 目标要具挑战性，并要有量化 目标和依据 A4 制定活动计划要明确每一进程的责任人和完成期限,B 提出方案确定最佳方案,B1 应充分、广泛地提出对策 B2 确定最佳对策方案要分析透 彻，事先评价，科学决策，必要时要作模拟试验 B3 工具运用正确、适宜,C 对策与实施,C1 按“5W1H”的原则制订对策实施计划表 C2 按对策实施计划表逐条实施，每条对策实施后的结果都 有交待 C3 工具运用正确、适宜,D 效果,D1 确认效果并与目标比较 D2 经济
17、效益的计算实事求是、无夸大 D3 注意了活动过程及无形效果的评价 D4 成果已发挥作用并纳入有关标准及管理规范,E 发表,E1 发表资料要系统分明,前后连续,逻辑性好 E2发表资料应以图表、数据为主,通俗易懂,不用专业性较强的词句和内容 E3 发表时要从容大方，有礼貌 E4 回答提问诚恳、简要、不强辩,F 特点,F1 课题具体务实 F2 充分体现小组成员的创造性 F3 质量管理技术运用突出有特色,4 QC小组活动中的常见问题,课题不具体，口号式 手段目的型课题 现状调查不能给定目标以依据 现状调查的问题不是原因分析的问题 现状调查数据不足，无代表性 多目标 目标制订无依据 原因分析不彻底，末端
18、因素不能采取措施 原因与结果合二为一,4 QC小组活动中的常见问题,不能展示问题全貌如培训不到位、人员素质差？不可考 先分要因非要因后再作说明 对非要因确认数据不足、推断 无对策的提出与评价过程 未分析对策的有效性和可实施性 对策中的目标无可检查考核性 对策目标位置不正确，不在对策后 5W1H缺项,4 QC小组活动中的常见问题,对策实施无效果检查 对策实施过程未充分展示 对策实施过程展示文字多 效果未减投入，未按文件执行，是预计 无现状调查时问题的改进情况检查 无巩固期 巩固措施口号式、未文件化、无操作性 工具应用不当、使用工具有缺陷 创新型目标量化差、不属于创新型硬有套,第三部份 QC小组活
19、动工具,常用工具有： 排列图(调查表)、因果图、对策表-简称两图一表 老七种工具： 因果图、排列图、直方图、散布图、分层法、控制图、正交试验,新工具很多：,头脑风暴法、KJ法、亲和图、01打分法、关联图、PDPC法（过程决策）、树图、网络图、流程图、雷达图、折线图、甘特图、饼分图、柱状图,排列图,即：帕累特(巴雷特)图，主次图，ABC分析图法。,用途：寻找影响产品质量的主要(关键)因素,1. 结构,两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线,说明：左纵坐标：频数，,右纵坐标：频率,横坐标：影响质量的各种因素，按影响程度大小从左向右排列,柱型条：高度表示某因素影响大小,折线：各影响因素大小的累计
20、百分数,即 巴雷特曲线,2. 原理,把所有影响因素分为三大类：,A类(主要因素)：累计百分比在080区间的因素,B类(次要因素)：累计百分比在8090区间的因素,C类：累计百分比在90100区间的因素,对A类因素重点改进。(控制),3. 举例,例：某卷烟车间1994年第四季度对成品抽样检验后得到外观质量不合格项目的统计资料，如表所示：,分析步骤：, 明确排列项目，即列出一些影响质量的因素；, 收集数据；, 作缺陷项目统计表,累计百分比(%)46.3 76.3 84.389.993.496.3 100,序号 项目 频数(支) 1 空松 458 2 贴口 297 3 切口 80 4 表面 55 5
21、 短烟 35 6 过紧 28 7 其他 37 合计：990,累计频数(支) 458 755 835 890 925 953 990, 作排列图, 分析、寻找A类因素,“ 空松”和“ 贴口”占全体质量缺陷的76.3%，为A类，是质量改进的主要对象。,4. 几点说明：,对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出更为详细的排列图加以分析。,在采取措施后，为验证其实际效果，还要再次收集数据和更新，画出排列图进行对比分析，看原先分析出的A类因素是否已大为消除，否则说明执行措施不当。,因果图,即：特性因素图、树枝图、鱼刺图、石川图。,用途：寻找某种质量问题的所有可能原因。,1. 结构,三大要素：结果、原因、
22、枝干,2. 原理,从产生质量问题的结果出发，首先找出影响质量的大原因，然后从大原因中找出中原因，再进一进从中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能够采取措施为止。,3. 举例,机加工废品分析,分析步骤：,1)明确问题的结果 (要具体) 该题：废品多,2) 作出主干与结果，大原因为大枝，中原因为中枝 ,3) 对原因进行审查，权衡轻重，对关键原因采取措施后，用ABC分析图检查效果。,直方图,即频数直方图,用途：工序质量控制,1. 原理：,把从生产工序收集来的数据按大小顺序分成若干等距的组，以组距为底边，以与该组矩对应的频数为高的一系列直方形。,2. 作法：,(1) 收集数据 (N个),N 50，一
23、般取N = 100,(2) 适当分组(K组)，并确定组距h、组界和各组中心值bi。,bi：,(3) 作频数分布表,将数据分组依次编号和上面计算的各组上下界值及各组中心值填入表中，并将数据分别记入到各组中，然后统计出频数fi即得频数分布表。,K: 一般取K 10，(在数据较多时，可分成1020组),分两种情况：,a. 不分组时,b. 分组时,(5) 作直方图,以纵坐标为频数，横坐标为数据观测值，以组距h为底边，以数据落入各组的频数fi为高，画一系列的表方形，这样得到的图形即是直方图，并在图上标上标准界限。,fi,h,3. 具体运用：,1) 运用直方图判断生产过程是否有异常。,2) 对照规格标准进
24、行分析比较,当工序处于稳定状态时，还需要将直方图与规格标准进行比较，以判定工序满足标准要求的程度。,T,B,头脑风暴法,1.概念：是采用会议的方式，利用集体的思考，引导每个参会者围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾及、畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思考的方法。 2.用途：可以用来识别存在的质量问题并寻求其解决办法，还可以识别潜在质量改进的机会,3.应用步骤(1)准备阶段(2)引发和产生创造性思维的阶段(3)整理阶段,树图,1.概念 就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段, 系统地展开,并绘制成图,以明确问题的重点,寻找 最佳手段或措施 2.分类(1)把组成事项展开,称为“构成因素展开型”(2)把为了解决问题和达到目的或目标得手段、措施 加以展开，称为“措施展开型”,新产品研制过程中设计质量的展开 制定质量保证计划，对质量保证活动进行展开 目标、方针、实施事项的展开 明确部门职能、管理职能 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开,3。树图的用途,4。绘制树图的一般步骤,确定具体的目的或目标 提出手段和措施 对措施、手段进行评价 绘制手段、措施卡片 形成目标手段的树状展开图 确认目标能否充分地实现 制定实施计划,
