1、生产计划和排程,Gary Cai 2009.10,生产计划的内涵,班组生产计划的作用,生产计划的内容,1、生产什么东西产品名称、零件名称；,2、生产多少数量或重量；,3、在哪里生产部门、单位；,4、要求什么时候完成期间、交期；,没有系统了解产品完整的工艺流程;没有全面了解所需的物料;不清楚每道工序的产能;不知道制订生产计划的方法习惯于之前的生产安排方式,几个问题点,为何生产计划难以制订?,生产计划的基本数据,PP基本数据,工艺流程,工作中心,生产设备,生产物料,生产能力,生产人员,掌握工艺流程,工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件,是生产排程的基础1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容；
2、3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等；,工艺流程图,掌握瓶颈工位生产能力,掌握生产能力,人员能力数量实际工作时间、出勤率技术水平设备能力设备和生产作业空间的数量水平开动率管理能力经验的成熟程度管理方法、水平和工作态度,能力负荷计划,生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能 生产的产品数量,产量通常以标准直接工时为单位.,掌握能力负荷计划,负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准）。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。包括人力负荷计划和设备负荷计划.,人
3、力负荷计算,人工生产效率指标,人力负荷计划,580018,58 (总需求工时/总拥有工时/人工综合效率),48 (需加班835小时,加班率9%),计划步骤:1、根据产品类别、工艺类别计算出负荷； 2、根据设备（人员）类别、工艺类别作负荷合计； 3、进行负荷、能力的比较、分析； 4、对负荷、能力进行调整，使之一致。,设备负荷计划,案例,某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表：,产品类别、设备类别负荷,说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工设备设备配置：甲3台、乙1台、丙2台设备能力（单机）=25(天) 8(小时/天) 90%=180(小时),设备能力: 甲=31
4、80=540(H) 乙=1180=180(H) 丙=2180=360(H),设备类别、工艺类别负荷,负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表,A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）,人:人力负荷,= (标准工时X生产数量)/实有工时机:设备负荷,= (工序标准工时X生产数量)/(实有工时X实际利用率)料:生产物料准时备料率,=准时到/备料批次法:生产效率,= 实际产出工时/实际投入工时环:环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动与现场管理的人、机、料、法、环不同的是,计划编排时考虑的是负荷率 及效率影响,现场管理更关注的只是单独
5、的各要素本身.,生产计划编排要素(一),时间跨度:短期:周生产计划,在满足五大编排要素的前提下,生产部门日常生产执行的唯一标准.通常情况下,有2周的连续滚动排产.中期:月生产计划,每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、销售).长期:主生产计划,以推移图的方式,结合现有订单与预测状况,动态体现各生产要素的负荷状况,以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求.,生产计划编排要素(二),准确性:按照计划准确的达成后,需满足当初设计的目的(如按时交货),稳定性:第一周的生产计划不能随意更改、变动,要保持计划的稳定性与权威性.连续性:前后工序间、上下周计划间,时间与数
6、量都必须保持连续性,不能断节或自相矛盾.可执行性:生产部门的资源(五大要素)可以满足计划的执行.异常防范性:即弹性准备,预防、避免生产过程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整.,生产计划需具备的特点,周生产计划编排流程,订单需求,第1周生产计划,执行计划生产,进度追踪,异常处理,计划调整,计划与进度的一致,生产入库,2周的生产计划,第2周生产计划,物控确认物料需求,准备结果追踪与调整,生产做好前期准备,研发品保工艺协助,生产日程计划 : 每天每班给每条生产线/工作机台安排生产任务的计划,是最底层的生产作业计划.生产作业排序 : 具体产品的投入产出顺序相关制造资源的现场调配 : 人、机、料、法、环.,生产排程内容,加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 先到先排 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰)目的 : 满足顾客或下一道工序作业的交货期尽量减少 : 1. 流程时间2. 在制品库存3. 设备和工人的闲置时间,现场生产排序的优先原则,均衡计划和排程,数量、品种、投放顺序,A-型号A B-型号B C-型号C,谢 谢!,
