1、碓 臼 沟 煤 矿由设计能力 0.6Mt/a 核定为 1.2Mt/a 的汇报核定生产能力各位领导：请允许我代表碓臼沟煤矿向核定生产能力各位领导，汇报我矿由设计能力 0.6Mt/a 核定为 1.2Mt/a 的主要内容。一、 概况(1)、矿井建设介绍：矿井前身为原房塔沟硫磺厂专供本厂生产及生活用煤的一个小矿。1993 年第一次技术改造后，设计年生产能力 9 万吨小型矿井，采用房柱式采煤法，工艺落后、设备陈旧、机械化程度极低，资源浪费严重。2006 年 8 月碓臼沟煤矿开始再次技术改造。矿井技术改造后，其生产能力为 60 万吨 。2004 年 12月 31 日内蒙古自治区国土资源厅以国土资采划字 3
2、74 号文下达划定矿区范围批复 ，同意煤矿井田范围，并更名为碓臼沟煤矿。碓臼沟煤矿于 2005 年 5 月 5 日内蒙古自治区国土资源厅颁发采矿许可证，证号：1500000530372，面积 5.0752km2，2005年 10 月，内蒙古自治区煤炭科学研究所为该矿做了准格尔旗蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿改扩建可行性研究报告 ，并经鄂尔多斯煤炭工业局组织有关单位和专家进行了审查，形成了技术审查意见，原则通过了可行性研究报告设计方案。2005 年 12 月，内蒙古自治区煤炭科学研究所为该矿做了准格尔旗蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿改扩建初步设计 ，2005 年 12 月，内蒙古自治区煤炭科学研究所为该
3、矿做了准格尔旗蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿改扩建初步设计安全专篇 ，2006 年 7 月山西太原市明仕达煤炭设计有限公司提供准格尔旗蒙南煤炭有限责任公司碓臼沟煤矿改扩建初步设计说明书 ，矿井共获查明的煤炭资源储量 4113 万吨，其中保有资源储量 3789.58 万吨。设计能力 0.6Mt/a,服务年限 24.6a， 2006年 8 月开始矿井建设，并于 2007 年 12 月经鄂尔多斯煤炭工业局组织有关单位和专家进行了审查，形成了技术审查意见，原则通过了该矿改扩建初步设计报告设计方案。2008 年 6 月经内蒙古煤矿安全监察局组织有关单位和专家进行了审查，形成了技术审查意见，原则通过了该矿改扩
4、建初步设计安全专篇报告设计方案。2009 年 8 月，该矿进行生产验收，并于 2009 年 12 月取得编号:(蒙)MK 安许证字（2009）k173安全生产许可证 ，2012年 6 月换发了新的采矿许可证证号：C150000200912112005412，目前开采证件齐全。矿区范围 9 个拐点：X Y1 4369070.00 37527100.002 4368870.00 37527800.003 4368965.00 37527940.004 4368970.00 37528130.005 4368730.00 37528625.006 4368830.00 37528705.007 43
5、68820.00 37530370.008 4367280.00 37530225.009 4367290.00 37527100.00(2)、主要生产系统介绍：1、开拓方式、水平、盘区划分开拓方式为斜井开拓方式，布置三条井筒，即主斜井（平均坡度 7-4断面为 12.28，施工长度 777m） 、副斜井（平均坡度 7-4断面为 12.28，施工长度 761m） 、回风斜井（平均坡度 25断面 12.28，施工长度 176m） 。矿井为多水平开采，首采水平开采 6 煤组，水平标高为+925m。全井田划分为二个采区开采，大巷沿南北方向布置，回采工作面沿东西方向布置采煤工作面，工作面推进方向由东向西
6、，即由井田边界向大巷方向推进（后退开采） 。2、开采方法及回采工艺目前开采的 6 号煤层的开采方法为：走向长壁后退式，顶板全部垮落法管理，工作面机采高度 2.8m，放煤高度 9m，采放比为 1：3。采煤机截深 0.6m，日循环个数 6 个。回采工艺为：综合机械化放顶煤。3、盘区布置及采煤工作面一采区位于井田中部三条大巷西东长，南北宽1.542.21Km,东西走向 1.413.13 Km。综采放顶煤回采工作面布置在稳定的 6 煤层底层，该层平均厚度 12.4 米，工作面倾角 4-6，工作面编号为（首采 6101跳采 6103 工作面） 。6 煤组上部分为 5 煤组、层间距29.53m，平均煤厚度
7、 2.74m，再上部分为 4 煤组与 5 煤组层间距 21.69m，平均厚度 1.3m。5、4 煤层赋存不稳定。现综放回采 6103 工作面，走长度 1130m，工作面倾斜长度150m，平均采高 2.8m，放顶 9m，循环进度 0.6m，工作制度为“四六”制，三班生产一班准备，日循环数 6 个，日推进度3.6m，6103 综放工作面配备：MGTY250/600-1.1CD 型采煤机、运输前、后使用 SGZ764/630 型刮板输送机、ZF5600/18/32 型放顶煤液压支架、ZTF6500/20/32 型过渡液压支架。运输顺槽配备 SZZ-830/315 型转载机、PCM160 型破碎机、D
8、SJ100/45/290 型可伸缩胶带机等设备。工作面设 KL216 型顶板动态监测系统。矿井目前在 6 煤层设置 2 个综掘进工作面，即 6102 运输顺槽工作面及回风顺槽工作面。主要设备：EBZ160 型掘进机、DSJ80-30/255 型可伸缩胶带输送机、MQT-140/3.2 型探水钻机、FBDN06.0/215 型局部通风机（双风机双电源） 、锚杆钻机等。工作面设有顶板离层监测仪。二、提升、运输系统主斜井担负矿井原煤提升任务，采用胶带输送机提升方式，井筒现安装一部 DX-100/55/2160 型胶带输送机，运输量 Q=550t/h，带速 2.5m/s。二部胶带输送机型 DSJ100
9、/450/250 功率：2125副斜井担负人员及材料设备运送等辅助提升任务（防爆胶轮车运输型号：WCL8J 三台） 。三、通风系统矿井通风方式为：中央并列式，通风方法为：机械抽出式。主、副斜井进风，回风斜井回风。地面设置同等能力的 FSCDZ-N025 型对旋式轴流通风机二台，1 台工作，1 台备用。风机额定风量 38407920m 3/min,额定负压 6002190Pa，功率2132kW，电压 380V。回风井口设有防爆门、安全行人出口，出口通道设两组正反向风门。井下采煤工作面独立通风，通风方式为“U”式。井下掘进工作面均配备 FBD-215 型局部通风机 2 台，风机为双电源，功率 21
10、5kW，为压入式供风。井下主要变电所、水泵房、管子道采用独立通风，消防材料库等利用主扇风机负压通风。四、防灭火系统1、井下设有碳分子制氮装置（DT-300/6 300m 3/h） 、2、阻化液泵（WJ-24） 。3、地面设有固定式液下泥砂泵浆两台（80NPL50-20J 2） ，向井下供灭火砂浆，井下注浆系统完善。4、矿井安设 JSG-7 火灾束管监测系统五、消防尘系统地面设有 500 吨生产再用水储水池一座用来生产、消防尘用水。井下有主、辅运大巷，采掘巷的防尘管路系统。每 100米（管径 4 寸）或 50 米（管径 4 寸变 2 寸）预留阀门，可供给生产消防用水。六、供电系统工业场地建有一座
11、 10kV 变电所，双回路供电。一回供电电源引榆树湾 110kV 变电站 10kV 侧母线段，采用 LGJ-150 型架空裸线，供电线路长度 3km；另一回供电电源引自魏家峁 110kV变电站 10kV 侧母线段，采用 LGJ-240 型架空裸线，供电线路长度 6.7km。矿井用电设备安装总容量 11970Kva(包括洗煤厂160KVA)，矿井运行设备有功功率为 3698.5kW，下井电缆选用MYJV42-8.7/15kV-3185mm2型交联铠装聚乙烯绝缘电力电缆两根，每回路长 1100m；七、排水系统矿井中央水泵房和水仓，水泵主、副水仓总容积 1260 m3。设有 3 台 D155-305
12、 型矿用离心泵，电机功率 110kW，电压等级 660V，排水能力为 170m3/h， 在回风斜井布置两趟直径1806mm 的无缝钢管。排水系统见附图。八、压风系统地面设有固定蜗杆式空气压缩机一台， （FHOG-180A20/10）和备用矿用移动空压机一台（MLGF-21/70-32） 。九、有较完善的井下避险“六大系统”即：人员定位系统(KJ319(A)、压风自救系统、供水施救系统、监控系统（KJ65-F）主机 2 台、显示器 2 台和通信联络系统(JSQ-31-512)128 门。正在申请设计院设计紧急避险系统。十、视频监控系统型号：DS-8004HT,前端监控：井下 4 台（中央变电所、
13、水泵房、6103 皮带机头、主井） 。地面生产系统监控：18 台（震动筛、库房、煤场、综合楼）等。十、地面生产系统矿井地面建有块、未皮带栈桥，安装 TD75-100/55/45 型胶带输送机，自制分级筛、洗煤厂（入洗能力 3000 吨/天） 、由（两座 4500 吨未仓、一座 5000 吨块仓，一座 1500 吨转载仓、一座 1000 吨矸石仓）的仓体来完成仓储及转载任务。十一、污水处理系统1、地面生产污水处理站一座，净化方式：活性炭过虑(GHTA-300)，净化水能力：全制动净水(FA-120T/H)。2、地面生活污水处理站一座，净化方式：MBR 工艺，净化能力：100T/D。十二、近几年生
14、产完成情况和回收率情况2011 年 4 月前矿井处于半停产况态，其原因向农民征用土地非常难。为保持设备良好运转而偶尔开采。自 2009年 8 月开始试生产至 2012 年 8 月底矿井产煤 201 万吨，回采率 75%以上。估算共动用资源储量 268.58 万吨。剩余保有储量为 3521 万吨。从 2011 年 12 月矿井重新组合至 2012 年 12 月止已完成产量 120 万吨，回率 78-80%。十三、碓臼沟煤矿劳动定员情况矿井实际在籍人员 471 人，出勤人数 471 人，其中：生产工人202 人，井下工人 168 人，管理人员 101 人。劳动定员汇总表出勤人员 在籍 在籍序号 类
15、 别一班 二班 三班 四班 计 系数 人员一 原煤生产人员 67 63 55 58 243 243（一） 管理人员 12 11 8 10 41 1 41（二） 生产工人 55 52 47 48 202 2021 井下工人 44 44 39 41 168 1682 地面工人 11 8 8 7 34 34二 生产服务人员 31 29 27 22 109 1 109三 生活服务人员 24 23 23 23 93 1 93四 其他 7 6 7 6 26 26全矿合计 129 121 112 109 471 471十四、地面设施办公楼：3430m 2、公寓楼：3455m 2、餐厅 1144m2、锅炉房4
16、80m2、热风炉 132m2、综采设备库 694.4m2、机械厂：790.6m2、器材库：531m 2、变电所：10KV163m 2、综合楼2773m2、风机房：72m 2、压风机房：78m 2、无极绳绞车房：40m2、生产污水处理间：216m 2、生活污水处理间 98m2、洗煤厂：（入洗能力 3000 吨/天） 、筛分车间 410m2振动筛型号：YAHO2460，由两座 4500 吨未（精选煤）仓、一座 5000 吨块仓，一座 1500 吨转载仓、一座 1000 吨矸石仓，配套各类转载站、栈桥、地磅（SCS-100）,工业广场面积：80000，储煤场容量：1.6 万吨。生活区设有 300m3高山水池一座，用来全矿生活、消防之用。生活区、办公楼、生产队、库房等通讯系统安装到位（SQ-31-512-100）十五、生产能力核定为 120 万吨/年可行性除了上述条件以外还有：1、矿井设计能力为 60 万吨/年，但实际设备投入是按 120 万吨/年配置的。2、因 2009 年 8 月试生产以来生产不正常，其原因是征用土地难度大，所以动用资源储量少（268.58 万吨） 。3、根据我矿所处的井田位置看应当说有扩展井田范围的空间。以上汇报内容准备仓促请领导指教！谢谢！碓臼沟煤矿2012 年 12 月
