1、零件图的表达,轴承孔,肋 板,支撑板,底 版,装油杯孔,螺钉孔,零件的概念, 轴类, 盘类, 箱体类, 标准件,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,螺栓,零件图的作用与内容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,零件图示例,零件图示例（续）,零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零
2、件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,视图选择的要求, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,主视图的选择,主视图是零件图中最主要的视图，其选择是否合理，直接关系到看图和画图的方便与否。1、主视图的投射方向,主视图的选择（续）,2、零件的安放位置 零件的安放位置应符合零件加工位置和工作位置原则。 即零件的安放位置应选择在机床上加工时所处的位置和零件在机器中的工作位置；加工位置是指零件加工时在机床上的装架位置。主视图与加工位置一致，
3、可以图物对照，便于加工测量。 主视图与工作位置一致，便于将零件和机器或部件联系起来，了解零件的形状特征，有利于画图和读图。,其他视图的选择,由于多数零件，主视图不能完全表达其结构形状，必须选择其他视图。其他视图的确定可以从以下几个方面来考虑： 零件优先选择基本视图，并采用相应的剖视图和断面图； 根据零件的复杂程度和结构特点，确定其他视图的数量； 在完整、正确、清晰地表达零件的结构形状前提下，尽量减少视图的数量，以避免重复、繁琐、导致主次不分。,视图选择的方法及步骤,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴,选主视图,零件的安放位
4、置,投射方向,加工位置（轴、盘类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,支架类零件的视图表达,轴 承 座, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,支架类零件的视图表达（续）,选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,支架类零件的视图表达（续）,选
5、其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,支架类零件的视图表达（续）,B,B,方案比较,C,BB,视图方案二,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,支架类零件的视图表达（续）,视图方案三,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,轴类零件的视图表达, 分析形体、结构,由
6、于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置， 水平放置。,盘类零件的视图表达, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,盘类零件的视图表达（续）,壳体类零件,减速器箱体、阀体、泵体等都属于壳体类零件，主要用于支承、包容、保护其他零件，结构形状最复杂，而且加工位置变化也最多。1、主视图的选择 主要考虑零件的工作位
7、置和形状特征；2、其他视图选择 根据表达需要，选用其他基本视图，结合剖视、断面、局部视图等多种表达方法，来表达零件的内外结构,壳体类零件（续）,画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备, 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。, 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。,二、画图方法和步骤：, 定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,画零件图的步骤和方法, 布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。, 画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,画
8、零件图的步骤和方法（续）, 画底稿,先画主要形体, 后画次要形体;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,画零件图的步骤和方法（续）, 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。, 完成零件图,零件图的尺寸标注,尺寸基准的选择,尺寸基准是用来确定零件上几何要素间几何关系所依据的点、线、面。 尺寸基准就是标注尺寸的起点。 根据基准在零件中的不同作用，一般分为设计基准和工艺基准。 设计基准是根据零件的结构特点及设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工要求和测量要求而选定的基准,零件尺寸标注的特
9、点,零件图上重要尺寸（零件的配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸等）必须直接标注，以保证设计要求； 标注尺寸应符合加工顺序和便于测量； 尺寸不能标注成封闭的形式； 毛坯面之间的尺寸一般应单独标注，这类尺寸是靠制造毛坯时保证的；,尺寸标注示例,零件的构形,平面图形的构形 组合体的构形 零件的构形,零件构形的原则,零件不是孤立存在的； 零件各部分形状是有功用的，必须满足一定的设计要求，如强度、刚度等。 零件的形状应尽可能设计简单、便于制造； 零件的形状必须与其装配的其他零件的形状很好的协调，以便完成整机的功能； 零件必须根据实际要求合理构形，如加工要求、成本要求、工期要求等,零件的功能构形,从构形角度看，
10、壳体类零件是这类构形的代表。一般包括： 工作部分。用于完成零件在部件中的作用 连接部分。用以与部件中其他零件的连接 加强或其他特殊要求部分。常见的加强筋或其他专有特殊结构 安装部分。整个部件对外连接部分 多数零件只有工作部分和连接部分，一般情况下，只有壳体或支架类零件才可能包含以上四部分 内定外构形原则：即外部形状由内部加等壁厚确定,零件的功能构形（续）,零件的功能构形（续）,零件的功能构形（续）,零件的功能构形（续）,零件的功能构形（续）,零件的局部构形,局部加强或局部加厚构形 减少接触面的构形 减少加工面的构形 与刀具有关的构形 工艺圆角,零件结构的工艺性,零件图上应反映加工工艺对零件结构
11、的各种要求。,铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,铸造圆角的表达方法,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线,铸造圆角的表达方法（续）, 两等直径圆柱相交,铸造圆角的表达方法（续）, 平面与平面、平面与曲面过渡线画法,铸造圆角的表达方法（续）, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,铸造工艺对零件结构的要求（续）, 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。, 壁
12、厚均匀,机械加工工艺对零件结构的要求, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。,机械加工工艺对零件结构的要求（续）, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,机械加工工艺对零件结构的要求（续）, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,机械加工工艺对零件结构的要求（续）, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,如何读懂零件图,零件图的看图方法与步骤,从右图可知： 零件名称为泵体 材料是铸铁。 绘图比例1:1。,了解零件的名称、材
13、料、绘图比例等内容。,一、看标题栏,零件图的看图方法与步骤（续）,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,零件图的看图方法与步骤（续）,三、 分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,零件图的看图方法与步骤（续）,从三个视图看，泵体由三部分组成：, 两块三角形的安装板。, 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。, 半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合
14、分析后，想象出泵体的形状。,零件图的看图方法与步骤（续）,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工时必须保证。,零件图的看图方法与步骤（续）,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,零件的表面粗糙度,零件图的技术要求,表面粗糙度的概念及其注法,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间
15、距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 零件经过机械加工后，其表面因刀痕及切削时表面金属的塑性等影响形成表面粗糙度。,二、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,轮廓算术平均偏差,L,Y,X,表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,表面粗糙度符号基本符号:,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表面粗糙度符号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,表面粗糙度参数,表面粗糙度参数的单位是m。
16、,注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。,例如：,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。,表面粗糙度参数,表面粗糙度参数,Ra及取样长度l、评定长度ln的数值（GB/T1031-1995）,表面粗糙度参数,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。, 当标注上限值或上
17、限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：,表面粗糙度有关规定,表面粗糙度标注, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。,例如：,表面粗糙度标注, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。, 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。, 符号的尖端必须从材料外指向表面。,表面粗糙度标注示例,
