1、塗料基礎知識講座欧历有限公司,04-023-069,1、塗料的組成,成膜物質樹脂 顏料 助劑 溶劑,1.1 樹脂,树脂：一般为无定性的半固体或固体高分子,1.1.1 功能： A、黏接涂料中其它组份形成涂膜。B、提供对底材的附着力。C、决定光面漆的光泽、丰满度、 雾光等表面性能。D、决定漆膜的机械性能，如硬度、 柔韧性、抗冲击、 耐磨性等,1.1.2 分类： A、根据树脂来源：天然树脂、合成树脂 B、根据树脂用途及溶解度： 醇溶性树脂、 油溶性树脂、水溶性树脂 C、根据树脂受热后的性能变化分类：热 固性树脂、热塑性树脂,1.2 顏料,颜料：一种白色或有色的微细粒状物，不溶于它所分散的介质中 1.
2、2.1 按化學分類：有機顏料和無機顏料 1.2.2 按生產方法和來源分類：天然顏料和人工合成顏料 1.2.3 按在塗料中的作用和功能分類：著色顏料，體質顏料，防銹顏料，特种颜料，功能顏料,着色颜料：提供颜色、遮力 防锈颜料：防止金属锈蚀 体质颜料：降低成本，增加漆膜机械强度、耐久性 特种颜料：荧光颜料、珠光颜料、示温颜料 功能顏料：耐高溫彩色復合顏料（可耐1000攝氏度以上）、強耐腐蝕的含鎳不銹鋼片顏料等 1.2.4 按顏色分類：黑色，白色，黃色，紅色等,1.2 顏料,1.3 助劑,助剂：单凭树脂、颜料、溶剂相互调配达不 到性能要求时，需使用的一些添加剂。,按助劑在塗料中所起的作用來分類： 1
3、.3.1 涂料生产过程中使用的：分散剂、润湿剂、消泡剂等。 1.3.2 贮存和运输过程使用的：防沉剂、防结皮剂、防霉剂、增稠劑等。 1.3.3 施工和涂漠形成时起作用的：流平剂、防缩孔剂、催干剂、 光引發劑等。 1.3.4 在涂膜中发挥作用的：紫外线吸收剂、光稳定剂、耐磨劑、附著力促進劑等,1.4 溶劑,溶剂：即我们俗称的天那水。 1.4.1 真溶剂：能溶解成膜物质的溶剂 。1.4.2 助溶剂：能增进真溶剂溶解能力的溶剂。1.4.3 稀释剂：即俗称的假溶剂，是稀释成膜物质溶液的溶剂。,2、塗料的成膜機理,2.1 物理方式成膜包括溶劑或分散介質的揮發成膜和聚合物粒子凝聚兩種形式。2.2 化學方式
4、成膜鏈鎖聚合反應成膜逐步聚合反應成膜,2.1 物理式成膜機理,溶劑或分散介質的揮發成膜：液態塗料塗在被塗物件上形成“濕膜”，其中所含有的溶劑或分散介質揮發到大氣中，塗膜粘度逐步加大至一定程度而形成固態塗膜。如：熱塑性丙烯酸酯漆。,2.1 物理式成膜機理,聚合物粒子凝聚成膜：塗料依靠其中作為成膜物質的高聚物粒子在一定的條件下互相凝聚而成為連續的固態塗膜。如：水乳膠塗料等。,2.2 化學式成膜機理,塗料中的成膜物質在施工為薄膜狀態下聚合成為高聚物的塗膜的過程，是一種特殊形式的高聚物合成方式，完全遵循高分子合成反應的機理。如：熱固性丙烯酸酯漆,2.3 卡秀塑膠漆的成膜方式,3752、3760、376
5、1、3762系列屬於熱塑性丙烯酸酯漆，按物理方式成膜。 3710系列屬於熱固性硅丙烯酸酯漆，主要按化學方式成膜。 3720系列屬於UV光固化塗料，按化學方式成膜。,2.4UV塗料的成膜機理,固化機理： 首先光引發劑受波長為200400nm的紫外線輻射而被激活並破裂形成自由基。 自由基與樹脂中的雙鍵作用，形成長鏈自由基。 增長著的長鏈進一步反應形成聚合物。,2.6 PU漆的成膜機理,目前手機行業用PU漆一般為雙組份漆。 一組份為帶 NCO基的異氰酸酯組份，即固化劑。 另一組份為帶 OH基的羥基組份，即主劑。 PU雙組份漆按化學方式成膜，主要化學反應是 NCO和OH反應，發生逐步加成聚合反應。,2
6、.7 UV與PU的區別,2.7.1 塗料體系不相同：PU：聚氨酯塗料體系UV：紫外光輻射固化塗料體系,2.7 UV與PU的區別,2.7.2 成膜機理不相同：PU：NCO和OH反應，發生逐步加成聚合 反應R-NCO+HO-RR-NHCO-OR+R-NCO UV：光引發劑受紫外光輻射後裂解成自由 基，再與單體、樹脂中的雙鍵聚合， 發生裂解聚合反應。AB AB B+M BM+M BM2,2.7.3 UV塗料與PU塗料相比，具有以下特點： 適合於不耐熱材料，如木材、紙張、塑料、織物、玻璃等，及熱容量大的厚板金屬件的塗漆固化。 固化速度快，只需12分鐘就固化，有時更短。 不存在活化期問題，使用方便。,2
7、.7 UV與PU的區別,2.7.3 UV塗料與PU塗料相比，具有以下特點： 4）固含量高，固化時活性稀釋劑的揮發較少。 5）能耗僅為熱固化的1/10，能量利用率高。而 熱固化時熱量多用於工件加熱和熱量散發損失。 6）固化裝置簡單，投資少，維修費用低。,2.7 UV與PU的區別,2.7 UV與PU的區別,2.7.3 UV塗料與PU塗料相比，具有以下特點： 很適合於高速流水線生產，生產效率高。 遮蓋力大的塗料不適合。 復雜形狀表面不適宜用光固化塗料，死角部位不能固化。,3、手機行業所用卡秀產品,3.1 3710系列 3.2 3752-FOR UV/3760-/3761-/3762系列 3.3 37
8、20系列,涂装体系：双组份硅丙烯酸涂料。适用底材： PS、 ABS、PC 、PC/ABS 優 點 具優良的附著力； 具優良的耐化學性能、耐候性等。,3.1 3710系列,用于手机涂装的UV底漆,3.2 3752-FOR UV/3760-/3761-/3762系列,涂料体系：单组份丙烯酸涂料，面漆为3720-，不作单层涂料使用,适用底材： 3752- FOR UV/3760-： ABS 、PC/ABS、PC 3761-、3762-： ABS 、PC/ABS,特点： 3752-FOR UV、3760-对于PC、PC/ABS具有优良的 附着力，3761-、3762-不能用于PC。 配套喷涂3720-
9、系列复涂性好。 3760-、3761-、3762-银、珠色漆具有高金属感的外观,用于手机涂装的UV底漆,用于手机涂装的UV涂料,3.3 3720-系列(UV#3505ND,UV#3510NS、UV#130P、UV#131NS）,涂料体系：UV固化丙烯酸涂料，底漆配3752-FOR UV和3760-、3761-、3762-系列，一般不可单层噴塗,适用底材：配套底漆,特点： 1、漆膜性能：具有UV类漆特有的高硬度和高耐磨性能 2、施工性能：适于小工件喷涂，因含溶剂多，须 5060/35 min预干燥，要求漆膜厚度较严格（812 m )， 最佳UV 固化能量为： 400500mJ/c（UVPF-36
10、 meter）、10001300mJ/c （EITUVICURE PLUS ）,用于手机涂装的UV涂料,3、复涂性：UV固化UV#3505ND不能印字,也不能烫金， UV#3510NS/ UV#131NS /UV#130P可以印字，UV#130P 不能烫金，但上述UV都不可以复喷和返修。,用于手机涂装的UV涂料,4.1 油漆需充分搅拌：使用之前要充分搅拌，特别是银珠粉漆、有消光剂的油漆容易沉淀，涂料搅拌不均匀易造成漆膜色差和光泽不均匀, 也易出现颗粒问题。,4.2 油漆、天那水开罐后需密盖：由于卡秀产品中使用了很多易挥发的醇类和脂类溶剂，长时间开罐弃置就会改变原来的溶剂均衡比例或吸湿，并且易于
11、混进灰尘杂质，造成漆膜表面颗粒，因此开罐后需及時密闭。,塗料暴露在空氣中時，粘度升高或降低,1、粘度升高 （1）溶劑揮發 （2）塗料組分與空氣中的水反應,2、粘度降低 （1）在某些塗料中，當強溶劑均為易揮發的溶劑時，強溶劑揮發了，剩下弱溶劑，使得塗料配方中的溶劑系統失去平衡，塗料中的樹脂析出沉積，失去粘性，使得粘度返稀。,塗料暴露在空氣中時，粘度升高或降低,（2）稀釋後的塗料中的溶解力下降，長時間後樹脂可能析出，樹脂失去粘性，尤其是過度稀釋，當塗料和稀釋劑易揮發溶劑較少時（如一些烤漆），不至於因溶劑揮發而明顯使粘度發生變化的情況下，有可能粘度會下降。,塗料暴露在空氣中時，粘度升高或降低,（3）
12、對於某些塗料如含纖維素的塗料，由於塗料本身具有返稀現象，當塗料生產後再經過一段時間，塗料粘度會下降，但一般會在一周後粘度達至穩定。,塗料暴露在空氣中時，粘度升高或降低,4.3 使用配套稀释剂：每一款油漆在設計配用稀釋劑時，都會考慮到油漆与稀释剂之间的均衡一致性及對塑料底材的影響等，因此不希望用其它油漆廠的稀釋劑，以免出現性能、甚至是顏色問題。,4.4 喷涂前处理： 4.4.1 清除底材上的脫膜劑。 4.4.2 清潔底材上的油漬、指紋。 4.4.3 清除靜電作用所吸附的灰塵。,4.5 干燥温度和UV固化时的辐射热：各种塑胶都有额定的温度，ABS一般达到80以上时会变形，有些PC料可以忍受到120
13、 ，有些PS可能60就变形了，因此干燥温度并不是越高越好，要看所用塑胶的Tg点和油漆本身对温度的需求来确定，如UV的预干燥温度太低，溶剂挥发不完全，漆膜白化且随着时间的推移漆膜光泽下降，温度太高，漆膜光泽也会下降且物化性能下降。,4.6 适当的流平：漆膜在加熱干燥时，要作适当流平，急激高溫加热，容易产生氣泡、针孔、桔皮等漆膜病态，但UV油要尽快入炉以免落尘太多。,4.7 注意底材、油漆与喷涂环境之间的温差：底材、涂料、天那水与喷涂环境之间温度差一般不超过10。如温差悬殊，会产生桔皮、流挂等漆膜不良影响。,4.8 防止发白：喷涂环境的相对濕度达到80%RH以上时，漆膜容易出现发白现象，需要增设空
14、调设备降湿或提高底件的温度或提高喷涂环境的温度等，或者換用相對慢干的稀釋劑。,UV油在固化後發現的白化现象与溶剂挥發不完全有关。 最佳噴塗環境條件是： 溫度：1525 相對濕度：6070%,4.9成型时的残余应力有时因为成型品的形状、模具温度、成型循环、胶口位置等条件，产生过大的残余应力。这样喷涂后会带来漆膜龟裂现象。发生这种情况时，可采取另选稀释剂或进行锻烧等来矫正。锻烧条件的选择，不同的塑胶底材锻烧的温度不同，一般选择低于底材Tg点5-10的温度进行锻烧。但最好的办法是改变底材成型条件来进行根治。,4.10 关于后加工喷漆后有些还需后加工，如烫金、丝印、移印和其他加饰工序。卡秀产品有些是不
15、可复涂的。如UV#3510NS可以移印、絲印或燙金，UV#130P可以移印或絲印但不能燙金，UV#3505ND是不能移印或絲印，也不能燙金，需喷完底漆后先印字再喷UV涂料。,5、常見漆膜缺陷的處理,5.1 金屬感不夠 （1）噴槍的氣壓過高，金屬顏料豎立使得漆膜表面變得粗糙，金屬感下降。 （2）噴槍的氣壓過低，金屬顏料下沉使得漆膜表面變暗。,（3）稀釋劑揮發速度過快，金屬顏料展布不良， 金屬顏料豎立使得漆膜表面變得粗糙。 （4）粘度過低，濕膜過厚，金屬顏料稍下沉，干 膜可能發白，金屬感也有變差的可能。 （5）漆膜過厚，顏色變暗變深。,5、常見漆膜缺陷的處理,5.2 光澤的調整 （1）提高漆膜厚度
16、，可以提高光澤 （2）提高稀釋劑溶解力可以提高光澤 （3）一定程度地降低噴塗氣壓可以提高光澤,5、常見漆膜缺陷的處理,5.3 氣溫與稀釋劑揮發速度的關係噴塗環境氣溫改變，稀釋劑揮發速度也要作相應的調整。如卡秀產品春冬季與夏秋季所用稀釋劑是不同的。,5、常見漆膜缺陷的處理,5.4 起顆粒,首先判斷是什麼顆粒，不能肉眼判斷的要通過切片分析，在高倍顯微鏡下觀察顆粒種類。一般是塵粒、贓物、金屬顏料、塗料結塊等東西。 原油在使用前，要充分攪拌；開稀後，要仔細過濾；清洗噴塗機械及噴櫃，提高噴塗用空氣及噴塗環境空氣的潔淨度。,5、常見漆膜缺陷的處理,高光澤UV油，易出現顆粒。 （1）當環境空氣不潔淨時，UV
17、塗料在UV固化前吸附 灰塵而產生顆粒。 （2）在噴塗過程中，氣霧中的樹脂有干結現象，然 後飄向漆膜形成顆粒。 （3）因底漆漆膜表面有顆粒，罩UV後，底漆上的顆 粒凸顯出來。,5、常見漆膜缺陷的處理,5.4 起顆粒,5.5 附著力,5.5.1 附著力：塗膜與底材間的作用力，包括：機械結 合力、范 德華力、氫鍵或化學鍵力,5、常見漆膜缺陷的處理,機械結合力：塗料通過對底材進行滲透、濕潤，向基材的孔、縫中滲透，待漆膜固化後形成無數小錨、牢牢抓住底材。 范德華力：根據相關資料報告，當兩個平面之間距離為1nm時，范德華力可達9.8198.1MPa。塗膜在固化前對基材進行完全濕潤、貼近基材表面，塗膜與基材
18、近距離產生范德華力。,5、常見漆膜缺陷的處理,3）氫鍵、化學鍵力：氫鍵、化學鍵的強度比范德華力要強得多。漆膜中的氨基、羥基、羧基等可反應性基團或其它活性基團與基材表面氧原子或氫氧基團產生氫鍵或化學鍵鍵合。,5、常見漆膜缺陷的處理,5.5.2 底漆附著力不良原因分析,底材的前處理問題：底材成型時的油漬、脫膜劑、手印、汗水等是否有進行處理。 底材與油漆的匹配性 稀釋劑的問題：稀釋劑過強或過弱，對附著力均會有影響。,5、常見漆膜缺陷的處理,4）高濕度下漆膜發白，會出現針點狀附著力不良。當白化嚴重時水浸入漆中，測附著力時就會出現針點狀掉油。 5）干噴 6）選用了難以清潔的脫膜劑：一般硅類脫膜劑難以清除
19、。 通常 ABS、ABS/PC、PC選用IPA擦拭 漆膜厚度不符合塗料本身要求 固化條件不符合塗料本身要求,5、常見漆膜缺陷的處理,5.5.3 層間附著力（UV底漆 UV）,底漆的不完全乾燥或過度干燥。 底漆的膜厚不符合塗料本身要求。 面漆的膜厚及預乾燥條件與UV爐能量不符合塗料本身要求。 底漆與面漆不匹配,5、常見漆膜缺陷的處理,5.6 耐磨性（RCA）,影響耐磨性、硬度的因素有： 漆膜厚度：漆膜越厚， RCA值越高。 UV的預乾燥條件：一般UV油預乾燥： 5060 /5分鐘 UV爐能量及燈管規格型號：能量越高，漆膜越硬， RCA值越高；UV燈輻射的UV波長與UV塗料本身所要求的UV波長越接近，固化反應越完全，RCA、硬度越高。 UV油本身耐磨性、硬度本身所決定。,5、常見漆膜缺陷的處理,5.7 塗膜龜裂,底材殘余過多應力，當受到溶劑浸蝕後，應力釋放會產生龜裂，特別是當溫度過高時。另，塗膜的龜裂與爆裂不同，V爐能量過高、底漆溶劑揮不完全時易使UV面漆爆裂，特別是做高低溫測試時更容易發現。,5、常見漆膜缺陷的處理,5.8 油點,塗料中可能使用了過多抗油劑 油漆或稀釋劑是否有被污染 底材前處理不充分 噴塗用空氣除油除水不完全,5、常見漆膜缺陷的處理,The end!,
