1、QC七大手法主讲：品管部,巴德富集团公司质量培训系列教材,课前小问题1：QC七大手法是哪七种？,课前小问题2：和我们有关系吗？我们平时用了哪些？,课 程 大 纲1、QC七大手法在企业的实际应用 2、检查表、层别法制作及应用实例 3、柏拉图、因果图的制作及案例练习 4、直方图、散布图制作及案例练习 5、控制图的应用及案例分析,第一部分QC七大手法在企业的实际应用,QC 七大手法QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。,石川馨 QC
2、C 之父,QCC，品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等，其特点是由基层员工组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。,QC 七大手法品质管理的主要工作简单地说，就是通过对各来料、生产过程、出货等环节进行检验和分析，找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至寻求解决办法，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意。,QC 七大手法的作用1、查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业 简单而有效，它是其它六大手法的起点。 2、层别法：统计方法中最基础的工具，用来对收集 的数据进行分类或分层，以利于统计分析，通常与
3、 柏拉图、因果图结合使用，层别法的重点是了解如 何进行分层。,3、柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出 最大问题或原因，以实现花较少成本做更多事情。 4、鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细 致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法 结合起来使用。,5、直方图：用直方图可以将杂乱无章的资料，解析 出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状 态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判 断其总体质量分布情况。 6、散布图：用来对收集的两个或两个以上可能相关 的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。,7、管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预 测品质下一步可能性的状况，有助
4、于提前发现问题 ，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。,第二部分检查表和层别法的制作及案例分析,一、检查表为了便于收集数据，使用简单明了的标准化表 格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提 供进一步分析或对比检查的表格或图表。通常分为点检用检查表或记录用检查表。,部门:品管部 第 区 区域负责人： 月份： 日期: 至,点检用检查表,作用：确认各种作业、机械设备的实施情况，或为预防不良事故的发生、确保安全。,制造部现场管理6S检查表,还有哪里用了这个？,消防器械的点检表，是不是？,反应釜等设备的点检表，是不是？,记录用检查表作用：通过收集到的数据反映不良的状况。,目前品管部在品质查验中正
5、在使用的查验记录表,一定要记住：正常的，无故障的也要记录下来。,检查表的设计注意事项1、应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项 目上加注记号； 2、记录时要考虑到层別，按人员、设备、原料、时间等分类； 3、数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班 次、检查产品、检查设备，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來； 4、尽可能以记号、图形标记，避免使用文字； 5 、检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。,检查表的制作程序1、明确使用表格的目的；2、决定要检查的项目及必要的顺序；3、决定抽样方法(是全检还是抽检，
6、什么时候 检？检的频率多高？)；4、决定收集、检查的方法及相关的职责要求；5、设计表格的形式和记录的符号。,检查表应用课堂练习1、请针对你公司目前的实际情况来设计； 2、如果你想了解一下最近一周内成品检查主要不良项目的出现情况； 3、请设计一份合适的检查表，格式不限/内容自拟。,二、层别法将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的分析。,人员: Man 机器: Machine 物料: Material 方法: Method 环境: Environment,其他层别方法1、以时间层别；2、以作业区域层别；3、以不良项目层别等。,层别法应用举例：成品验货不良品统计表,层别法应用课堂练习1、请
7、针对你公司目前的实际情况来设计； 2、如果你想对最近一月内我司在品质查验中出现的 异常按发生时间进行分类； 3、请设计一份合适的层别法应用表，格式不限/内容自拟。,第三部分柏拉图和因果图的制作及案例分析,三、柏拉图当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大 的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才 能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就 是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。,Pareto的二八法则柏拉图又称排列图，意大利经济学家柏拉图 最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现 当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人 们
8、发现很多场合都服从这一规律，于是称之为 Pareto定律。后来美国质量专家朱兰将此引入到 质量管理中，来抓影响质量的主要因素。,有趣的二八原则,柏拉图制作步骤1、决定调查事项，收集数据； 2、整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格； 3、将数据绘制成柱状图； 4、连接曲线。,柏拉图制作案例我司在四月份生产制程检验中发现有27釜不良品，不良项目及不良数如下表，请根据这些数据绘制柏拉图。,柏拉图制作案例,主要控制项目,柏拉图制作案例不良状况清晰了，那究竟那么多不良品是如何产生的呢？根据以下分析，请做柏拉图分析。,柏拉图制作案例2,原来原料影响和人的因素是主要原因,柏拉图制作注意事项,1、横轴是按
9、项目別，依大小順序由高而低排列下來，其他项排在最末。 2、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成其他项。有時，改变层别和分类的方法，也可使项目減少。3 、纵轴的左侧通常用于表示发生不良的次数、缺点数；右侧通常用于表示发生次数不良率、累计不良率等。,4、柏拉图的柱形图横轴距离相同。 5、改善前后进行比较：(1) 改善前后横轴项目別依然按大小順序由高到低排列。(2) 前后比较基准一致，刻度应相同。(3) 各项目以色別来区分更易比较。6、柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。,柏拉图制作注意事项,柏拉图制作课堂练习某公司2010年年度的客户投诉汇总表显示，一共接到1106份客诉，其中
10、品质问题占435份，发错货问题153起，欠重问题占127起，交期问题占104份，服务问题占51份，其他投诉问题占236份。请根据以上的统计数据，绘制统计表及柏拉图。,点击链接查看操作步骤,四、鱼骨图鱼骨图，又叫特性要因图/因果图，由日本品质专 家石川馨提出，所以又叫“石川图”。它是先列出品质 变异的项目，然后对造成变异的4M1E因素进行分析。 因其形状很象鱼骨，故又称为“鱼骨图”。,4M1E是什么？大家有没印象。,（1）决定评价特性自左向右画一粗横线代表制程（工艺），并将评价特性写在箭头右边，以“为何*不良”的方式表示。,为何*不良,鱼骨图制作步骤,（2）列出大要因大要因可直接依制程别分类，也
11、可依4M1E（人、机械、材料、方法、环境）来分类。大要因要以圈起来，加上箭头的大分枝到粗横线,为何*不良,（3）各大要因，分别记入中、小原因利用脑力激荡法(头脑风暴法)，共同探讨。依各要因，分别细分，记入中要因、小要因最末端必须是能采取措施的小要因,为何*不良,（4）圈选出重要要因46项（用红笔圈选）这些重要原因是下一步骤检查的依据， 当然圈选时仍需借助大家的经验以及实际状况来判断。,为何*不良,（5）整理整理成墙报，张贴现场必要时，可再讨论修正明确显示下一步需改进的措施：1、。2、。3、。,为何*不良,案例：1、想办法如何使发料更容易？,使用头脑风暴法应注意1、不要指责他人的任何想法； 2、
12、全方位多角度各层次，数量越多越好； 3、自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开； 4、鼓励大家去除固有观念，大胆创新。,鱼骨图分析时的思考方向1、替代人员顶替/材料替换/方法替代； 2、BPI(流程优化)与BPR(流程再造)；,说在题外的话：。,万事皆有因，关键在于你对待问题的态度： 1、讨厌问题：找借口 2、面对问题：找方法,鱼骨图课堂练习,请针对公司目前制造过程最严重的品质问题，采用鱼骨图进行分析，找出影响其最重要的因素。,渣多问题,渣多,操作工,设备,工艺流程,原料,坏境,纯水机坏，纯水供应不上,投料不精确,投料兑水量不够,天气炎热,原料检测不全面,配料不精确,后处理起渣,未建立防故障措施,
13、称量工具不准确,责任心不够,未持续培训,未校正或添置精确计量工具,制冷设施不齐全,气味大,工艺监控不严,未建立详细监控措施,配料后未严格确认,未建立免检产品的评估项目,设备计量不精确,第四部分直方图和散布图的制作及案例分析,五、直方图,从样本中获取数据是认识总体的基础，样本的数量越多，得到的关于总体的信息越多。信息增多时，要想一下子了解总体比较困难，那么应用直方图就简单了。,直方图直方图是将所收集的数据分为几个相等的区间作 为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成 的面积，用柱子排列起来的图形。直方图可显示数据的三种特性：集中的趋势、数据的范围、分布的形状。,直方图制作案例,某高校想要了
14、解该高校男生身高范围是多少，呈现什么趋势？于是随机选了50名同学，分别进行身高测量，数据如下：,点击这里开始演示,导航视窗,返回首页,直方图,1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值,点击这里开始演示,导航视窗,直方图,1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值,2.依据公式，计算出组数和组宽度,点击这里开始演示,导航视窗,直方图,1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值,2.依据公式，计算出组数和组宽度,3.依据公式，计算出第一组下界与上界,点击这里开始演示,导航视窗,直方图,1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大
15、值和最小值,2.依据公式，计算出组数和组宽度,3.依据公式，计算出第一组下界与上界,4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,点击这里开始演示,导航视窗,直方图,1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值,2.依据公式，计算出组数和组宽度,3.依据公式，计算出第一组下界与上界,4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,5.统计出现在各组内的数据个数,点击这里开始演示,导航视窗,直方图,1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值,2.依据公式，计算出组数和组宽度,3.依据公式，计算出第一组下界与上界,4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,5.统计
16、出现在各组内的数据个数,6.点击“插入”选择“柱状图”按提示完成左图,点击这里开始演示,导航视窗,直方图,1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值,2.依据公式，计算出组数和组宽度,3.依据公式，计算出第一组下界与上界,4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,5.统计出现在各组内的数据个数,6.点击“插入”选择“柱状图”按提示完成左图 具体操作可参考制作手册-第一章 柱状图,7.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“0”，“确定”,使用时机：1.了解数据的分布形态2.分析数据之间或与规格间的关系,数据总数建议大于等于50个 横坐标代表数据的分布范围，故柱子间不
17、应有间隙 纵坐标只能为频次 标题应清晰明确的展示图表的内容 直方图分析的结论可参考“直方图常见分布形态及可能产生原因“,注意事项,直方图常见的形态说明：中间高两边低，有集中趋势。结论：制程在正常运转下。,直方图-缺齿形说明：高低不一，有缺齿情形。结论：可能是分组过细或数据不真实,直方图-偏态形 说明：高处偏向一边，拖长尾巴，另一边低。结论：尾巴拖长时，应检讨是否在技术上能够接收。多由人工或设备仪器小误差引起。,直方图-离岛形说明：左端和右端形成小岛。结论：可能测定有错误或由不同原料引起。,直方图-高原形说明：平顶且高。结论：不同平均值的产品混在一起。,直方图课堂练习 我司测得一批50kg包装产
18、品的重量如下，请绘制直方图。,六、散布图为研究两个变量之间的相关性，而搜集成对两组 数据，在坐标上用点来表示出两个特性值之间相关情 形的图形，称之为散布图。其主要作用：知道两组数 据(原因与结果)之间是否相关及其相关程度。,点击这里开始演示,导航视窗,1.将数据(建议大于等于30个)输入到Excel中，并标注出该组数据的最大值与最小值,散布图,点击这里开始演示,导航视窗,1.将数据(建议大于等于30个)输入到Excel中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“XY散点图”，点“下一步”,散布图,点击这里开始演示,导航视窗,1.将数据(建议大于
19、等于30个)输入到Excel中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“XY散点图”，点“下一步”,3.在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,散布图,点击这里开始演示,导航视窗,1.将数据(建议大于等于30个)输入到Excel中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“XY散点图”，点“下一步”,3.在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,
20、散布图,点击这里开始演示,导航视窗,1.将数据(建议大于等于30个)输入到Excel中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“XY散点图”，点“下一步”,3.在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,5.双点“横坐标轴” 在“刻度” 中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,散布图,点击这里开始演示,导航视窗,1.将数据(建议大于等于30个)输入到Excel中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.将数据放两列（或行
21、）当中，在“插入”“图表”中选择“XY散点图”，点“下一步”,3.在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,5.双点“横坐标轴” 在“刻度” 中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,6.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“标题” “图表标题”输入温度与落尘量的散布图分析; “分类X轴”输入温度(华氏度); “数值Y轴”输入落尘量(粒/升).点“确定”,散布图,点击这里开始演示,导航视窗,1.将数据(建议大于等于30个)输入到Excel中，并标注
22、出该组数据的最大值与最小值,2.将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“XY散点图”，点“下一步”,3.在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,5.双点“横坐标轴” 在“刻度” 中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,6.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“标题” “图表标题”输入温度与落尘量的散布图分析; “分类X轴”输入温度(华氏度); “数值Y轴”输入落尘量(粒/升).点“确定”,7.在任意单元格内输入公式“=CORREL（
23、）”，在“（）”中的“,”前框选X(温度)，后框选Y(落尘量)，“确定”,散布图,相关系数函数,点击这里开始演示,导航视窗,使用时机：1.了解成对两种特性间之相关性2.确认其相关联的程度,1.将数据(建议大于等于30个)输入到Excel中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“XY散点图”，点“下一步”,3.在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,5.双点“横坐标轴” 在“刻度” 中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“
24、确定”,6.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“标题” “图表标题”输入温度与落尘量的散布图分析; “分类X轴”输入温度(华氏度); “数值Y轴”输入落尘量(粒/升).点“确定”,8.将计算出的相关系数标注在图表之上,7.在任意单元格内输入公式“=CORREL（）”，在“（）”中的“,”前框选X(温度)，后框选Y(落尘量)，“确定”,散布图,返回首页,注意事项,数据总数最好大于等于30个 可将坐标的比例作调整以方便观察相关性 在使用相关系数进行判断时，需注明相关系数所处的区间 如过相关系数在0.40.7（或-0.4-0.7）之间，需进一步进行检讨 当图中发现异常点时，需先
25、分析其产生原因，再决定是否删除该点 数据的获得需注意是否需进一步层别，因为常常作业人员、方法、材、设备或时间等的同，而使数据的相关性受到扭曲 散布图的结论若与固有技术、经验不相符时，应追查原因,散布图常见分布形态 及判读结果,正相关X增大时，Y也隨之增大，称为正相关。完全的正相关 有正相关,非显著性正相关X增大时，Y也隨之增大，但增大的幅度不显著。此时宜再考虑其他可能影响的要因。似有正相关,负相关X增大时，Y反而減少，称为负相关。有负相关 完全的有负相关,非显著性负相关X增大时，Y反而減少，但幅度并不显著。此时宜再考虑其他可能影响的要因。无相关(1) X与Y之间看不出有何相关关系；(2) X增
26、大时，Y并不改变。,曲线相关X开始增大时，Y也隨之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y却減小。,散布图课堂练习 现在我们想研究乳液的固含与粘度的关系，现收集参数如下，请绘制散布图。,第五部分控制图和控制图的制作及案例分析,定义:一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表;,目的：,改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况;,适应范围：,日常管理工作； 研究质量数据可控制幅度。,为使现场之品质状况达成“无人管理”的目标，一般都是通过检测产品的品质特性来替代“管理”作业，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化；那么到底高到何种程度或低至何种状况才算无异常？因此需要设定一个合理的高低界限来衡量无人监控的现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图的基本根源。,控制图的意义,小问题：我们企业适合用控制图吗？,发现异常，马上拿出来修一下？,但请大家记住：再好的方法，你不去用，对我们来说，也只是摆设。,感谢大家的聆听，培训到此结束！,
