1、,压力管道施工和检验,1 压力管道培训几点说明,新的压力容器压力管道设计许可规则TSGR1001-2008于2008年1月8日发布，2008年4月30日施行，在新规则的宣贯过程中，大家发现了很多问题，应该说这个规则从开始修改到完成修改，历经5年时间，内容不是很多，也不复杂，但是确实毛病很多，说明现在编写规定的人也很浮躁，不能静下心来。,1 压力管道培训几点说明,关于 新的压力容器压力管道设计许可规则TSGR1001-2008的几点说明。 1 前后矛盾的问题：长输管道是以最高工作压力定义，其他是以设计压力定义；没有统一。 2 针对设计图纸盖章要求前后不一：国家局又发文“关于压力容器压力管道设计许
2、可规则等安全技术规范实施意见的通知”予以说明，只需在图纸目录和管道总平面图上盖章即可。,1 压力管道培训几点说明,3 关于每项压力管道工程完成后，向项目所在地质量监督部门报送设计竣工告知（第42条附注1）没有说取消，但大家反映没有可操作性，又发的通知上只是强调了向压力管道设计单位每年一季度内向许可实施机关报送上一年设计情况综合报告，并抄送相应的鉴定评审机构，原注2仅仅说的是压力容器。 质检特函(2008)50号文.doc,1 压力管道培训几点说明,新规则第13条第（四）款要求：压力管道设计 单位有经过专业培训的压力管道选材设计和应力 分析校核人员。本条可能是针对石油化工行业设计院的。可能咱们这
3、个班上参加培训的人员有的原来已 经培训过了，本次也就是个形式而已，有少部人 员以前个人还没有注册，所以讲课也只能按以前 的老路子讲，如果按新的管道分类讲，内容太繁 琐，太多。譬如压力管道规范 工业管道部分 GBT20801的适用范围将采暖通风专业的管道和动 力管道排除在外，如果分开按分类将，将需要非常多的时间，似乎没有太大的必要；,1 压力管道培训几点说明,规范规定适用参数限制就可以了，为什么这么分类呢，难道还要进行专门的采暖通风专业压力管道的培训和注册？难道必须按管道类别和品种进行培训？真正是浪费资源，培训经济在作祟。好了，不说那么多废话了，言归正传，进入正题，这次讲课的内容和以前相差不多，
4、只要考试通过就行。为了新学员，就啰嗦一点讲了。压力管道的专业基本知识也就是那么多，不可能有太多的新的东西，,1 压力管道培训几点说明,本次培训考试的内容以2005年9月中国石化出版社出版的全国压力管道设计审批人员培训教材为准，讲课就不按照教材念了，中间会穿插着讲一点GBT20801等其他规范的规定，仅仅是提一下区别之处。,2 本章与其他章节的关系,2-1 前面几个章节的内容，第1章讲的是压力管道设计管理与资格认证，主要从政府管理的角度对压力管道的设计进行管理和规范，对压力管道设计从业资格（包括单位资格和个人资格）予以限制，也就是说提高了门槛，以便从源头进行控制，减少压力管道发生事故的可能性；第
5、2章讲的是管道布置，主要是从多年的设计经验出发，结合设备制造厂的具体要求，安装检修方面的方便和灵活，对其他管道设备及建构筑物的影响，管道自身的安全运行（如启动停车和正常运行的区别），经济方面的问题（保温伴热），减少应力集中,2 本章与其他章节的关系,2-2 等多个方面来考虑管道布置的基本要求；第3章讲的是管道材料及附件，是从介质，介质的运行参数或设计参数来考虑选用最经济合理，性能价格比最优的材料及附件，以满足设计和工艺要求。第4章讲的是管道应力，是从强度和安全方面分析管道及附件在各种外力（包括间断外力和持续外力，内压力和外压力等）的作用下以及介质温度变化下所产生的变形和破坏，从而提出一个许用应
6、力，保证安全运行。今天讲第5章，压力管道施工及检验,2 本章与其他章节的关系,2-3 严格来说，这一章的内容很多，涉及的范围比较宽，现在对压力管道的要求基本上已经上升到压力容器的高度来认识了，压力容器有关施工和检验有10节内容，涉及到冷热加工成型焊接坡口封头法兰平盖紧固件焊接热处理样板试样无损检测压力试验和气密性试验油漆等。而压力管道有关施工和检验的内容和压力容器差不多.,2 本章与其他章节的关系,2-4 今天讲的主要是从设计方面对施工和检验有什么特殊的和具体的要求，至于如何达到这个要求的过程知道的越多越好，如果不知道，希望有一个大致的了解，并在今后的工作中多学习掌握。下面我分几个方面谈一谈设
7、计文件对施工和检验的要求。,1) 施工检验和设计的关系：,2-5 为了使压力管道能够安全运行，设计是非常重要的一个环节，只有设计人员最先知道管道内介质的用途，使用参数及使用制度，清楚管道内介质在使用环境下的危害程度使用过程中可能出现的各种可预测的情况和可能达到的最危险的状况，这样在设计的时候，对在施工时可能引起疏忽的地方比较重要的地方技术要求高的地方以及设计者认为在今后操作运行过程中非正常操作可能带来的后果对施工的影响，均应在设计文件中予以明确的交代，以满足各种运行条件（当然是符合设计条件）的要求，因此可以这样说，设计文件是指导施工和检验的依据。,2） 管道的施工和检验的关系,2-6 应该说，
8、压力管道安全与否与设计和施工均有密切的关系，相对于一个整体工程来说，设计文件就是一件作品的创意，而他本身又是以工程语言表达的作品，虽然没有文学作品那种引人入胜的意境，但其意义（也就是解释）的单一性是不容质疑的，一段文字或一个符号只能表达一个意思。作品的好坏除了要有一个好的创意外，还要有一个好的制造者或者叫实施者。如同要打一件家具，其功能已经明了，但工匠水平的高低对作品质量的好坏有非常大的影响，好的工匠可以弥补创意上的不足，使一件原本设计的不太好的作品造得整体上看起来还可以，水平低的工匠可以将一件设计的非常好的作品造得质量很差。因此可以说，施工是完成作品（也就是设计意图）的一个实施过程，,2）
9、管道的施工和检验的关系,2-7 而检验则是按照规定的尺度去要求过程的合法性，也就是保证施工过程和中间结果以及最终产品满足设计要求的手段。多年的实践证明，没有合理和合法的程序或者说操作文件，要想持续设计（生产）出合格产品几乎是不可能的，受实施者个人素质影响太大，水平高的人实施出来的产品就合乎要求，水平低的人实施出来的产品就难以合乎要求，因此，可以说必要的检验是施工中必不可少的一部分内容，只是有的检验手段施工单位有，有的检验手段施工单位没有，需要外部委托来完成，但按照规定的检验手段和要求应该是一致的。,2） 管道的施工和检验的关系,GB/T20801中规定检验 inspection检验是由业主或独
10、立于管道建造以外的检验机构（当然包括质监站和监理公司等），为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的符合性评审过程。本部分对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。,2） 管道的施工和检验的关系,检查 examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程。应由检查人员按照相关标准和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程，进行必需的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。,3 管道施工单位和人员的要求,3-1 0 按照国家质监总局的要求，压力管道施工单位的施工资质也纳入管理的范畴，即单位应有专项压力管道施工许可证，
11、而焊接人员应有相应的焊工证。根据GB50236-98(新的11，10月1日实施）的规定，从事该规范适用范围内焊接作业的焊工必须按该规范经基本知识和操作技能考试合格后，在有效期内才准许担任合格范围内的焊接工作。 焊工考试合格项目的有效期规定如下：（1）焊工考试合格项目的有效期为三年，在三年内若连续中断合格项目的焊接工作超过六个月以上时，合格证即失效。如需再参加焊接,3 管道施工单位和人员的要求,3-2 施工，应重新通过该项目的操作技能考试或现场焊接相应项目长度不得少于300mm的板状对接焊缝，或焊接相应项目的管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，周长不得小于360mm，经射线照相检验全部合格。（2）
12、焊工在合格项目有效期内，焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时在90%以上；或超声波检验的一次合格率以焊缝延长米统计时累计在99%以上，可延长该合格项目的3年有效期。（3）焊工焊接质量一贯低劣者，经质监部门提出，考试委员会核准可注销其合格证，该焊工应经学习培训后方可重新进行考试。（下转4）,3 管道施工单位和人员的要求,4 管道的施工程序及注意事项,4-1 为了在设计文件中对压力管道施工有一个合理可行的要求，有必要对施工过程有一个清晰明确的了解，一般来说压力管道施工前首先由施工单位技术人员进行图纸审查或者叫了解图纸，对有疑问的地方请教有关设计人员，明确设计意图，然后按如下顺序进行：材料核
13、对，管道连接，附件安装，管道检验检查和试验，管道的吹扫与清洗，涂漆，绝热，交工验收8个部分。,4 管道的施工程序及注意事项,对于直接埋地管道和地沟管道工程，增加了土方工程，应首先向施工单位现场交桩。临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩等经过复合后，方可使用，并应定期校核。然后放线，按规定的宽度深度坡度以及其他技术要求开槽，处理管道基础，安装管道及附属设备，局部回填，焊缝检验，防腐处理（包括常规防腐和牺牲阳极防腐阴极保护等），试压，全部回填。下面就一般架空管道的安装作一个介绍。,4 管道的施工程序及注意事项,GB/T20801对于制作和安装的一般性规定是： 4.1管道的制造制作和安装单位应具有符合
14、压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证以及相应的质量管理体系。 4.2 管道的制作和安装应建立并妥善保存必要的施工记录及证明文件。压力管道安装工程竣工后，制作和安装单位应向业主至少提供以下技术文件和资料。 a) 管道竣工图（含设计修改文件和材料代用单）。设计修改和材料代用等变更内容应在竣工图上直接标注。管道轴测图上应标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、局部或抽样无损检验焊缝的,4 管道的施工程序及注意事项,位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件。 b)压力管道组成件支承件和焊接材料的产品合格证质量证明书或复验试验报告。 c)施工检查记录和
15、检验试验报告。其格式和内容应符合形影施工及验收规范的规定。 d)管道安装质量证明书。,4 管道的施工程序及注意事项,4-2 1） 材料进场验收及检查：管材和附件运到施工现场后，首先应检查制造厂的制造许可证合格证材料质量保证书和化学元素分析等资料，与设计标准核对，然后进行材料的外观检查，并核对有关圆度外径壁厚等物理指标，必要时进行化学元素抽查。只有核对无误后，才能正式启用。施工单位发现有问题应及时与设计单位联系。GB/T20801 第4部分第5节把管道组成件及支承件的检查与验收分为8个部分单位内容予以分别要求：,4 管道的施工程序及注意事项,5 管道组成件及管道支承件的检查与验收 5.1 材料标
16、记和质量证明文件的验收管道组成件的标记和质量证明文件除应按设计文件以及GB/T 20801.22006中9.1和9.2的规定进行验收外，还应满足以下要求：a) 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料，质量证明文件中应有低温冲击韧性试验报告。b) 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件，质量证明文件中应有晶间腐蚀试验报告。c) 质量证明文件提供的性能数据如不符合产品标准或设计文件的规定，或接受方对性能数据有异议时，应进行必要的补充试验。d) 对于具有监督检验证明的管道组成件及管道支承件，可适当减少检查和验收的频率或数量。,4 管道的施工程序及注意事项,5.2 外观检查对于管道组成件及管道
17、支承件的材料牌号、规格和外观质量，应进行逐个目视检查并进行几何尺寸抽样检查，目视检查不合格者不得使用，几何尺寸抽样检查还应符合5.7的规定。 5.3 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批(同炉批号、同规格，下同)的5且不少于一个管道组成件，并应符合5.7的规定。,4 管道的施工程序及注意事项,5.4 阀门试验 5.4.1 阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：a) 用于 GCl 级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验；b) 用于 GC2 级管道的阀门，应每批抽查10，且不得
18、少于1个；c) 用于 GC3 级管道的阀门，应每批抽查5，且不得少于1个。 5.4.2 阀门壳体的试验压力应取1.5倍的公称压力，密封试验宜按公称压力进行，并满足以下要求：a) 保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定；b) 对于试验合格的阀门，应填写阀门试验记录；c) 对不锈钢阀门进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过0.01。,4 管道的施工程序及注意事项,5.4.3 经设计者或业主同意，对于公称压力小于等于 PN100，且公称直径大于等于 600 mm的闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可采用色印方法。 5.4.4 应按设计文件规定的设定压力对安全阀进行调试，每个安全阀的启闭试验应
19、不少于3次，并应填写安全阀整定记录。 5.4.5 带夹套的阀门进行夹套压力试验时，其试验压力应不小于1.5倍的夹套公称压力。 5.5 无损检测 5.5.1 对于以下管子和管件，应按5.5.2的要求进行外表面磁粉或渗透检测：a) GCl 级管道中设计压力大于或等于 10 MPa 的管子和管件；b) GCl 级管道中输送极度危害介质的管子和管件。 5.5.2 检测时每批应抽样 5，且不得少于1根(个)，检测结果不得有线性缺陷。,4 管道的施工程序及注意事项,5.6 硬度检查对于设计压力大于或等于 10 MPa的 GCl 级管道用高压螺栓和螺母，每批应抽取 2 根(个)进行硬度检验。 5.7 加倍抽
20、样检查、检测或试验 5.7.1 对管道组成件进行抽样检查、检测或试验时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测或试验；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，或对该批管道组成件逐个进行检查、检测或试验，其中的合格者仍可使用。 5.7.2 对管道组成件进行抽样检查、检测或试验时，应做好材料识别标记并对不合格品进行处理。 5.8 材料保管管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。如采用不锈钢和有色金属材料，则在储存期间不得与碳钢接触。暂不安装的管子、阀门和管件，应封闭管口。,4 管道的施工程序及注意事项,2） 管道的连接 一般来说，管道的连接包括制作和安装。
21、根据管材和使用条件的不同，通常管道的连接方式有：螺纹连接，法兰连接，焊接，承插式连接，卡套式连接、粘接等多种方法。,4 管道的施工程序及注意事项,GB/T20801 第4部分第6节管道制作包括8个部分： 6.1切割与坡口制备 6.2标记移植 6.2.1 对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。 6.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。低温钢及钛材不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如
22、硫、铅和氯等。 6.2.3 如采用硬印或雕刻之外的其他标记方法，制作者应保证不同材料之间不会产生混淆，如分别处理(时间、地点)或采用区分色带等方法。,4 管道的施工程序及注意事项,6.3弯管 6.4板焊管 6.5斜接弯头 6.6翻边接头 6.7夹套管 6.8支吊架 6.8.1 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件的规定。 支吊架的现场制作应符合GB/T 17116.11997和设计文件的规定。 6.8.2 管道支吊架的组装尺寸与焊接方式应符合设计文件的规定。制作后应对焊缝进行目视检查，焊接变形应予以矫正。所有螺纹连接均应按设计要求予以锁紧。,4 管道的施工程序及注意事项,4-3
23、 螺纹连接：通常使用的螺纹分英制和公制两种，其中英制螺纹又分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。（其他螺纹如：矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹自攻螺钉用螺纹圆弧螺纹不再加以讨论）。普通螺纹代号M（GB192197-81）的牙型角为60度，自锁性能好，螺牙抗剪强度高，同一直径，按螺距大小分粗牙和细牙，细牙自锁性能好。用在管子上的螺纹分：管连接用细牙普通螺纹,4 管道的施工程序及注意事项,4-4 非螺纹密封的管螺纹 GB7307-87代号G 550 1.6Mpa管路； 用螺纹密封的管螺纹 GB7306-87 代号R 550 高温高压管子，接头阀门 ； 600 圆锥管螺纹 代号 Z 汽车航空机械机床等燃料油水气输送
24、管的连接；米制锥管螺纹 GB1415-78-87 代号 ZM 气体液体管路系统依靠螺纹密封的连接 ；英寸制管螺纹只在制造和修配机件时使用，设计新产品时不使用。由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小，无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。当无缝钢管安装中遇到螺纹,4 管道的施工程序及注意事项,4-5 连接的阀门及配件时，可以根据压力的高低，采用不同的连接方法。一般说来，管道工作压力较低，可以局部采用焊一段焊接钢管再加工螺纹。如管道压力较大，一般1.0MPa或温度较高，则应使用与无缝钢管管材相同的圆钢，加工一段带螺纹的管子，一端与无缝钢管内外径相同的短管，焊起来使用，不可随意用焊接
25、钢管代替，以免产生爆裂。螺纹连接中，一般还要涂上密封填料，如果是靠螺纹端部压紧垫片来达到密封，螺纹上不允许缠绕填料。,4 管道的施工程序及注意事项,46 螺纹连接注意事项： A： 适用范围 低压流体输送钢管经常使用螺纹连接，这种螺纹是指按国家标准GB3289.13289.39附录A，用手工或机械加工的圆锥形或圆柱形管螺纹，它通常用于： a： 公称直径在100mm以下，介质工作压力在1.0MPa以下，温度在100以内且便于检查和维修的危险程度不高的管道。管螺纹对各种介质参数的适用范围如下：,管道的施工程序及注意事项 4-7.doc,47 管道名称 最大直径(mm)最大工压(MPa)给水管道 10
26、0 1.0 排水管道 50 - 热水管道 100 1.0 蒸汽管道 50 0.2 煤气管道 100 0.02 压缩空气管道 50 0.6,4 管道的施工程序及注意事项,48 b： 镀锌低压流体输送钢管，为了不损坏镀锌层，保证工艺要求，必须采用螺纹连接。 c：钢管和带螺纹的附件、设备的连接。 B：三种连接方式： 由于管螺纹有两种类型，所以其连接方式有三种可能 圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹，圆锥形外螺纹套入圆柱形内螺纹，圆锥形外螺纹套入圆锥形内螺纹；由于圆柱形螺纹连接有可能形成不严密的密封线，且安装施工也不方便，故用的较少。一般是管件制造时加工成圆柱形管螺纹，管子加工成圆锥形管螺纹，这样施工较为简
27、便，密封性能也好。 ：填料选用要求：,4 管道的施工程序及其注意事项 4-9 4-9.doc,管道名称 铅丝油麻 铅油 聚四氟乙烯生料带 一氧化铅油调和剂 给水管道 排水管道 热水管道 蒸汽管道 煤气管道 压空 管道 乙炔管道 氮气管道 注： 氧气管道螺纹连接填料也可选用一氧化碳蒸馏水调和剂。,4 管道的施工程序及注意事项,410注： 氧气管道螺纹连接填料也可选用一氧化碳蒸馏水调和剂。 ： 两种管螺纹的螺线方向均分左旋螺纹和右旋螺纹。一般介质均用右旋螺纹，只有输送可燃气体的连接螺纹选用左旋螺纹。 ：管端螺纹加工长度,管道的施工程序及注意事项 4-11 4-11.doc,直径 短螺纹 长螺纹 连
28、接阀门螺 mm 长度mm 螺纹数（牙）长度mm 螺纹数（牙）纹长度mm15 14 8 50 28 12 20 16 9 55 30 12.5 25 18 8 60 26 1532 20 9 65 28 17 40 22 10 70 30 19 50 24 11 75 33 21 65 27 12 85 37 23.5 80 30 13 100 44 26,4 管道的施工程序及注意事项,GB/T20801.4 中规定 10.3 螺纹连接 10.3.1 用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或管道材料均应不产生不良影响。 10.3.2 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封
29、材料。 10.3.3 采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头应符合GB/T 20801.32006中5.2.6的规定。直螺纹接头与主管焊接时，应防止密封面变形。 10.3.4 螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应在整个周长密封焊接，并由合格焊工施焊。 10.3.5 应采取措施防止螺纹接头因热膨胀导致的螺纹松动。,4 管道的施工程序及注意事项,412 法兰连接： 根据法兰连接的工艺要求，法兰类型有松套式（平焊环松套板式法兰，板式翻边松套法兰，对焊环松套板式法兰，对焊环松套带颈法兰）、对焊式、整体式、螺纹式、平焊式（带颈平焊法兰，带颈承插焊法兰，板式平焊法兰）等。,4 管道的施工程序及注意事项,413它
30、的密封是在螺栓和螺帽的紧固力的作用下，依靠垫片的变形，填满两法兰间接合部的间隙来实现的。垫片的材料不同，大小不同，所需的紧固力也不同，这个力用垫片的比压力来表示。一般橡胶石棉板的比压力为15.520MPa。 软钢金属平垫片的比压力约为110MPa ,垫片的密封比压力越大密封性越高。但也不能为了增加比压力而无限缩小垫片的密封面积，即垫片的宽度不能太窄，太窄则容易使垫片产生塑性变形而失去弹性，从而造成法兰泄露。,4 管道的施工程序及注意事项,414除了靠螺栓预紧力使得垫片变形产生预紧变形再回弹以抵消管内升压后的产生的反作用力外，介质温度也是影响法兰密封性能和强度的因素，主要表现在： A 温度差影响
31、，由于管子法兰螺栓之间存在温度差，使各部分热胀冷缩不均，可导致泄露。,4 管道的施工程序及注意事项,415 B 温度对材质的影响，材料在高温或低温的作用下，其机械性能降低，长期在高温作用下，还会发生蠕变和应力松弛现象，使得螺栓拉紧力减小，而导致泄露，所以在选材时应予注意。 C 温度对垫片的影响，非金属垫片在高温作用下会使其老化而失去弹性，为解决这一问题，对工作温度高于250的法兰应在进行一次热紧。,4 管道的施工程序及注意事项,416 法兰连接应满足下列基本要求：A 要保证在工作压力和工作温度下连接接头严密不泄露。B 要有足够的强度。C 要能够经受管道工作和非工作状态时各种温度应力和其他一些偶
32、然力的作用。D 能迅速的并能多次的拆卸和装配。E 成本低，并适用于大批制作。,4 管道的施工程序及注意事项,417 法兰安装应注意的事项： A 安装过程中，成对的法兰正确连接一般不会出现问题。但在与设备接管或管道附件连接时，有时会出现选用标准或等级不统一的问题，一定要予以注意。 B 焊接钢管与无缝钢管外径不同，容易忽视，加工好的法兰不能用，要二次加工，应注意。,4 管道的施工程序及注意事项,4-18 C 采用法兰连接的管道，需要改变管径时，有时可采用异径法兰的做法，在现场施工中叫做“大小法兰”。但这种做法增大了流体阻力，如果管道介质是粘稠介质，甚至会造成管道堵塞，这一点需经设计单位同意。,4
33、管道的施工程序及注意事项,GB/T20801.4规定 10.2 法兰连接 10.2.1 应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，否则应予修理或更换。 10.2.2 一对法兰密封面间只允许使用一个垫片。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 10.2.3 法兰接头装配应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15 ，且不得大于2 mm。法兰接头装配时，垫片应均匀地压缩到预定的设计载荷。不得用强紧螺栓的方法消除法兰接头的歪斜。 10.2.4 法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应
34、一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧人螺栓。任何情况下，螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。,4 管道的施工程序及注意事项,10.2.5 法兰接头装配时，如两个法兰的压力等级或力学性能有较大差别时，应予特别注意。宜将螺栓拧紧至预定的扭矩。 10.2.6 高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：a) 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表10的规定。b) 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2小时后进行。c) 紧固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6 MPa时，热态紧固最大内压应为0.
35、3 MPa；当设计压力大于6 MPa时，热态紧固最大内压应为，0.5 MPa。冷态紧固应卸压后进行。d) 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。,4 管道的施工程序及注意事项,表10管道热态紧固、冷态紧固温度 单位为摄氏度,4 管道的施工程序及注意事项, 焊接：管道安装以焊接连接最为普遍，特别是永久性管道。 讲到焊接，就必须要讲3个大方面的问题，一个是焊接人员，第二个是焊接材料，第三个是焊接方法。,4 管道的施工程序及注意事项,4-19 A 焊接人员 对于焊接技术人员来说，应有中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践经验。他的主要职责是：掌握工程情况，认真执行有关标准规范，结合
36、工程实际，编制焊接方案，拟定技术措施，制订焊工培训方案；根据技术措施向焊工进行技术交底，深入施工现场进行技术指导和监督；组织焊接工艺评定；编制焊接工艺卡；参与压力管道和部件的质量验收工作和焊接质量管理；记录检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。,4 管道的施工程序及注意事项,4-20对焊接质检人员来说，也应由具有相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。必须按规定取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。其主要职责为：负责焊接质量的检查监督和验收评定工作，参与技术措施的审定工作，在施工现场督促技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门；对
37、质量监督的有关资料应及时收集和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作，确定受检焊缝，认真做好施焊记录，督促有关部门做好质检工作；检查焊工合格证件，掌握技术状况，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作，并建议考委会吊销其合格证。,4 管道的施工程序及注意事项,4-21 焊接热处理人员应经专业培训。按规范焊接工艺卡及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。 焊工的资格和管理的要求前面已经讲过，这里不再多讲。,4 管道的施工程序及注意事项,CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范,4 管道的施工程序及注意事项,4-22 B 焊接材料（焊条的型号）焊条主要分为碳钢焊条、低合金钢焊条
38、和不锈钢焊条等三种，分别叙述如下： （1）碳钢焊条 碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为N/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。,4 管道的施工程序及注意事项,4-23 举例如下：E 43 1 5表示焊条药皮为低氩钠型，并 可采用直流反接焊接。表示焊条适用于全位置焊接。表示熔敷金属抗拉强度的最小值表示焊条。,4 管道的
39、施工程序及注意事项,4-24 （2）低合金钢焊条（GB5118）低合金钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为N/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面数字分开，如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。,4 管
40、道的施工程序及注意事项,4-25 E 50 1 8 - A1表示熔敷金属化学成分分类代号。表示药皮为铁粉低氢型，可采用 交流或直流反接焊接。 表示焊条适用于全位置焊接。 表示熔敷金属抗拉强度的最小值 表示焊条。,4 管道的施工程序及注意事项,4-26 E 55 1 5 - B3 -V表示熔敷金属中含有钒元素 。 表示熔敷金属化学成分分类代号。表示焊条药皮为低氩钠型，可采 用直流反接焊接。表示焊条适用于全位置焊接。表示熔敷金属抗拉强度的最小值 表 示焊条。,4 管道的施工程序及注意事项,4-27 （3）不锈钢焊条(GB983)不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、机械性能、焊条药皮类型和焊接电流
41、种类划分。字母“E”表示焊条；“E”后面的数字表示熔敷金属中的碳含量，“00”表示含碳量0.04%，“0”表示含碳量0.10%，“1”表示含碳量0.15%，“2”表示含碳量0.20%，“3”表示含碳量0.45%；熔敷金属中铬元素的近似百分含量、熔敷金属中镍元素的近似百分含量、熔敷金属中其他重要合金元素及近似百分含量分别放在含碳量的后边，并分别以短划“-”连接，最后的两位数字表示药皮类型及焊接电流种类，“15”表示碱性药皮，适用于直流反接，“16”表示碱性或其他药皮，适用于交流或直流反接。,4 管道的施工程序及注意事项,4-28 举例如下：E 00 19 10 MO2 XX表示药皮类型及焊接电流
42、种类；表示熔敷金属中钼的含量%；表示熔敷金属中镍的含量%；表示熔敷金属中铬的含量%；表示熔敷金属中含碳0.04%；表示焊条。,4 管道的施工程序及注意事项,4-29 焊条应有良好的焊接性能；同种钢焊接时焊缝金属机械性能和化学成分与母材相当；异种钢焊接时，焊材的要求如下：两侧为非奥氏体不锈钢时，可选用成分与合金含量低的一侧相匹配或介于两者之间的焊条（或焊丝）；一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（或焊丝）。焊条或焊丝施焊前应进行质量检验，包括证明材料检查，外观质量检查（药皮完整，厚度均匀，偏心度符合GB1225的要求，药皮无裂纹气泡凸节破头等缺陷），为了保证焊接质量，一般焊前应对焊
43、条实际施焊（一批抽查），评定其工艺性能。,4 管道的施工程序及注意事项,4-30 焊条保管及施焊前烘烤应按要求进行。 各种焊接方法的焊接材料均有不同的要求，以上是对手工电弧焊的一些常规要求。 C 焊接方法 焊接是管道工程最主要、而且应用最广泛的连接施工工艺。按焊接工艺不同，可分为气焊和电焊两大类。 压力管道经常采用的焊接方法有：气焊、手工电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊，这些均属融化焊的范围。,4 管道的施工程序及注意事项,431 气焊通常是指氧乙炔焊，他一般适用公称直径于小于或等于DN50，壁厚小于或等于35mm的碳素钢铜铅管道的焊接。管径较大时，一般采用电焊，电焊较气焊经济。 气焊是依靠燃气
44、和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰高温（3000）加热和熔化母材和焊丝，形成焊接接头的焊接方法。由于气体火焰温度低、热量比较分散，生产效率低，焊接变形大，接头性能较差。但气焊时熔池温度容易控制，容易实现单面焊双面成型。在工程中气焊常用于薄板和小直径管子的焊接，以及铜铝及其合金的焊接。常用的燃气有乙炔，液化石油气和氢气等。,4 管道的施工程序及注意事项,4-32 手工电弧焊通常是指采用药皮焊条的手工焊接法。它利用产生于焊条和工件之间的电弧高热（60007000）来熔化焊条和母材，形成连接被焊工件的焊接接头。这种焊接方法适用于各种钢材、厚度、结构形状和各种位置的焊接。由于焊接时线能量较气焊、埋弧焊
45、和电渣焊小，所以金相组织细，热影响区小，焊接质量好。管道焊接自底层到盖面层可全部采用手工电弧焊。,4 管道的施工程序及注意事项,4-33 惰性气体保护焊是一种以电弧为热源的熔焊方法。焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体排除焊接区中的空气，保护电弧及焊接熔池不受大气的污染。在实际生产中常用的惰性气体保护焊方法有氩（氦）弧焊、CO2气体保护焊和混合气体保护焊。其特点是惰性气体不与焊接金属发生化学反应，同时又隔离了熔池金属与空气的接触，所以焊缝金属中的合金元素就不会氧化烧损，焊缝中也不会产生气孔。另外，由于热量集中，焊接热影响区小，变形也小。,4 管道的施工程序及注意事项,4-34 埋弧焊是电弧在可熔化
46、的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电弧方法。向熔池连续不断送进的裸焊丝，既是金属电极也是填充材料，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝、母材熔化形成熔池。熔融的焊剂成为熔渣，覆盖在液态金属熔池表面，使高温熔池金属与空气隔开。随着电弧的移动，熔池金属冷却凝固形成焊缝，熔渣形成渣壳，覆盖在焊缝表面。熔渣除了起机械保护作用外，还与熔化金属参与冶金反映，从而影响焊缝金属的化学成份。埋弧焊热量集中，焊接速度快，焊缝热影响区小，焊件残余变形小。埋弧焊适宜于焊接中厚板结构的长焊缝，在锅炉压力容器制造中广泛应用。,4 管道的施工程序及注意事项,435 262 焊接前，一般对同一批材料和同一批焊材，均应进行焊接工艺评定。那么什
47、么叫焊接工艺评定？何时进行？其目的是什么？焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工（不允许外单位的焊工）按照所拟定的焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，然后对工艺试件进行外观无损探伤力学性能和金相等项检验，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责人应对该报告进行审批。,4 管道的施工程序及注意事项,4-36 焊接工艺评定是在焊接实验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。焊接工艺评定的目的是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合有关规程规定和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。,4 管道的施工程序及注意事项,GB/T20801.4中7-焊接中包括9个部分的内容; 7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 7.1.2 焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定及锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求 7.2 焊接材料 7.3 焊接环境 7.4 焊前准备 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊缝设置 7.7 角焊缝 7.8 支管的焊接连接 7.9 焊缝返修,
