1、涂装QC提高培训,什么是涂料？它的作用是什么？ 答：涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将其涂覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜，用以保护和装饰物体。其主要作用有：保护作用、装饰作用、功能作用。,一、 什么是涂料？油漆，是一种可以保护和装饰物体表面的涂装材料。将油漆涂覆在物体的表面，可以形成牢固附着在物体表面的连续薄膜，保护物体使之不受环境中酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，延长被涂物体的使用寿命，美化装饰被涂物体，使之长久保持亮丽、洁净的本质，历久弥新。 我国早在夏、商即有用桐油、梓油、生漆等为原料熬制的油漆涂饰的藤具、木质器皿，历经几千年的沧桑变化，流传至今仍然完好如故、光彩可鉴
2、，见证着炎黄子孙的勤劳聪慧。明、清两代的红木家具更是以其精雕细琢的制作工艺和独特的生漆涂装技术使其由家具升华成为艺术珍品，名扬四海，价值不蜚。许多当代的资深专家学者，都将制漆和涂装的技术立为研究课题，探究油漆涂装的博大内涵。 由于油漆最初主要是由生漆和植物油熬制而成的，因而人们就取其熬制原料中植物油的“油”和生漆的“漆”，合而称之为“油漆”，并且一直沿用至今。随着科学技术的发展，各种高分子合成树脂研制成功并广泛应用制漆业，油漆的保护功能、装饰功能也得到了更科学的运用和发展。今天，“油漆”这一沿用的传统名称已经不能科学、全面地概括涂装材料的全部含义，作为所有涂装材料科学新名称的“涂料”也就应运而
3、生，走进千家万户，成为与我们生活息息相关的新名词。但由于习惯原因，现在很多人仍然将油性的涂料叫作“油漆”，而把水性涂料称之“涂料”，造成油漆与涂料是不同概念的曲解。 通过以上辨析我们知道：实际上油漆、涂料都是指涂装材料，是同一个概念， 即：涂料 = 油漆！,二、什么是涂装？涂装是指通过不同的施工方法和施工工艺将涂料布在物体表面使其成膜，以达到对物体进行保护和美化装饰的目的。,现代涂料的品种繁多，分类方法也各不相同： 根据涂料的用途可以分为建筑涂料、木器涂料、金属涂料、纸张涂料等。 根据涂料的主要制作原料可以分为聚酯涂料、硝基涂料、聚氨酯涂料、醇酸涂料等。 根据涂料的施工工序可以分为封闭底漆、腻
4、子、中涂底漆、面漆、罩光漆等。现场鉴定涂料质量可以观察以下两个方面： 一是包装。涂料的包装桶（罐）无陈旧、破损、变形现象，包装桶（罐）上的标签应清楚标注生产日期、有效使用期限、产品批号、完整名称及配套产品名称等。 二是开罐外观。涂料开罐观察无严重分层现象，搅拌观察没有结块、沉淀、固体颗粒、发霉变色等现象；用搅拌棍搅拌、挑起涂料，涂料有如面筋般的粘性、韧性；透明涂料清澈、晶莹，有色（实色）涂料色泽纯正，这样的涂料就比较有质量保障,1、涂料的主要由 主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质 组成 按性能形态可包括：油料、树脂、颜料、溶剂(稀料)、催干剂及其它涂料助剂。2、摩托车涂料的组成 成膜物质
5、（基体树脂）、颜料、溶剂、和各类助剂（添加剂）等成分组成。 基体树脂是能形成漆膜的高分子树脂，是决定漆膜性质的主要因素。 摩托车涂装的作用：保护作用、装饰作用、标识作用和特殊作用（如耐热、绝缘等等）3、无机颜料的颜色特征评价指标：1、色调 2、明度3、彩度4、着色力：当某个颜料在基料中与其它颜料混合时能呈现出主颜料本身的色彩来影响涂料颜色的能力。5、遮盖力：当涂料施工后，由于颜料的作用，能够将被涂物面遮盖住的最少用量。6、涂料的“三防”是：防潮湿，防盐雾，防霉菌。7、三原色：红，黄，兰。8、涂料成膜机理： 1、氧化聚合反应。2、溶剂挥发。3、固化剂固化。,9、磷化膜外观：1、颜色应为浅色或彩色
6、，2、膜层应结晶致密，连续，均匀。10、影响涂装质量优劣的三要素或称涂装三要素：涂料(涂装材料)，涂装技术（工艺）及涂装管理。11、涂膜的常规检测项目：膜厚、色差、附着力等。12、公司现在使用的PU涂料是羟基固化型聚氨酯涂料，要求固化剂严禁与水或醇类等接触。13涂膜颜色的控制：是由涂料和喷涂共同决定的,涂料科学的基本理论应包含以下内容： 涂料用树脂（聚合物）的分子设计与合成； 颜料在聚合物溶液或分散体中的分散性与稳定性； 涂料配方原理及其评价方法； 涂料流动与流变性质； 涂料的成膜与固化。,下面分别简述其内容要点。 1 涂料用树脂（聚合物）的分子设计与合成 大家知道，尽管能用于涂料的树脂有很多
7、，有天然的和合成的聚合物，但以下几种合成树脂占据了90以上：有醇酸树脂，氨基树脂，酚醛树脂，环氧树脂，有机硅树脂，丙烯酸树脂和聚氨酯树脂。这些树脂在涂料中作为主要成膜物质时，在形态上主要有以下几种。 有机溶剂溶液体系。有机溶剂能溶解聚合物，是均相体系，在热力学上是稳定的。 乳液体系。是以水为连续相，聚合物不溶于水，依赖于表面活性剂，以分散相形式组成的乳状液，为水包油乳液。 水分散体系（水稀释性体系）。以水为连续相，很少或不用表面活性剂，聚合物有一定的亲水性，以分散体的形式存在，体系中可含有一定量的亲水性有机溶剂。 水溶液体系。聚合物通过成盐的办法，使其成为离子聚合物，能溶于水中，还可以加人一定
8、量的水溶性有机溶剂，来提高聚合物的水溶性，是均相体系。 非水分散体系。连续相为非水的有机溶剂，一般为非芳烃类（如烷烃、醇类等），低毒性低气味的有机溶剂，聚合物借助于两亲性（即一头亲溶剂，而另一头亲聚合物）的特殊表面活性剂，或聚合物经改性后，以分散体形式存在。 粉末体系。固体微粉状聚合物。 原则上说，几乎所有的树脂都能制成这些形态，但当同一种树脂制成不同形态时，其分子结构、分子量大小、溶剂及助剂的种类和组成、合成方法等都有很大的不同。其中几类是常用的，如溶剂型涂料（第一类），乳胶漆（第二类），电泳漆（第四类），粉末涂料（第六类）。第三类和第四类主要是开发水性涂料和高固分涂料而发展起来的比较新的类
9、型，是当前涂料的发展方向之一。当然，每一种形态根据不同的应用和各自的优缺点都有很大的发展空间，从原料到工艺不断的改进和创新是最重要的，,2颜料的分散性与稳定性 无论是何种树脂体系当加入颜料（指常用的无机颜料）后，都成了分散体，是热力学上的不稳定体系。由于颜料的密度远远大于树脂溶液，在重力作用下，下沉是不可避免的。颜料可以粉碎得很细，但是布朗运动使颜料粒子碰撞发生絮凝而下沉，因此，颜料的表面处理和颜料分散剂的分子设计是关键。在不同的树脂体系中，所用的颜料分散剂是十分专一的，是很多专利报道，如开发了一种新型的锚合型分散剂。由于颜料结构复杂，品种繁多，在不同的涂料体系中分散与稳定的理论是很复杂的，只
10、有进行必要的理论性实验研究，才有可能开发出性能优良的颜料分散剂和得到均匀稳定的涂料。,3涂料配方原理及其评价方法 对于一种成功的涂料，其技术要求是很高的，因为厚度为几个微米至几十微米的漆膜，要满足来自各方面不同要求的指标多达几十项。从技术上看，主要有二方面技术，即涂料配方技术和涂料生产工艺与设备。可以这样说，只要掌握了这二方面技术就可以生产涂料产品，但是，要提高涂料性能与质量，开发新品种，这是远远不够的。这里只涉及涂料配方问题，要得到一个性能非常好的配方，要作大量的实验，因此，重要的一点是要在一定的理论指导下进行配方设计。长期来涂料配方是采用颜粘比（质量比）。由于不同颜料间的密度相差很远，而且
11、涂料涂布于底材后成膜，颜料在漆膜中占居的是其体积而不是密度，因此用颜粘比来制定配方与评价一种涂料是不科学的。约在六十年代，提出了颜料体积浓度（PVC）与临界颜料体积浓度（CPVC）的概念。大量的实验表明，漆膜的很多性能，如密度、强度、腐蚀性、光泽性、遮盖力及渗透性等在CPVC处发生突变。根据不同的应用，可以设计 PVCCPVC（如底漆、内墙涂料等）或 PVC CPVC（如面漆）的配方。由于配方制定的试验工作量很大，已发展微机的配方设计。因为漆膜的性能指标很多，而且有些性能是相互制约的，如何综合各方面性能，比较快的得到最佳配方，国外提出“蛛网图（spider granph）”技术，根据蛛网的面积
12、来评价涂料的综合性能,此法比较方便和实用。MSimakasi和CRHegedus在1993年提出了“涂料与涂料体系综合性能评价方法（A Methodologyfor Evaluating theTotal Performance of Coatings andcCoating Systems”，）简称 TPE法，可以很全面的反映涂料的性能，从而指导涂料的配方设计。然而，涂料的组成是十分复杂的，要找出组成与性能之间关系的规律，还有很多的研究工作要做。,4涂料流动与流变性质 涂料都是流体，即使是粉末涂料，在生产和成膜过程中也涉及到熔体的流动与流变，这里仅考虑液体涂料。对于任何流体，体系的粘度是流体
13、的基本属性。涂料的流动和流变性就是研究涂料的组成与粘度的关系；在不同的剪切速率下的粘度变化；温度对涂料粘度的影响以及树脂的结构对体系粘度的影响等内容。其研究结果可指导涂料的生产控制，颜料的稳定性以及涂料储存稳定性，涂料的开罐效果和流动性，涂料的流平性与流挂，涂料的施工要求（刷涂、喷涂、辊涂等）以及涂料的配方设计等。因此，国外对涂料流变性的研究是十分重视的。举例来说，涂料能否得到平整的漆膜，流平性是关键。影响流平性的关键是能控制涂料粘度的助剂，即涂料流变改进剂，有增调剂、增粘剂、触变剂、流平剂、防流挂剂等，占据了涂料助剂的相当比例，可见其重要性。由于涂料体系相当复杂，能影响涂料粘度的因素很多，国
14、外涂料科学家已作了深入研究，特别是低剪切速率下的粘度变化和涂料屈服值的测定，因为这是影响涂料流平性的最主要流体特性，先进的流变仪已用于涂料的研究。在这方面尚有许多课题需要进一步研究，这将大大改善涂料的施工应用性能。,5涂料的成膜与固化 为了满足漆膜对底材有极好的外观、附着力、韧性、强度以及保护性，要求涂料具有很好的成膜性和充分的固化，同时要满足干燥时间的要求。根据不同的制品，固化速度有时是十分苛刻的，有的制品须在十几秒钟至几十秒钟固化，往往成为涂料涂装最终成败的关键。,影响涂料的成膜性与固化情况的因素有很多，特别是树脂的结构，固化剂的结构与用量，溶剂的组成与蒸发速率，成膜助剂的种类和用量等有密
15、切的关系。由于涂料固化后成了不溶不熔的物质，因此对其交联度和交联结构的表征是比较困难的，当前先进的测试仪器如遂道显微镜、表面能措等已用于研究漆膜的固化结构。涂料往往是多种树脂的相互化学改性或共混，可以那么说，在六十年代高分子材料的共混体系研究开始兴起时，涂料共混体系的产品早就应用于实际中了，当然，在今天涂料树脂通过共混改性仍是开发新品种和改进质量的有效途径。这样的共混体系，要研究树脂之间的互相反应交联对涂料的储存稳定性和漆膜性能的影响是非常必要的。目前，要获得固化完全、致密的漆膜，普遍采用高温烘烤的方法，因此减低能耗，提高固化速度成为有实际意义的课题，所以开发能适合红外、紫外光、电子束以及射线
16、等新型固化方法的涂料愈来愈引起人们的重视。总之，涂料科学在近二十多年来得到了快速的发展，其推动力就是涂料科学本身的价值和涂料产品对社会创造的巨大的经济利益。从世界范围看，涂料作为一门科学所涉及到的各个领域的研究，已愈来愈引起科学家们的兴趣，特别是功能涂料在航空航天到民用高技术产品上的应用，其与光、电、磁、热等性质，以及环境保护的要求相联系，这一切势必引起科学界和企业界的重视，必将有更大的投入去研究与开发，引发涂料产业的革命，使涂料工业及其产品对人类社会有更大的贡献。面对这样形势，我国涂料界要重视涂料科学理论的应用研究，并用于指导产品的开发和技术的改进，促进我国涂料工业的持续发展。,ABS塑料的
17、涂装要点是什么？,ABS塑料系丁二烯-丙烯腈-苯乙烯组成的三元共聚物，广泛用于制作家电制品外壳和汽车、摩托车零部件。酮、苯和酯类溶剂能够溶解ABS塑料，而醇类和烃类溶剂对ABS塑料没有溶蚀作用，所以一般采用乙醇-异丙醇溶剂进行表面处理，通常可空气采用空气喷涂或静电喷涂工艺进行施工。 ABS塑料的涂料选择范围较宽，以热塑性丙烯酸酯涂料为主，还有环氧醇酸硝基漆、金属闪光漆等。 ABS塑料的涂装工艺过程一般为：用醇类或烃类溶剂脱脂除静电涂丙烯酸底漆40烘烤30min涂丙烯酸面漆55烘烤15min。低发泡的ABS塑料可作为木材的代用品，需要用二道浆弥补表面的微孔等缺陷，打磨平整后，再涂聚氨酯等面漆。,
18、涂料的分类涂料发展到今天，可以说是品种繁多，用途十分广泛，性能各异。涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法： （1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等； （2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等； （3）按施工工序可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等； （4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等 （5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。,解决涂装前处理缺陷应遵循以下原则： 弄清是设备问题还是药剂问题。
19、 其判断方法可采取涂装前处理药剂不变，而将设备替换。这样就容易辨别问题的所在。 弄清产生缺陷的工序和大致范围。 如果证明缺陷出现在涂装前处理药剂方面，那么就设法确定产生缺陷的工序。 区分是脱脂问题还是磷化问题。 这一点对于判断缺陷的产生极为重要。 保留完整而精确的原始记录，以防类似故障重复发生。 一个缺陷一个缺陷地处理。,涂装前处理方面,脱脂,表调,磷化,本法采用酸碱度滴定法。取试样10mL，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，所消耗的毫升数用点表示。 试剂 盐酸：0.1mol/L标准溶液（按GB/T601配制和标定）； 溴酚兰指示剂：1g溶于1000mL的20%乙醇中； 酚酞指示剂：1%乙醇
20、溶液。 试验方法 总碱度的测定 用移液管吸取10mL试液于250mL锥形瓶中，用100mL蒸馏水，加3-4滴溴酚兰指示剂，用盐酸标准溶液滴定由兰紫色变为黄色即为终点，记下消耗盐酸标准溶液毫升数A。游离碱度的测定 用移液管吸取10mL试液于250mL锥形瓶中，用100mL蒸馏水，加3-4滴酚酞指示剂。用盐酸标准溶液滴定由粉红色变为无色即为终点，记下消耗盐酸标准溶液毫升数B。 计算方法 碱度按下列公式计算： 总碱度（点）= A 游离碱度（点）= B 式中：A、B滴定时耗去盐酸标准溶液毫升数，mL； C盐酸标准溶液浓度，mol/L； V取样毫升数，mL。,总碱度、游离碱度的测定方法,金属磷化技术,概
21、述金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，在其表面形成的磷酸盐化学转化膜，称之为磷化膜。100多年来，磷化技术广泛应用由汽车、军工、电器、机械等领域，其主要用途是防锈、耐磨减磨、润滑、涂漆底层等。防锈作用-钢铁磷化后其表面覆盖一层磷化膜，起防治钢铁生锈的作用，主要用于工序间和库存等室内的防锈，防锈漆较短，一般不用于户外。耐磨减磨、润滑作用-磷化膜的特殊晶粒结构和硬度用于齿轮、压缩机、活塞环等运动承载件，漆耐磨减磨作用。磷化膜具有的润滑功能，在拉丝、拉管、深冲、冷墩等加工行业中用途较广泛，其主要作用是提高拉丝拉管速度，减少模具损伤。涂漆底层-这是磷化的最大用途所在，约占磷化总工业用途的60%-70%.
22、磷化膜作为涂漆前的底层，能提高漆膜附着力和整个涂层体系的耐腐蚀能力。磷化处理得当，可是漆膜附着力提高2-3倍，整体耐腐蚀性提高1-2倍。在世界范围内，金属表面装饰与保护约有2/3是通过表面涂装实现的，涂装前一般都要进行磷化处理。 工艺流程 1.预处理预处理的目的是除掉金属表面的油脂、油污、锈蚀物、氧化皮、机械杂质等，为磷化提供洁净的表面。预处理包括机械法和化学法两种，用的最多的是化学法。两种方法的工序如下：,2.磷化处理 生产中常采用各种磷化处理技术满足不同的要求。依据化学溶液中参与成膜的金属离子的不同，分为不同体系的磷化，常用的有锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系。 3.后处理后处
23、理是磷化后所做的进一步处理，与用磷化防锈、减磨、润滑、涂漆底层相对应的后期处理是：涂油涂脂增强防锈性能；硼砂或皂化处理，进一步增加润滑降低加工摩擦力；涂漆形成长期的防腐、防护、装饰性表面涂层体系。冷加工润滑型磷化必须进行皂化后处理，以提高磷化膜的润滑性。皂化可采用工业肥皂粉、硬脂酸钠。涂装打底磷化的后处理一般用铬酸盐封闭处理，以使整体的防腐蚀性提高10%左右。但由于环保问题，铬酸盐后处理已被取消。 磷化技术的发展方向：提高质量、降低污染、节省能源。尤其是降低污染是研究的重点方向，包括生物可降解表面活性剂技术、无磷脱脂剂、双氧水无污染促进剂等。,涂装线的环境,对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温
24、、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35以下，湿度控制在80%以下。 为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘
25、对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。 涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。 目前我公司涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气， 废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化和喷漆房水帘吸附涂料产生的废水。 废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。 噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。 目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自
26、动停机，以确保运行安全。,涂装产品的基本检测方法,涂装病态的产生及其分析方法,涂装病态分析一 病态名称： 1流挂：涂料在涂覆和固化期间，由于不均匀流动使工件局部涂膜变厚而呈现不平整的现象。 2桔皮：涂膜表面出现类似桔皮的皱纹状态。 3起皱：涂膜干燥时出现皱纹。 4颗粒：涂膜表面出现突起。 5起泡：涂膜局部由于丧失附着力而从基材表面脱落，升起形成圆顶状突起。 6剥落：涂膜从基材上脱落，易撕起。（又叫起皮） 7针孔：涂料在涂覆过程中或涂膜在干燥过程中在涂膜表面产生小孔的现象。 8气泡：涂膜出现小泡或者是破裂的泡。 9缩孔：涂膜产生象被按下去一样的凹陷。（俗称发笑） 10干燥不良：涂膜干燥后没有达到
27、规定的硬度，或者表面干了，内部仍然是软的。 11色淡：涂膜不能将基材的颜色完全遮盖。 12闪光不一致：由于闪光粉分布不均匀，导致闪光效果的差异。 13退色：由于外界环境的影响，使涂膜的色相，彩度，亮度逐渐减弱的现象。 14开裂：涂膜表面通常因老化引起的破裂。 15发黄：指具有一定颜色（特别是浅色）的涂膜因老化而逐渐增加黄色的成分的现象。 16色差：与标准颜色板比较有明显的颜色差异，或同一部品上各区域有明显颜色差异。二 状态分析方法 1 从环境方面考虑：温度，湿度，空气干洁度，风速。 2 喷涂条件：工件，压缩空气，涂料，前处理情况，喷涂及固化情况。 3 设备器械：喷枪，涂料泵，给排气，水帘等。,
28、一、针孔： 1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。 这种针尖状小孔就像针刺小孔，主要见于干燥快的涂层。 2、问题主要原因： （1）低沸点溶剂量过多，溶剂挥发太快； （2）固化剂、稀释剂配套错误； （3）固化剂加入量过多； （4）环境温度湿度高； （5）工件加热太快，进入烘房太快； （6）表面有油污等； （7）压缩空气中含油污和水。 3、解决对策： 配套使用；加入慢干稀释剂；调整环境温度；相对湿度控制在70以下；油水分离器定时点检。,二、起泡： 1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。 起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2、问题原因 （1）涂料
29、开桶后调和未充分搅拌，搅拌后产生的气泡未消失就涂装。 （2）基材处理不合要求，如未将底本身含有的芳香油清除掉。 （3）油漆粘度过高，油漆配比不恰当。 （4）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （5）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （6）大部分与针孔原因一样。 3、对策 （1）不要用手触摸干净的被涂表面。 （5）油漆的施工粘度要合适。 （8）参考针孔的对策。,三、发白 1、现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2、原因： （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； （2）环境湿度过高； （3）施工表面、容器、
30、油漆中混有水分； （4）稀释剂挥发太快； （5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净； （6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白； （7）油漆施工过厚； （8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白； 3、对策： （1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下； （2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工； （3）油漆施工不要一次性厚涂； （4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水； （5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分； （6）涂料、容器中不要混入水分； （7）使用指定的稀释剂和固化剂； （8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时,四、咬底： 1、现象
31、：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。 2、原因 （面漆溶剂渗透力过强） （1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 （3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。 （4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。 3、对策 （1）应待底层涂料完全干透后，再刷
32、涂面层涂料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。 （3）底层涂料和面层涂料应配套使用。,五、异物颗粒： 1、现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。 2、原因 （1）涂料本身细度过粗（颜料粗）； （1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 （2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。 （3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 （5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 （6）固化剂使用不当
33、，与油漆不相容，引起颗粒。 3、对策 （1）调配好的涂料在涂装前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。,六、离油（发笑、缩孔)： 1、现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。 2、原因 (一般由于空气湿度大温度过低引起） （1）被涂物有水分、油份或油性蜡等； （2）空气压缩机及管道带有水分油污； （3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。 （4）油漆中不小心混入水、油等不洁物； （5）擅自加入消泡剂等化学物品； （6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。 （7）底层
34、油漆品质不良，或受到污染； 3、对策 （1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； （2）使用油水分离器，并定期排水； （3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。,七、不干或慢干 1、现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化 2、原因： （1）被涂面含有水分； （2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；比例不当 ； （3）使用含水、含醇高的稀释剂； （4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。 3、对策 （1
35、）待水分完全干后再喷涂； （2）按比例加固化剂调漆； （3）使用厂家提供的配套稀释剂； （4）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。,八、失光 1、现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽 2、原因： （1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； （3）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；（烘烤温度太高） （4）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； （5）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； （6）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼； （7）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清
36、除； （8）油漆加入固化剂后放置时间太长。 3、对策： （1）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （2）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （3）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （4）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入慢干溶剂； （5）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； （6）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。,九、流挂： 1、现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。 2、原因 （1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在
37、成膜中流动性又较大。 （4）涂装物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。 （6）喷枪距离喷涂面太近或移动速度太慢。 3、对策。 （1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂，应选择涂料的配套稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 （4）喷枪手掌握良好的喷涂技能。,十、桔皮： 1、现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样 2、原因： （1）油漆太稠粘度太高，稀释剂太少； （2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； （3）施工场所温度太
38、高，干燥过快，漆不能充分流平；烘烤升温太快； （4）作业环境风速过大； （5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； （6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。 3、对策： （1）注意油漆配比，注意合理调漆；使用适当的稀释剂调漆； （2）充分熟练喷枪使用方法； （3）改善施工场所条件； （4）防止在强风处涂装； （5）加入固化剂调漆后尽快用完。,十一、开裂： 1、现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为“开裂“；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂“。 2、原因 （1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆
39、膜龟裂或开裂。 （2）底漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 （3）底材前处理未干净。 （4）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； （5）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。 3、对策 （1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。 （3）按指定的配比施工； （4）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。,十二、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 1、现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 2、原因 （1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物
40、面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。 （4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。 3、对策 （1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。,十三、回粘（返粘） 1、现象：涂膜干燥后，涂面部分或全部发生粘结痕迹 2、原因： （1）涂料质量有问题； （2）慢干溶剂加入油漆过多，溶剂无法挥发出去； （3）固化剂加入量不足或未加； （4）涂面受污染
41、不洁； （5）施工时气候骤变，雨季施工，湿度高； （6）涂层太厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。 3、对策： （1）选择适当干燥的溶剂，并且不可过量添加； （2）按比例添加固化剂； （3）保持被涂面不被污染； （4）在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发； （5）待下层充分干燥后再涂上层，待漆膜干后再包装出货。,稀释剂选择不当造成的不良,稀释剂干燥速度太快的场合,从漆雾开始很多的溶剂迅速蒸发,漆膜中的溶剂太少,造成收缩等不良,稀释剂干燥速度太快的场合,喷涂时粘度太低,稀释剂的溶解力不够的场合,ABS及其涂装基本原理浅析,ABS树脂,ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共
42、聚物。取它们英文名的第一个字母命名。共聚方式是无规共聚与接枝共聚相结合。ABS三元接枝共聚物兼有三种组分的特性，是一类性能优良的热塑性塑料。 它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。,接枝反应,（1）向大分子转移反应
43、法,接枝目的：将两种性质差别较大的分子链用化学键接在一起,HIPS,ABS,聚丁二烯,苯乙烯,丙烯腈,引发剂,ABS树脂,涂装ABS的涂料中的聚氨酯结构,（1）主链结构当主链中含C-O，C-N，Si-O键时，柔顺性好。因为O、N原子周围的原子比C原子少 ，内旋转的位阻小；而Si-O-Si的键角也大于C-C-C键，因而其内旋转位阻更小，即使在低温下也具有良好的柔顺性。如：,涂装的三原色,红 黄 蓝,绿,橙,紫,红,黄,蓝,黑,红黄,蓝黄,红蓝,红黄蓝,E= (L)+(a) +(b) ,涂装A线（涂装FeAl件）示意图,涂装B线（涂装ABS件）示意图,干燥炉内颗粒 上涂室或涂料 一流平室内 下涂室或涂料 素材上的异物,涂料颗粒不良产生的部位简介:,一般判定区域,面漆,底漆,素材,手补室结构图,涂料泵,准备室,喷枪,原理,涂料喷枪,涂料,空气,Thank you. See you next time.,
