1、干气制氢装置紧急停、紧急开工预案本预案适合干气制氢装置遇到停电、原料中断、除盐水中断、比较大的泄露、发生火灾等事故时，需要进入装置紧急停工状态。制氢紧急停工步骤：1.压缩机部分：进出口有机组外操（ ）关闭，机体安全阀副线有机组外操（ ）稍开泄压至常压。2.加氢精制部分：精制外操（ ）切断脱硫去转化的进料调节阀的手阀，制氢主操注意反应器温升，如果升高适当通过脱硫后放空阀泄压至0.5mpa-0.3mpa。根据事故情况，停工时间超过 8 小时且未知开工时间时需要氮气置换降温。3.转化部分：转化部分蒸汽按每小时 10 吨尽量维持，如果调节阀失控则有制氢转化外操（ ）通过调节阀副线控制。外操（ ）投用中
2、三分放空调节阀，泄压后维持系统0.5mpa。转化炉温控阀，燃料气罐压控有外操（ ）切除关闭一道手阀，转化炉自然降温。鼓引风机未开启之前禁止上转化炉平台关闭燃烧器手阀。锅炉上水泵出口阀如果是停电则关闭，其他情况可以根据情况间断上水等处理，原则上是尽量维持汽包液位，转化不中断蒸汽。4.PSA 部分：直接中控室主操停运保压，关闭解析气去转化炉联锁阀。制氢外操（ ）关闭去加氢的新氢调节阀手阀。制氢紧急开工程序：1.转化部分开工：a.开启压缩机建立转化循环，按照对称的原则点起转化炉火嘴，循环介质为低压氮气，系统压力保持在 0.8mpa，转化入口升温速度为 30 /小时，升温至转化入口 450中变入口 2
3、30以上时，转化配蒸汽 10 吨/ 小时，当转化出口 670时转化配氨气，进行转化催化剂的催化剂还原，配氨后每小时做一次转化气的氢纯度，保持氢纯度 60%以上，纯度低时放空置换。时间为 8 小时如果短暂的停工可以还原 6 小时。b汽包保持正常液位，可以采取间断上水等手段。配蒸汽之前汽包蒸汽采取配汽点高放空。建立 1.5mpa 以上的压力。2.加氢精制部分：a转化升温过程中，加氢部分建立加氢开工循环，循环介质为氮气，压力为 0.5mpa，加氢反应器入口按每小时 20升温至 300 摄氏度，达到进料条件等待转化还原距结束 1 小时时，开始进制氢原料同时 PSA 配氢，脱硫做样合格后，加氢升压至 1.0mpa。b转化开始投料：转化投料后中三分适当放空，防止压力迅速升高。转化合格后PSA 运行投用。产品氢气合格后送加氢装置。
