1、 新新家园南国大厦静压基桩施工方案广西建工集团第二建筑工程有限责任公司二零零六年二月SC-4施工组织设计、施工方案审批表项目、方案名称：新新家园南国大厦静压基桩施工方案 编号：FA01责任 部门或岗位 签名 日期编制审核审批目 录1 编制依据 .12 工程概况 .12.1 工程概况 12.2 基桩概况 12.3 地质情况 22.4 施工进度 32.5 工期保证措施 .33 施工准备 .43.1 施工组织机构和岗位配置 .43.2 施工机械准备 .54 施工方法 .64.1 施工工艺流程 .64.2 施工注意事项 .85 质量标准 .95.1 质量目标 95.2 质量标准 95.3 质量验收 .
2、146 质量、职业健康安全、环保、文明施工保证措施 146.1 质量保证措施 146.2 职业健康安全保证措施 176.3 现场文明施工管理与环境保护措施 .19附图：桩机运行示意图11 编制依据1、广西基础勘察工程有限责任公司编制的邕江云影岩土工程详细勘察报告2、广西大学设计研究院设计的新新家园.南国大厦桩基础平面布置图结施-02、结改-033、主要规范、规程：建筑桩基技术规范JGJ9494建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002先张法预应力管桩GB1347699预应力混凝土管桩03SG409建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003预应力混凝土管桩静压施工规程DB45/T36
3、-20024、本工程施工组织设计2 工程概况2.1 工程概况本工程位于南宁市竹溪路 7 号新新家园小区内，东面与秀山闲情 E 栋相邻，水平距离不足 4m，南临一条小区内道路，西面与已建成的邕江云影A 栋和 E 栋紧紧相邻，距离约为 0.35m，北临竹溪路。地面以上分 24 层住宅楼和 16 层办公楼，下设两层地下室，框架剪力墙结构，室内0.000 相当绝对高程 77.10m，两层地下室为车库车道，设备用房及六级人防地下室，车道需放坡，沉桩时需根据坡降调整桩长，地下室 FB 面标高-8.738.98m，JAL1 梁底标高-9.30m；JAL2 梁底标高-9.43m；JAL3 梁底标高-10.03
4、m，原状土钻孔标高 7576之间，施工现场地面标高低于设计标高 1m2m（送桩深度见第 19 页附表） 。2.2 基桩概况设计指定本工程使用 PHC-A300（70）型管桩，单桩竖向承载力特征值800KN， PHC-A400（ 95）型管桩单桩承载力特征值 1200KN，PHC-A500 型管桩单桩承载力特征值 1600KN，以上三种桩的桩端均要求进入圆砾层（持力2层）500mm，其中 FB1 的桩数为 266 根，由 PHC-A500 管桩组成，桩距1850mm；FB2 的桩数为 247 根，由 PHC-A400（95）管桩组成，桩距 2100 mm；其余周边承台总桩数共 263 根，每个承
5、台的桩数有 16 根 PHC-A300管桩不等，桩距 900 mm。根据地质勘察报告提供钻孔剖面图推算，本工程的有效桩长在 910m之间，在 1-1 轴靠邕江云影距 E 栋地下室墙仅 350mm， （变形缝） ，新 3 桩承台距 E 栋已建成的 3 桩承台桩中线 1700mm，净距 1400mm,只能使用边桩机沉压。由于土方开挖后工作面不能满足边桩机所需的工作面,所有基坑周围的边桩只能用边桩机先压桩,再进行第一阶段土方开挖,但造成了设计桩顶标高以上部分的桩全部浪费。基坑中间的桩送桩深度按原地勘钻孔地面标高推算，桩顶标高在 67m 左右，需送桩深达 89m， （地下室斜道中的桩顶标高须按土建施工
6、图的要求，调整桩顶标高）而送桩器最大送桩深度仅6m，必须从现地面开挖 34m 即开挖到-5m 标高的土方才有可能将桩送到设计要求的深度。YZY600 型压边桩的最大压桩力 2000KN 需采用预钻孔取1/31/2 桩长，用边桩机压单桩承载力特征值仅 800KN 的 300 管桩基本上能满足要求。桩机的具体运作，见桩机运行示意图 。2.3 地质情况勘察报告提供的岩土层分布及特征如下：（1）素填土：以粘性土为主，混少量碎砖，碎砼及植物根系，局部有较厚的淤泥分布，稍湿、松散，厚 0.35.70m。（2）粘土：湿，可塑软塑状态，厚 0 8.20m。（3）粘土：粘土为主，间夹粉质粘土，含黑色铁锰质，稍湿
7、，硬塑状态为主，局部可塑，厚 0m7.70m。（4）粉质粘土：间夹粘土、湿、可塑状态为主，局部硬塑，厚07.10m。（5）粉质粘土：间夹粘土或粉土、湿很湿、可塑软塑状态，厚3.28.5m。（6）圆砾：含砾 5060%，粒径 515mm，磨圆度好，呈球状，以石英和硅质岩为主要成分，少量燧石，其间充填大小不等的砂粒，级配较好、饱和、中密状态为主，局部稍密，分布于整个场地。 3根据以上地质情况，全面开工前，请设计单位指定 6 根（300 两根、400 两根、500 两根）在有代表性的地质钻孔边进行试压，以求得合理的桩长及终压条件，经设计、监理单位认可后再全面施工。2.4 施工进度施工顺序及进度安排如
8、下：土方开挖、基坑支护、静压桩施工施工总工期为 112 天。具体安排如下：静压桩（一层地下室部分桩及边桩）10 天第一阶段土方开挖、基坑支护交叉施工 22 天静压桩（中间部分桩）30 天休止期 10 天静载检测 8 天第二阶段土方开挖、基坑支护交叉施工 32 天。具体见下页土方开挖、基坑支护、静压桩工程施工进度计划。2.5 工期保证措施1、按计划备足进场的桩数，合理堆放，防止二次运输。2、监督机手严格按规程操作，防止发生意外情况影响施工进度。3、强调各工种紧密配合和协调工作，测量定位、复核及桩身就位做到快、准、稳。4、建立快速反应机制，出现机械故障或质量事故能及时解决。5、做好场地排水，防止大
9、雨后地基土饱和下陷，影响桩机运作。6、合理安排施工人员的生活和休息，确保施工人员身体健康，精神饱满。7、YZY600 型压桩机需电量 150kW/h,计划进桩机一台采用早开工晚收工和人停机不停的办法，确保每天沉桩 25 根，总桩数 775 根，31 天左右可单纯压完桩，加上拆改三种型号的桩机夹持 4 天（测量完桩位边压桩边测量） ，以及各种不可预计因素的影响(按 5 天计),在 40 天内完成压桩任务。8、每天将压桩进度统计上报监理及业主，发现进度滞后找出原因补救。9、安排工人生活，确保工人在充沛的精力施工。10、贯彻安全生产的安全措施，杜绝质量或人身安全事故。11、按桩机运行示意图调配桩型及
10、桩数，确保施工顺利进行。43 施工准备3.1 施工组织机构和岗位配置项目组织机构图压桩分包单位施工员：黄松 质检员：邓安能 测量员：陈国东项目经理：雷焕佳项目副经理：龙云材料员：林福禧安全员：斐幸洋 安全员：邓安能土建施工员：黄浩专 资料员：刘婵土建施工员：李培勇项目副经理：邓正忠 主管工程师：黄海涛压桩分包单位技术负责人：古棉黄松 资料员：谢海英压桩施工队5（1）以项目经理为首，组织机构人员熟悉施工图，施工组织方案。对施工规程及规范，安全生产，文明施工，逐级进行技术交底，组织技术人员现场交接，座标控制点，水准点。（2）编制桩基施工平面上桩的编号，定出放线控制点，并将控制点及水准点测至周边固定
11、的建筑物上或距施工场地 15m 外固定点上并检查测量员放线桩位计算书，绘制桩机运行图压桩顺序图及拟建工程定位图报业主，监理单位审核，同时填报开工申请报告。（3）对施工人员进行安全生产及文明施工教育，复印上岗证书及机械设备仪器检测合格证、施工业绩备用。（4）做好材料供应计划，与供货商签订购销合同，和供货计划，联系运输车辆，保证桩机能按时进场。（5）对施工场地进行考察，了解地形表土承载力能否满足桩机运行要求，及电源位置。3.2 施工机械准备1、检查压桩机各部分连接是否牢靠，液压系统各元件有否松动破损或漏水，漏油现象。2、油箱中液压油是否足够。3、检查线路的绝缘情况，特别是电源和配电柜到各部分的绝缘
12、线是否牢固接零接地，以保安全。4、检查起重机作业所需的吊具、索具，是否安全可靠。5、检查传动部位的润滑点，加注润滑油。6、检查多路换向手阀，手动换向阀，操纵杆是否灵活，并保证处于非工作挡位。7、检查电压是否达 380V 和达 150KW/h 的要求，并起动电机，操作压桩多路阀手柄，检查液压系统工作压力值是否正常。8、检查供水系统是否满足。本工程拟投入的施工机械设备设 备 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备 注静 力 压 桩 机 YZY600 型 台 1 合同生效，按业主通知6进场起 重 机 16t 台 1 随桩机同时进场螺旋钻孔取土机 400 台 1 场外备用电 焊 机 BX3500 型
13、台 2 与桩机同时进场割 桩 器 手摇式 台 1 与桩机同时进场送 桩 器 300400500 根 各一 根 与桩机同时进场经 纬 仪 J2 台 2 与桩机同时进场水 准 仪 S3 台 1 与桩机同时进场吊 铊 1.5kg 个 2 与桩机同时进场手 锤 5 磅 把 2 与桩机同时进场撬 棍 22 根 2 与桩机同时进场钢 丝 刷 把 4 与桩机同时进场水 桶、 油 漆 塑料 个 2 与桩机同时进场3.3 施工现场准备1、按照施工平面图，接通施工用水，用电线路，并作保护。2、安排工人的现场办公用房及排水、排污的设施工作。3、做好施工场地布置及及安全围护工作，张挂警示牌。4、划分材料运输进场路线及
14、材料堆放区段，防止材料二次运输。3.4 劳动力准备每台压桩机配置下列人员（按两班制）工长 测量 员 吊车机 手 桩机机 手 指挥 长 质安 员 电焊 工 吊桩 手 合计2 人 2 人 2 人 2 人 2 人 2 人 4 人 4 人 20人4 施工方法4.1 施工工艺流程1、试桩根据设计单位指定的桩位对不同地质情况的地段进行试压桩，并将试桩的终压力值、桩长、桩端进入持力层深度，贯入度的情况报告设计单位，得到确认后，方可全面施压。2、确定桩机运行路线根据桩基础施工平面图桩位布置的特点、场地情况、地质情况，以及7压桩中的挤土效应，周边建筑物的远近，由桩群密集区向四周退压，并按桩径先大后小，桩长先长后
15、短的原则进行施工（详见桩机运行图）3、单根桩的施工工艺1、施工场地施工图放出白灰轮廓线，全部桩位放出大样，以 6 圆钢筋头定桩位中心，以白灰撒出桩形断面，连同建筑物定位图，桩位编号及放线图报请设计及监理单位验线和审批签证确认后方可进行施工。2、按先密后疏，先中间后四边的顺序移机至预定桩位，吊机吊入桩身，夹稳送至桩位，用经纬仪复核夹角，准确到秒，用钢卷尺丈量控制点到桩位的距离，准确到 2mm。3、复核桩位无误后，轻压桩身入土 50cm，用经纬仪从两个侧面检测桩身垂直度，不超过 0.5%桩长后，方可沉压，整个沉压过程均在经纬仪监控之下进行，自始自终，桩身垂直度不得超过 1%桩长。监 理 验 收桩
16、位 放 样桩 机 就 位桩 身 定 位喂 桩校 核 桩 位校核垂直度压 桩稳 压 三 次卸 荷 移 机84、压桩行程为 2m，逐渐加大压桩力，直到将桩端压至设计要求的持力层深度，稳压三次贯入度不大于 10mm 方可卸荷停压，并如实记录压桩的技术资料。5、成桩后用水准仪测定桩顶标高，做好记录，待相邻的桩全部成桩后，复测标高，发现有浮桩现象，回机进行复压，复压力为单桩承载力设计值的 2 倍。6、遇到桩深度低于施工场地表面深达 2m 以上时，需对本桩进行“中间验收” 。并要求设计或监理人员指定若干根桩不压送至地表过深处的供检测浮桩和日后静载测试桩之用，并要求确认超长的桩的有效工程量。7、整个压桩工程
17、必须自觉、主动置于监理人员及业主派驻现场的监管人员的监督之下，每根桩成桩后，当场请监理人员和业主派驻现场人员签证认可。4.2 施工注意事项1、核对进场桩身的生产编号与出厂合格证的编号是否一致，并按外观评定表中的项目逐根检查，不合格者立即清退出场，不得在场内与合格桩混放。2、按片段计算好每片段的用桩数，将适用数量的桩堆放在吊臂半径的范围内，防止二次搬运或拖拉吊桩。因施工场地较狭窄，成品桩的堆放按“随机跟进”的方式进行，压桩分包单位有专用运管桩的汽车 2 辆，随时可调运管桩，采用边沉桩边运桩进场的方法，避免影响进度。3、桩的堆放不得超过 4 层，每层用木方或楔形木垫稳。4、从运输车上卸桩用两点吊，
18、吊点为 0.29L(L 为桩长)处,吊桩入机用一点吊，吊点为 0.31L(L 为桩长)处。5、压桩要求连续性，同一根桩接桩电焊时，尽量不超过 30min，尤其尽量避免在硬土层，砂土层停留太久，防止阻力增大产生滞桩，桩端下沉至接近设计标高时，不得过早停压，否则复压时难以沉桩。6、焊接前用钢丝刷清理焊接面，上下段严格对正后采用对称焊接，焊缝要求连续和饱满，上下节中心线偏差不大于 2mm，节点弯曲矢高不大于1/1000 桩长，焊缝冷却 5min 后方可压桩。7、压送桩时，送桩器的中心线与桩身中心线吻合，偏差不得超过2mm。8、终压力值达设计要求，桩端已进入持力层，以终压力进行三次稳压，压力值在 30
19、00KN 以下时，稳压时间不宜超过 10S，大于 3000KN 时，稳压时间不宜超过 5S，稳压不宜超过 3 次，桩长小于 8m 的桩可适当增加到 5次。99、根据试压桩的数据来决定稳压贯入度和桩端的设计高程，并按砂性土以稳压贯入度为主，桩端标高作参考的施工程序。如终压条件满足设计要求，但桩端未达设计指定的持力层时，及时通过监理单位向设计单位报告，听取设计单位的意见后方可继续施工。10、压桩遇硬夹层时，可适当加大压桩力或采用预钻孔取土方法植桩再压，钻孔取土为桩长 1/31/2，以确保桩体进入到设计要求的持力层深度。11、考虑挤土效应，对于桩距密集的桩，可采用预钻孔取土方法植桩再压，钻孔取土为桩
20、长 1/31/2，以避免复压桩。12、本工程桩端进入持力层有三种情况，区别处理：A、桩端达到设计标高，同时表压力达到设计要求的终压力值，是为正常桩；桩端标高按第 19 页附表控制。B、桩端高于设计标高，但压力已达到设计要求的终压力值，此时可考虑作截桩处理，同时报送监理及设计单位。C、桩端已达设计标高，但终压力未达设计要求的压力值，此时应考虑送桩或补桩。13、 确定桩端进入持力层的方法A、按勘察报告提供的钻孔剖面图推算；B、按压桩力估算公式：qsikLi+ApqpkLi 求出桩身穿越持力层及以上各土层及桩端抵达持力层界面的压桩力，再求出桩端由持力层界面进入持力层深度的压桩力， （压力突变）以确定
21、桩端是否进入持力层及其深度。C、如上述两种方法存在疑问，则考虑补勘地质情况。14、 成桩后，桩孔立即用砂石回填，防止误坠孔造成人身安全事故。15、 角桩、边桩沉桩的工作条件A、YZY600 桩机的正常工作面尺寸为 1411m。B、压边桩要求边桩外侧到基坑边坡宽度不小于 1.5m。C、角桩最外边角弦长不小于 14m。5 质量标准5.1 质量目标工程质量按建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202102002）和预应力混凝土管桩静压施工规程DB45/T36-2002 的要求达到合格等级。5.2 质量标准先张法预应力管桩质量检验标准（GB502022002）允许偏差或允许值项 序 检查项目单
22、位 数值 检查方法1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范2 桩位偏差 见桩位允许偏差表 用钢尺量主项3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观1成品桩质量桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmmmm551.01.0 秒表测定3接桩 硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书5 压桩压力(设计有要求时) % 5 查压力表读数6 接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高 mm 600 +3-2 +5-2 +7-4t +100 +150 正偏差
23、不限 0保护层厚度 +50 +7-3 +10-5桩身弯曲度 L/1500 L/1200 L/1000外侧平面度 0.2外径 0-1内径 0-2桩端板厚度 正偏差不限 013注:表内尺寸以设计图纸为基准.管桩外观质量规范表产品质量等级项目优等品 一等品 合格品粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于 5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于 10mm，且应修补。桩身合缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于 5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的 5%漏浆深度不大于
24、10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损 不允许 磕损深度不大于 5mm，每处面积不大于 20cm2，且应修补磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，且应修补内外表面露筋 不允许表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度 管桩端面砼及预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头 不允许桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于 5 mm 凹陷深度不大于 10 mm内表面砼塌落 不允许14漏浆 不允许 漏浆深度不大于 5 mm，漏浆长度不大于周长1/8，且应
25、修补漏浆深度不大于 5 mm，漏浆长度不大于周长 1/4，且应修补接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许5.3 质量验收桩基为基础分部中的子分部，按 GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范中相关项目进行验收。在规范关于桩基础第 5.1.2 条中说明：“当桩顶设计标高低于施工场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。 ”（规范 19 页）又在“规范”第 64 页第 5.1.2 条注明：“桩顶标高低于施工现场标高时，如不做中间验收。在土方开挖后，如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（沉桩施工不慎，会造成挤土
26、，导致桩体位移） ，加一次中间验收有利于责任区分，引起土方承包商的重视。 ”因此，本工程应进行两次验收，即中间验收及最终验收。中间验收：中间验收的依据是每根单桩的原始记录，内容为压桩时间、设计桩长、桩机压力表的读数、终压力，稳压三次的贯入度，送桩深度，并报现场监理工程师有业主派驻现场监督代表签证认可，此资料一式四份，作为最终验收时关键技术资料之一。最终验收：1、成桩后按建筑桩基技术规范 （JGJ9494）中 C06 条的规定：“从成桩到开始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于 10d；对于粉土和粘性土，不应少于 15d；对于淤泥或淤泥土质，不应少于 25d“（规
27、范第 132 页）2、按建筑基桩检测技术规范JGJ1062003 及基桩低应变动力15检测堆规程JGJ/T9395 中相应的标准进行检测。3、静载检测及低应变检测的桩位由设计单位指定。4、如检测中出现不合格的成桩，及时进行复压或补桩。6 质量、职业健康安全、环保、文明施工保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 质量的检验与评定程序1、以建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）和预应力混凝土管桩静压施工规程 （DB45/T362002）为检验和基本依据，逐项对照检验。2、管桩材料的保证项目必须真实可靠，符合设计及规范要求，材料合格证真实和完备，一般项目达到规范要求。3、沉桩的
28、原始记录必须真实、完善。压桩力、终压力值达到设计的要求，贯入度达到设计规范要求，接桩节点符合规范要求。4、会同业主、设计单位、监理单位共同审核上述技术资料和按成桩允许偏差项目核定质量等级（详见桩位允许偏差表） 。5、评定为不合格的项目，立刻进行补救或按岗位责任制给予处理或处罚。6、检验与评定贯彻于整个施工过程，而不是在竣工后进行。7、用于质检的仪器(1)、J 2级经纬仪，用以测定桩位、压桩的垂直度。(2)、S3 水准仪，测定标高。(3)、50m 钢卷尺，测量桩距的水平距离。(4)、桩机压力表，测定压桩力。以上仪器应送有资质的检测部门进行检定，检定合格方可使用。6.1.2 质量管理的措施1、防止
29、断桩的措施：A、施工前熟悉地质资料，检查清理桩位下障碍物，必要时先钎探。B、提前检查桩身的垂直度，桩身弯曲超过 1/1000 且20mm 时或桩尖不在桩的中轴时，不得使用。C、压桩过程中，严格用经纬仪控制住桩和垂直度，稍有倾斜，立即纠正。D、接焊桩要确保上下节桩桩身在同一轴线上，焊缝饱满连续。16E、调整桩机夹持，桩机平台必须水平，操作室水准仪水泡必须居中，配重件均衡，正确操作，保证桩机在满荷载时不产生振动和侧移，防止偏心施压。F、从运输车辆吊卸时采用两点吊，堆放不超过 4 层，从地面吊管桩入压桩架时用一点吊，具体吊点见 6.2 第 7 点。G、管桩就位后，轻压桩身入土 50cm，用经纬仪从两
30、个侧面检测桩身垂直度，不超过 0.5%桩长后，方可沉压，如超过，回拔重新就位，整个沉压过程均在经纬仪监控之下进行，自始自终，桩身垂直度不得超过 1%桩长。H、因地下障碍物挤压柱身倾斜度超过 tg15时，按应力计算公式（N1L+N2）/A 计算回拔力，如回拔力不超过管桩抗裂弯矩检验值时，可进行回拔重压；如超过，则按废桩处理，具体回拔力现场计算确定。I、仍按公式（N1L+N2）/A 控制最大压桩力，C80 砼的轴心强度设计值 fc为 35.9N/mm2。经计算：300 管桩最大压桩力为 1800kN（设计指定为 1600 kN） ，最大桩长不超过 15m；400 管桩最大压桩力为 3200kN（设
31、计指定为 2400 kN） ，最大桩长不超过 24m；500 管桩最大压桩力为4450kN（设计指定为 3200 kN） ，最大桩长不超过 18m。超出上述范围容易出现裂桩，成桩桩端未满足设计要求时，考虑采用预钻孔取土植桩法沉桩。J、压桩区上层土必须保证高于桩顶标高至少 0.8m,确保成桩后对桩顶有足够的保护层，防止桩机运行中压裂压断成桩。K、成桩后，必须满足休止期方能开挖基坑土方，挖土均匀分段进行，桩周主体高差不得超过 1 m。2、防止桩位偏移的措施：A、用经纬仪精密测定桩位，在原定位的桩中心向四边量出相等的距离；B、桩身就位后，从四边距离返量向桩身，四边距离相等，则桩位正确，反之则调整至准
32、确位置。C、桩身垂直度未测定小于 0.5%桩长，不能压桩。D、自始至终用经纬仪和就近用吊铊控制桩身垂直度，稍有偏差，立即纠正。3、确保满足单桩承载力的措施：A、坚持以单桩承载力特征值 2 倍以上的压力作压桩的终压力值，以终压力为主，贯入度作参考。B、桩端达设计标高，但压力未达原定的终压力值时，坚持采用送桩的17方法直至达到预定的终压力值为止。C、压桩中出现沉桩不下，沉桩桩身长度与原设计桩长相差超过 3 米，这是遇到地质中的硬夹层，此时，如硬夹层下有 5 倍桩径以上厚度的硬持力层，可认为达到设计要求，反之，则采用钻孔穿透硬夹层后再沉压，并要求对地质补充钻探。D、密集桩群成桩后，必须对桩顶标高进行
33、复测，如发现浮桩超过 4cm以上（含 4cm）必须进行复压。4、压边桩、角桩时质量保证措施： A、压边桩要求边桩外侧到基坑边坡宽度不小于 1.5m。B、角桩最外边角弦长不小于 14m。6.1.3 特殊地质情况下的措施：地下淤泥层过厚，场地松散回填土未分层碾压实心密实。土层粉砂层过厚，地下水位高，压桩中形“流塑” ，造成桩周液化，上述几种情况均会出现“负摩擦”现象，造成桩身位移或断桩的现象应区别对待采取相应措施。A、压桩通过负摩擦层时，适当降低压桩力，放慢压桩速度，并在偏离一方加垫圆木，阻止位移。B、第一根成桩周边大量涌水时，用间歇法施工，不能连续在同一地段施压，待水涌回落后，再行隔位施压，此时
34、，需向监理及业主及设计单位请求对多次移机，工效的损失给予适当补偿。C、在桩端接近持力层，持力层上会出现桩周液化的情况时，适当降低终压力值，放慢压桩速度，防止在被液化处桩身出现冲切破坏。D、如上述措施均不奏效，报请设计单位、监理、业主协商解决。6.1.4 成品和半成品的保护措施1、妥善保护桩基的控制点和水准点，不得移动或损坏。2、吊桩、堆放严格执行规程及规范要求。3、成桩后，休止期未达相应的规定时间，不得进行静载检测及动测。4、送桩深度过浅，桩顶与地面取平的成桩区，在移机时尽量避开防止行机时土体下陷产生水平推力造成桩头破碎或裂桩、断桩。5、送桩深度超过 2 米，必须通过监理及业主派驻现场的代表进
35、行成桩中间验收，防止日后开挖土方出现桩身位移或裂桩、断桩现象时无法区分责任。6、截桩时使用截桩器，严禁横锤敲打，造成裂桩或断桩。186.2 职业健康安全保证措施静压桩工程职业健康安全目标防止重大安全事故发生。负责任的死亡事故：无。工伤频率：15以内。职业健康安全保证措施1、未戴安全帽和穿拖鞋，严禁进入施工现场。2、严禁酒后上机操作和在桩机平台上打闹。3、吊臂下严禁站人，移机过程中，专人搬移电缆，随机移动，并戴绝缘手套，电缆不能摆放在运输道上。4、桩机上的配电箱门无论天气如何，均应关闭加锁，防止闸刀受潮及淋雨发生触电事故。5、压桩中对邻近建筑物即使采取减震或防护措施亦应时常观察防止挤土效应危及安
36、全。6、机械司机在施工操作中，绝对服从指挥信号，并不得随意离开岗位，并随时观察机械运转情况，严格按规程操作。7、桩身起吊必须严格按指定的吊点起吊，一点起吊吊点按 0.31L(L 为桩长)，二点起吊吊点按 0.29L(L 为桩长)。8、每隔 500 小时检查回转支承预紧力及钢丝绳断面磨损情况，断丝超过 7%，要更换新绳。9、成桩后，桩孔立即用砂石回填，防止发生人身安全事故。10、桩机安全操作规程（1） 、行机及转向时，回转角度不大于 10 长履及短履必须不能同时着地，必须交替进行。纵向行走时，起动和停止动作不能过猛，防止支腿油缸活塞杆受侧向冲击而损坏。（2） 、桩机先使长履着地后，再协调四个顶升
37、缸，使平台处于水平状态再夹持桩身，从而保证桩身垂直，但不能过高顶升平台，防发生危险。（3） 、施工现场由专职桩机指挥长负责指挥，从材料堆放、桩身起吊、喂桩就位、夹持桩身、对位校核，均统一进行，桩机四周 15m 范围内，不得闲杂人进入。（4） 、电动机采用空载降压启动方式，电动机未正常运行，不得进行任何动作，停止损坏电机。（5） 、桩机平台的配重件装置必须均衡，防止边重边轻，严防倒塌、堕落、造成事故。（6） 、起吊吊勾必须随桩段下落至桩段 2/3 以上桩被夹持夹稳后方可19松开钢丝绳，过早会造成桩身上部倾斜，迟则使钢丝绳被拉断或起重臂被拉弯或接断桩身。（7） 、压桩中注意观察压力表数值及电机、油
38、泵运行情况，发现异常，立即停止，找出原因，采取相应措施，排除故障。（8） 、压桩中，如地下阻力较大、压力表接近 20MPa 时，应减慢速度观察是否有浮机现象，发现浮机、绝对不能松开夹持油缸，先将压桩手柄返回中位卸荷，防止强烈冲击损坏机器及造成断桩。（9） 、压桩中发现桩身倾斜、桩压不下去或桩身急剧下沉、桩周湧水、土体隆起，应停止压桩，会同现场监理及业主监督人员协商处理并将情况报告设计单位。（10） 、接桩时，夹持增值紧上段，起重吊钩不能松钩，防止夹持器松动造成桩段下滑伤人，接桩完毕，焊缝检验合格后方可松开吊钩，再进行压桩。（11） 、各传动机构的使用应在机械性能允许的范围内操作，不准超荷超载，
39、禁止用桩机对砼桩或其他障碍物作推倒或破碎作业，不准用吊机进行斜吊歪吊。（12） 、工作结束后，要使短履行走至中间位置并停靠在平坦的地面上。液压油缸的活塞杆收缩到最小状态位置，切断电源，锁好操作室，并对机械进行养护。6.3 现场文明施工管理与环境保护措施静压桩工程环境目标：防止施工噪声超标排放。防止大气污染防止运输遗洒，减少施工现场粉尘。1、防止施工噪声超标排放措施：经常在机械传动部位加注润滑油，降低噪音的排放。在施工现场周围设围墙，可以有效降低噪音对周围的影响。防止施工噪声超标排放措施：合理组织施工，除连续作业必须施工外将各种噪音高峰期与休息时间（当日中午 12 时至 14 时半、当日晚上 2
40、2 时至次日 6 时）错开，晚上 22时以后不得施工。车辆不得鸣喇叭。2、防止大气污染措施：20经检验尾气超标的车辆不得使用，必须在车辆上加尾气净化装置，并重新到车检所检验合格后方可使用。3、防止运输遗洒，减少施工现场粉尘措施：场内道路、临时堆场等全部硬化，防止扬尘。派专人负责洒水降尘。运管桩车辆不得超载。运垃圾车辆必须是环卫部门的专用全密闭垃圾车。施工现场出入口设置冲洗车轮的水槽和沉淀池以防车轮带泥土上路。4、文明施工措施按批准的施工平面布置各相关的临时设备。材料堆放、机械设备不得侵占运输道路及安全防护地带，场地实行封闭式管理。随时清理建筑垃圾，保持场容整洁，排水畅通。严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。
