1、50t/h 锅炉碱煮调试措施编制：审核：批准：年 月 日一、编制依据1 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T 5407952 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL 503194。3 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20014 火电机组启动蒸汽吹管导则 （电力工业部）一九九八年三月5 全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程SD250-88二、管道冲洗：在锅炉上水前，要求清除锅炉管道内部污垢和杂物。1锅炉主给水管道：在锅炉省煤器进口前断开，用冷母管水吹洗大约20min，至出口水质澄清为合格，恢复系统后锅炉方可以进水。2减温水管道：冲管期间反冲各路减温水管路 三、锅炉碱煮
2、措施1 碱煮炉目的：11 在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱 煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。同时锅炉在整套启动以前，必须进行锅炉的蒸汽严密性试验和安全门校验，以确保锅炉正常安全运行。12 按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001 中 3.5.1 条新建锅炉的清洗范围：“压力在 9.8MPa 以下的汽包炉，当垢量小于 150g/m2 时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮” 。2. 碱煮炉前的准备工作：21 烘炉和锅炉冷态调试工
3、作已结束，且已验收合格。22 锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。23 锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。若无条件，从汽包顶部或汽包倒门加药液。24 备好煮炉的药品：氢氧化钠（Na 2OH100%）115Kg，磷酸三钠（Na 3PO4100%）115kg。25 确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求及安全注意事项。26 准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人。27 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接加入炉内,药品用热水溶介后）将药
4、液一次性注入锅筒内。28 若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部备用阀或汽包倒门注入（但必须考虑好防护措施） 。3. 碱煮步骤3.1 锅炉先上水进入锅炉时，其水温或加热到90，并控制进水温度与汽包壁温差50，上下壁温差40。上水时间不得少于 2h，冬季不少于 4h。3.2 采用人工加药方法3 .3 锅炉升温升压根据：0.98Mpa 时：汽包升压速度：0.030.05MPa/min汽包升温速度：0.51./min0.98Mpa 时：汽包升压速度：0.050.15MPa/min汽包升温速度：1.01.5/min过热器升温速度：23/min331 锅炉冷态启动曲线控制
5、速度，应缓慢均匀。332 碱煮炉升温升压曲线(见附图二)。34 整个煮炉分为三个阶段进行：341 第一阶段：缓慢升压，在 0.30.5MPa 时保持16h 煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每 4h 分 析 一 次 炉 水 碱 度 和 磷 酸 根 浓 度 。342 第二阶段：继续维持汽包压力 1.01.5MPa 时保持16h 煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每 2h 分 析 一 次 炉 水 碱 度 和 磷 酸 根 浓度 。343 第三阶段：在汽包压力 2.02.5MPa 时保持 2436h 煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每 1h 分 析 一 次 炉 水 碱 度 和
6、 磷 酸 根 浓 度 。35 煮炉期间排污时，每次即开即关（0.5min） ，检查定排有无堵塞。36 当碱 度 45mg/l 或 PO43 1000mg/l 时 ， 用 加 药 泵 补 加 补加碳酸钠和磷酸三钠，维 持 碱 度 。 当 炉 水 碱 度 基 本 稳 定 后 （ 连 续 2h 保 持 在46.5mmol/l 以 上 且 不 下 降 时 ） 碱 煮 结 束 。 然 后 开 始 进 水 、 换 水 至 到 排 出的 水 水质透明，化 学 分 析 PH 值 降 到 9.0。 3 7 煮 炉 总 计 时 间 大 约 72h。 按 煮 炉 曲 线 （ 见 图 ） 进 行 。 3 8 煮 炉
7、结 束 后 可 根 据 现 场 再 行 确 定 是 否 停 炉 检 查 煮 炉 效 果 。4. 碱煮炉注意事项 4.1 在碱煮炉过程中，以燃气或燃煤方式维持煮炉要求。4.2 碱煮炉期间，炉水应保持在高水位，并注意不得让药液进入过热器内。4.3 碱煮炉期间，应定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统） 。4.4 压力升至 0.05-0.1MPa 时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。汽压升至 0.1-0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。4.6 煮
8、炉期间解列电接点水位计，煮炉结束后进行冲洗。4.7 碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。4.8 碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。4.9 碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。4.10 碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。4.11 碱煮炉结束排污换水后炉水合格即可以准备锅炉安全阀的校验。5碱煮炉合格标准51 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产
9、物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。52 同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑。6.碱煮炉从 2012.1.4 下午开始，预计到 2012.1.7 下午化验合格结束。开始两天使用天然气碱煮炉，最后一天采用煤碱煮炉。6.1 使用天然气要严格按照技术规范和安全规范执行（见使用天然气的安全防范和应急预案）。6.2 在使用天然气碱煮炉期间出现断气现象应立即关闭气阀查明原因，对短时间能处理的，在重新点燃天对燃气前应将引风机开启对残余气体进行吹扫。对长时间不能处理的，必须将汽包内的药放掉并用除盐水冲洗。附图一：锅炉烘炉曲线附图二：碱煮炉曲线（汽包压力）
