1、,腔体零件的数控加工,如图1所示，为某腔体零件的零件图，材料为LY12（硬铝）。,技术要求:,（1）32+0.039、36+0.039两阶梯孔要求樘孔。,（2）2-12+0.027、3-12+0.027要求铰孔。,（3）其余表面粗糙度Ra3.2。,图1 腔体的零件图,1 工艺分析,1零件的形状分析,2数控加工工艺设计（1）加工工步设置（2）工件的装夹与定位（3）刀具的选择（4）编制数控加工工序卡,表1 数控加工工序卡,2 零件造型,图2 二维数控加工的CAD模型,3 数控加工自动编程,1定义刀具,图3 所定义刀具的列表,2工作设定,图4,3生成数控加工刀具路径步骤1 钻5mm中心孔 步骤2 钻
2、11.8mm的通孔 步骤3 钻34mm的通孔 步骤4 镗35mm和36mm阶梯孔,步骤5 加工12H7mm的8个圆孔 （1）钻中心孔：依次捕捉8个12mm圆孔的圆心作为钻孔中心点，选用5mm中心钻。,（2）预钻11.8mm通孔：选用11.8mm的钻头，依次定义8个12mm圆孔的圆心为钻孔中心点。,图5,（3）对8个预钻孔铰削至尺寸12H7：选取8个圆孔的圆心作为钻孔中心点。,步骤6 粗铣直槽,图6,步骤7 粗铣斜槽,图7,图8,步骤8 精加工直槽与斜槽,图9,图10,图11,步骤9 粗、精加工型腔,图12,图13 型腔挖槽粗、精加工的刀具路径,4执行实体切削模拟并后置处理生成NC程序,图14 操作管理对话框,图15 实体切削验证工具条,图16 实体切削模拟的结果,图17 后置处理所得的NC程序,
