1、抽样检验 （Sampling Inspection）,部门：品质部 制定：苏 强（Andy Su） 日期：2014年9月18日,课程目录,第一部分 抽样检验的基本概念第二部分 计数标准型抽样检验第三部分 计数调整型抽样检验第四部分 孤立批抽样检验第五部分 其它抽样检验的方法第六部分 C=0 的抽样检验方法,课程目录,第一节 抽样检验 第二节 名称术语 第三节 抽样方法及对批可接收性的判断 第四节 抽样方法的特性,第一部分 抽样检验的基本概念,为什么要抽样检验而不做全检,一、抽样检验 1、产品检验就是对产品一个或多个质量特性进行的诸如观察，适当时进行测定、试验或度量并将结果同规定要求进行比较以确
2、定合格与否所进行的活动。 2、在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止不合格品流入下道工序或出厂，最好对产品进行全数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验. 此时抽样检验是一种有效且可行的方法。抽检检验是质量管理工作的一个重要组成部分。,为什么要抽样检验而不做全检,一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是：科学性、经济性和必要性。科学性：它有着严格的理论依据，是数理统计的一个应用性很强的分支。 经济性：统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批产品是否可接收，只需从批中抽取很少一部
3、分产品进行检验，可以大大节约人力、物力、财力和时间。必要性：当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验；或者检验工作很费时费力，容易出现错漏检（如某些产品的目测检验），百分之百检验效果不好，因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。,第一部分 抽样检验的基本概念,一、抽样检验 1、基本概念： 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行检验，根据样本检验的结果判断一批产品或一个过程是否可以被接收。 2、特点： a. 检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。 b. 不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品。
4、,3、抽样检验一般用于下述情况： 1）破坏性检验，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。 2）批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉、销钉、垫圈、电阻等。 3）测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、钢水、整卷钢板的检验等 4）其他不适用于使用全数检验或全数检验不经济的场合。,第一部分 抽样检验的基本概念,4、 抽样检验的分类 4.1 按检验特性值的属性分类 ，可以分为：计件抽样检验 计数抽样检验抽样检验 计点抽样检验计量抽样检验 4.2 按抽样的次数（即抽取样本的个数）分类，可以分为：一次抽样检验抽样检验 二次抽样检验多次抽样检验序贯抽样检验,
5、第一部分 抽样检验的基本概念,第一部分 抽样检验的基本概念,5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论，当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样本的结果来确定批
6、是否被接收。多次抽样就是二次抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最多抽取5个样本才最终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次数，每次抽取一个单位产品，直到按规则做出是否接收批的判断为止。,第一部分 抽样检验的基本概念,第一部分 抽样检验的基本概念,二、名词术语 1、单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。是除一般通常的理解外，它在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。例如一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。 2、检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级和同种类（
7、尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 备注：根据生产方式或组批方式的不同，检验批又分为孤立批和连续批。,第一部分 抽样检验的基本概念,3、批量：检验批中单位产品的数量，常用N来表示。 4、不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范的要求。通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类，分为：A类、B类和C类。缺陷：不满足预期的使用要求。 5、不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。根据不合格的分类，对不合格品进行分类为：A类不合格品、B类不合格品和C类不合格品。 备注：不合格数与不合格品数的区别 ？,第一部分 抽样检验的基本概念,6、批质量：
8、指单个提交检验批产品的质量，通常用p表示。 6.1、在计数抽样检验中衡量批质量的方法： 1、批不合格品率p：是批的不合格品数D除以批量N，即 p = D/N 2、批不合格品百分数：是批的不合格品数D除以批量N，再乘以100，即100p = D/N*100 这两种表示方法常用于计件抽样检验。 3、批每百单位产品不合格数：批的不合格数C除以批量N，再乘以100，即D/N*100 这种表示方法常用于计点抽样检验。,第一部分 抽样检验的基本概念,6.2 在计量抽样检验中衡量批质量的方法有：1）批中所有单位产品的某个特性的平均值； 2）批中所有单位产品的某个特性的标准差或变异系数等。7、过程平均：在规定
9、的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次校验批的平均质量。其表示方法与批质量的表示方法相同，但意义不同： 1）过程平均表示的是在稳定的加工过程中一系列批的平均不合格品率，而不是某个校验批的质量； 2）批质量表示的是某个校验批的质量。,第一部分 抽样检验的基本概念,8、接收质量限AQL： 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均（不合格品率）的最大值。（与生产方相关）9、极限质量LQ： 对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量（不合格品率）的
10、最小值。（与使用方相关）,第一部分 抽样检验的基本概念,三、抽样方案及对批可接收性的判断抽样检验的对象是一批产品，一批产品的可接收性即通过抽样检验判断批的接收与否，可以通过样本批的质量指标来衡量。在理论是可以确定一个批接收的质量标准pt，若单个校验批质量ppt，则这批产品可接收；若ppt，则这批产品不予接收。但实际中除非进行全检，不可能获得P的实际值，因此不能以此来对批的可接收性进行判断。,第一部分 抽样检验的基本概念,1、一次抽样方案：由样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成，记为（n，Ac）。记d为样本中的不合格（品）数，令Re=Ac+1，成为拒收数。实际抽样检验对批质量的判断也即对
11、批接收性的判断规则是如下：,第一部分 抽样检验的基本概念,2、二次抽样方案：对批质量的判断允许最多抽两个样本，就作出“批合格与否”的判断。判断的规则如下：,第一部分 抽样检验的基本概念,四、抽样方案的特性 （一）接收概率及抽检特性（OC）曲线(The Operating Characteristic curve) 1、接收概率： 根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的校验批判为接收的概率，记为Pa。是用给定的抽样方案验收某校验批，结果为接收的概率。当抽样方案不变时，对于不同质量水平的接收的概率不同。接收概率的计算方法有三种： 1）超几何分布计算法 2）二项分布计算法 3）泊松分布计算法,第一
12、部分 抽样检验的基本概念,对于上述三个公式： 1）在计件抽检时，当n0.1N时，用超几何分布计算法；当n0.1N时，用二项分布计算法。2）在计点抽检时，用泊松分布计算法。同时，在泊松分布计算公式中，表示某特定单位内的平均数，X表示某特定单位内出现的点数，两个单位要统一。,第一部分 抽样检验的基本概念,2、OC曲线 1）抽样方案的接收概率Pa依赖于批质量水平p。当p变化时， Pa是p的函数，通常记为L(p)。 L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。2）OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。即一个抽样方案对应着一条OC曲线，因为一个(n,Ac) L(p)。,第一
13、部分 抽样检验的基本概念,OC曲线可以告诉我们： 1）每个抽样方案都有一条QC曲线，QC曲线的形状不同表示的抽样方案对批的判断能力不同，即对同一批使用不同的抽样方案被接收的概率不同。2）采用该抽样方案时，具有某质量的批被判为合格的可能性。3）要使检查批以某种概率合格，则该检验批的批质量的最大值的范围。,第一部分 抽样检验的基本概念,OC曲线是由抽样方案确定的，所以OC曲线与批量N，样本大小n，以及合格判定数Ac有关：1）N对OC曲线的影响，即n，Ac不变，N变化。从整体来看，N对OC曲线的影响不大，且当N越大，影响越小。N越小，抽样方案越严格。 2）n对OC曲线的影响，即N，Ac不变，n变化。
14、n越大，OC曲线越陡，抽样方案越严格。 3）Ac对OC曲线的影响，即N，n不变，Ac变化。Ac越小，OC曲线越陡，抽样方案越严格。 4）在实际操作中，如能增大n，则采用增大n的同时也增大Ac（Ac0）的方案，比单纯采用Ac0的抽样方案更能在保证批质量的同时保护生产方。,第一部分 抽样检验的基本概念,（二）抽样方案的两类风险 只要是抽样，就有四种可能的判定。,第一部分 抽样检验的基本概念,第一部分 抽样检验的基本概念,1、生产方风险：是指生产方所承担的批质量合格而不被接收的风险，又称第一类错误的概率，一般用表示，即1Pa(p0)。2、使用方风险：是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险，又称第二
15、类错误的概率，一般用表示，即 Pa(p1)。,第一部分 抽样检验的基本概念,抽样检验中上述两类风险都不可避免的，要采用抽样方案生产方和使用方都必须承担各自的风险。关键是双方应明确各自承担的风险极限。对于双方来说，什么样的质量水平是合格的批，在此质量水平下，生产方风险最大不超过多少；何种质量水平是不可接收的批，在此质量下，使用方能承受多大的风险。在这个基础上比较备选方案的接收概率和QC曲线可以找到合适的抽样方案。如果要想同时满足双方利益，同时减小双方风险，唯一的办法是拉大样本量，但这样又势必提高检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担风险和经济的平衡。,第一部分 抽样检验的基本概念,第一部分
16、 抽样检验的基本概念,（三）平均检验总数与平均检出质量 1、平均检验总数（ATI）：是平均每批的总检验数目，包括样本量和不接收批的全检量，这个指标衡量了检验的经济性。 1）使用抽样方案（n,Ac）抽样不合格品率为P的产品，当批的接收概率为L(p)时，对于接收批，检验量即为样本量n；对于不接收批，实际检验量为N，因此该方案的平均检验总数ATI ATI=nL(p)+N1-L(p)=n+(N-n)1-L(p),第一部分 抽样检验的基本概念,（三）平均检验总数与平均检出质量 2、平均检出质量（AOQ）：是指检验后的批平均质量。当使用抽样方案（n,Ac）抽样不合格品率为P的产品时，若检验的总批数为K，由
17、于不接收批中的所有产品经过全检不存在不合格品，而在平均KL(p)接收批中，若（N-n）P 个不合格品，因此抽样方案的平均检出质量为AOQ 当n相对于N很小时，N-nN,从而AOQ PL(p)AOQ=,第一部分 抽样检验的基本概念,3、在抽样方案(n,Ac)已定的情况下，不管产品的不合格品率p是多少，平均漏过去的不合格品率总不超过某个定值，即AOQ曲线的最大值，称为平均检出质量上限，简称AOQL。 1）满足AOQL指标有两个途径： A、减少过程的不合格品率 B、靠检验来保证出厂质量,课程目录,第一节 基本概念 第二节 抽样程序 第三节 随机抽样方法案例分享,第二部分 计数标准型抽样检验,第二部分
18、 计数标准型抽样检验,一、基本概念 1、计数标准型抽样检验：是指同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验。 2、计数标准型抽样的基本原理事先确定两个质量水平，p0和p1 ，p0p1，设=L(p1)，=1-L(p0)。当pp0时，需要高概率地接收检验批，而不接收检验批的概率为；当pp1时，需要高概率地拒收检验批，而误接收检验批的概率为。 3、p0称为生产方风险质量，是与规定的生产方风险相对应的质量水平； p1为使用方风险质量，是与规定的使用方风险相对应的质量水平。 p0与p1是计数标准型抽样方案的两个重要参数。,第二部分 计数标准型抽样检验,二、抽样程序（以GB/T 13262-
19、91为例） 1、确定质量标准 对于单位产品，应明确规定区分合格品与不合格品的标准。 2、确定p0，p1值 1）p0的选取 =0.05 p0(A类) p0(B类) p0(C类) 2）p1的选取 =0.10 p0和p1有一定的距离。若p1/p0过小，会增加抽检产品的数量，使检验费增加；若p1/p0过大，会放松对质量的要求，对使用方不利。IEC推荐p1/p0=1.5、2.0或3.0倍。 备注：决定p0和p1时，要综合考虑生产能力、制造成本、产品不合格对顾客的损失、质量要求和检验费用等因素。,第二部分 计数标准型抽样检验,3、批的组成 组成批的基本原则：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。 一
20、般按包装条件及贸易习惯组成的批，不能直接作为检验批。 批量越大，单位产品所占的检验费用的比例就越小。 4、检索抽样方案 1）根据事先规定的p0、 p1值，在表中先找到p0查所在的行和p1所在的列，然后求出它们相交的栏； 2）栏中标点符号“,”左边的数值为n，右边的数值为Ac，于是得到抽样方案(n,Ac)。,第二部分 计数标准型抽样检验,5、随机抽样的方法 简单随机抽样、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法 6、样本的检验 根据规定的质量标准，测试与判断样本中每个产品合格与否，记下样本中不合格品数d。 7、批的判断dAc，批合格；dRe=Ac+1，批不合格。 8、批的处置 1）判为合格的批即可接收
21、。至于样本中已发现的不合格品是直接接收、退货、还是换成合格品，这要按事先签订的合同来定。 2）判为不合格的批，全部退货。但是，也可以有条件的接收，不过这要由事先签订的合同来定。,第二部分 计数标准型抽样检验,随机抽样的方法的案例分享：,课程目录,第一节 概述 第二节 GB/T2828.1 的使用程序 第三节 案例分享,第三部分 计数调整型抽样检验,备注：具体可以参考GB/T2828.1-2012版的信息,第三部分 计数调整型抽样检验,第三部分 计数调整型抽样检验,一、概述 1、计数调整型抽样检验 1）定义：是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变（或调整）抽样检验方案。
22、计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2）适用范围：主要适用于连续批检验，在某些情况下可用于孤立批的检验（如GB/T 2828.1中的12.6）。,第三部分 计数调整型抽样检验,2、接收质量限（AQL） 1）AQL是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。 2）AQL是可以接受和不可以接受的过程平均之间的界限值。 3）AQL不是实际的过程质量，在GB/T 2828.1中，为避免过多批不被接受，要求过程平均质量比AQ
23、L值更好。如果过程平均不比AQL一贯好，将会转移到加严检验，甚至暂停检验。 4）AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。当以不合格百分数表示质量水平时，AQL值不超过10%；当以每百单位不合格数表示时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。 5）在GB/T 2828.1中，AQL的取值从0.01至1000共26个级别，它的数值与样本量一样都是根据优先信息的原则设计的。 6）在选取AQL值时，应合GB/T 2828.1抽样表中的一致。,第三部分 计数调整型抽样检验,二、GB/T 2828.1的使用程序：GB/T 2828.1是由正文、主表和辅助图表三部分组成的计数调
24、整型抽样标准。 正文：主要给出了GB/T 2828.1所用到的名词术语和实施检验的规则 主表：包括样本量字码表，正常、加严和放宽一次、二次和五次抽样表 辅助图表：主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值 （一）质量标准和不合格分类的确定明确规定区分质量特性合格标准或判别不合格的标准。根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品。,第三部分 计数调整型抽样检验,（二）抽样方案检索要素的确定 1、过程平均的估计 1）在规定的时段或生产量内平均的过程水平； 2）在GB/T 2828.1中，指过程处于统计控制状态期间的质量水平。在实际中过程平均往往要从样本中估计； 3）一系列
25、连续提交批的平均不合格品率； 4）一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）。 5）在实践中，无法得到总体的过程平均 ，所以常常用抽样检验的结果来估计。,第三部分 计数调整型抽样检验,在计算下述公式时应注意： 1）如果采用二次检验或多次检验，在估计过程平均时只能使用第一个样本。 2）应当剔除在不正常情况下获得的检验数据。 3）经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据，不能用来估计过程平均不合格品率。 4）截尾检验结果不能用来估计过程平均 5）在生产条件基本稳定的情况下，产品批数越多，样本量越大，对产品质量水平的估计越可靠。,第三部分 计数调整型抽样
26、检验,2、接收质量限AQL的确定：接收质量限AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心，应考虑所检产品特性的重要程度（及其不合格率对顾客带来的损失和对顾客满意度的影响），并应根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值。对于同一不合格类的多个项目也可规定一个AQL值，在规定时注意，项目越多，AQL值应大一些。 1）考虑产品特性的重要程度：A类AQLB类AQLC类AQL。 2）考虑同类受检项目的数量：AQL（数量多）AQL（数量少） 3）考虑产品的用途：AQL（军用）AQL（民用）。 4）考虑产品的复杂度、发现缺陷的难易：AQL（复杂、困难）AQL（简单、容易）。,第三部分 计数
27、调整型抽样检验,5）考虑对下道工序的影响：AQL（影响大）AQL（影响小）。 6）考虑产品的贵重（损失）：AQL（贵重、损失大）AQL（便宜、损失小）。 7）、考虑经济型（检验费、时间、破坏性）：AQL越小（在N、IL、检验严格度和抽样类型不变）的情况下，样本量越大，检验越不经济。 8）、考虑同行业的水平（使用方不能提出过严的AQL水平）。 9）、考虑企业其它的与质量相关的要求和指标。 10）、AQL是对生产方过程质量提出的要求，一经确定，不能随意改变。 11）、根据过程平均确定：把近期生产方抽样的检验结果的质量进行平均，规定AQL过程平均上限，但使用方必须能接受。,第三部分 计数调整型抽样检
28、验,3、批量 1）批量是指提交检验批中单位产品的数量。 2）在抽样检验中，大批量的优点是，从大批量中抽取大样本是经济的，并且大样本对批质量有着较高的判断力。 3）大批量的条件：应由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品数组成”五同原则”。 4）在GB/T2828.1抽样系统中，规定的是批量范围，由“28”、 “915” 、 “150001500000” 、 “500000及其以上”等15档组成（见附表1）。,第三部分 计数调整型抽样检验,4、检验水平（IL）的选择 1）检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作用在于明确N和n间的关系。当批量N确
29、定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本量字码和样本量n。 2）批量N和样本量n间的关系更多的是靠经验确定的，它的确定原则是批量N越大，样本量n也相对应的高一些但是样本量不与批量成比例。 3）一般的说，N越大，样本量的比值n/N越小。也就是说，检验批量越大，单位检验费用越小，所以方案的设计鼓励在过程稳定的情况下组大批交检,4）在GB/T 2828.1中，检验水平的分类如下：,检 验 水 平,一般检验水平,特殊检验水平,（无特殊要求时采用）,S-1,S-2,S-3,S-4,同类检验水平的判断能力随着箭头的方向由低往高增强。,第三部分 计数调整型抽样检验,第三部分 计数调整型抽样检验,5）检验水平
30、的特点： A、一般检验水平的判断能力大于特殊检验水平的判断能力 B、无特殊要求时，均采用一般检验水平 C、特殊检验水平，所抽取的样品较小，适用于破坏性检验，检验费用高，检验时间特别长的场合，其特点是样本量较小但误断风险大 D、要注意检验水平IL与AQL之间的协调 E、检查水平从低向高选取，则抽样比例n/N从小到大变化 F、在GB/T 2828.1中，检验水平、的样本量比例为0.4:1:1.6 G、检验水平变化对OC曲线的影响：IL变化对的影响远比对的影响要大，检验水平的确定，对使用方更重要,第三部分 计数调整型抽样检验,6）在选择检验水平时，需要考虑的因素： A、产品的复杂程度与价格：构造简单
31、、价格低廉的产品检验水平应低些或检验费用高的产品应选择低检验水平 B、破坏性检验：选择低水平，甚至特殊检验水平 C、产品稳定性：稳定性差或新产品选高检验水平，批与批之间的质量差异性大的产品必须选高检验水平，批内质量波动幅度小的产品选择低水平 D、使用方利益：从保护使用方利益出发，宜选用高检验水平,第三部分 计数调整型抽样检验,5、检验严格程度的规定 1）检验严格度是指交批所接受抽样检验的宽严程度不同。 2）在GB/T 2828.1中规定了三种严格程度不同的检验： A、正常检验 B、加严检验 C、放宽检验,第三部分 计数调整型抽样检验,A、正常检验： 是指过程平均优于AQL时使用的抽样方案。此时
32、的抽样方案使过程平均优于AQL的产品批能以高概率被接受，从而保护生产方的利益。 在AQL相同的情况下，当pAQL时，批量越大，接受概率越高；当pAQL时，批量越大，接受概率越低。,第三部分 计数调整型抽样检验,B、加严检验：是比正常检验更严厉的一种抽样方案，是为保使用方的利益而设立的。当各批的pAQL且出现大部分批被拒收时，必须由正常检验进入加严检验。采取加严检验措施，使n加严=n正常，Ac加严n正常。加严检验是带强制性的。,第三部分 计数调整型抽样检验,C、放宽检验： 当系列批的检验结果表明过程平均远好于可接收质量限时，可使用放宽检验，以节省样本量。 放宽检验样本量约为正常检验样本量的40%
33、。 放宽检验是非强制性的。,第三部分 计数调整型抽样检验,6、抽样方案类型的选取 1）在GB/T 2828.1中规定了一次、二次和五次抽样方案类型，对于同一个AQL值和同一个样本量字码，采用任何一种抽样方案类型，其OC曲线基本是一致的。 2）选择抽样方案类型的原则： A、产品的检验和抽样的费用 B、检验时间、知识和复杂性 C、心理效果,第三部分 计数调整型抽样检验,7、检验批的组成在GB/T 2828.1中规定，检验批可以是投产批、销售批、运输批，但每个批应该是同型号、同等级、同种类的产品，且由生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。,第三部分 计数调整型抽样检验,（三）抽样方案的检索抽样方
34、案的检索首先根据批量N和检验水平从样本字码表中检验出相应的样本量字码，再根据样本量字码和接收质量限AQL，最后利用抽样表检索抽样方案。 1、一次抽样方案的检索由样本量字码读出样本量n，再从样本量字码所在行和规定的接收质量限所在列相交处，读出判定数组；【Ac，Re】。以下是案例： 2、二次抽样方案的检索,第三部分 计数调整型抽样检验,（四）样本的抽取样本的抽取原则与方法和标准型抽样检验基本相同。标准规定一般地应按简单随机抽样从批中抽取样本。但当批是由子批或（按某种合理准则可识别的）层组成时，应使用分层抽样。在分层抽样中，各子批或各层的样本量与子批或层的大小成比例。样本应在批生产出来以后或在批生产
35、期间抽取。当使用二次或多次抽样时，每个后续的样本应从同一批的剩余部分中抽取。 （五）抽样方案及对批的可接受性的判断 1、根据样本中的不合格（品）数及接受准则来判断是接收批、不接收批还是需要抽取下一个样本。 2、对于产品具有多个质量特性且分别需要检验的情形，只有当该批产品的所有抽样方案检验结果均为接收时，才能判定该批产品最终接收。,第三部分 计数调整型抽样检验,（六）转移规则 1、一般规则 A、除非另有规定，在检验开始时应使用正常检验。 B、除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批严格度不变。 2、从正常检验转到加严检验在初检批中，连续5批或不到5批中就有2批不接收，则应从下一批起转到加严检验
36、。 3、从加严检验转到正常检验进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收，则从下批其恢复正常检验。 4、从正常检验转到放宽检验必须同时满足的三个条件： A、当前的转移得分至少是30分 B、生产稳定 C、负责部门认为放宽检验可取,第三部分 计数调整型抽样检验,“转移得分”法则,第三部分 计数调整型抽样检验,5、从放宽检验转到正常检验出现下面任一情况，就必须转回正常检验： A、有1批检验不接收 B、生产不稳定或延迟 C、负责部门认为有必要恢复正常检验 6、暂停检验当加严检验后，累计5批加严检验不接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应
37、从加严检验开始。由正常检验转为加严检验的强制执行的，而由正常转为放宽检验是非强制的。 7、检验恢复在暂停检验后，若质量有能达到要求，经质量部门经理同意，可以恢复检验。但应从加严检验开始。,（六）转移规则,从一种检验状态向另一种检验状态转变的规则。,第三部分 计数调整型抽样检验,（六）转移规则图表,第三部分 计数调整型抽样检验,第三部分 计数调整型抽样检验,（七）校验批的处理 1、对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对不合格品加以修理或用合格品替换。 2、对不接收的产品批可以降级、报废（以合格品代替不合格品）处理。负责部门应明确规定对不接收批的
38、再检验是采用正常检验还是加严检验，再检验是针对所有不合格项还是针对最初造成的不合格类别。再检验应在确保不接收批的所有产品被重新检测或重新试验，且确信所有不合格品或不合格项已被校正的基础上进行。再次提交检验时应注意，若造成产品批不被接收的不合格类型的校正会对其它不合格项产生影响时。再检验应针对产品的所有不合格类型进行。,第三部分 计数调整型抽样检验,（八）进一步信息 1、抽样特性曲线（OC曲线）调整型抽样方案的OC曲线是把正常、加严、放宽三个单独抽样方案的OC曲线特性综合起来的复合抽样特性曲线。即：当p AQL时，复合OC曲线与正常OC曲线吻合,第三部分 计数调整型抽样检验,2、平均样本量（AS
39、N）平均样本量是指为了做出接收或不接收决定的平均每批抽取的单位产品数，是计数调整型抽样检验标准中重要的经济指标。 对于同样检验严格度， ANS一次 ANS二次 ANS多次 ASN与所提交批的实际质量水平（以p表示）有关，是p的函数。,第三部分 计数调整型抽样检验,三、抽样方案检索程序案例： 1、确定样本大小字码CL 根据批量N和规定的检查水平IL，由表1-3（样本大小字 码表）确定样本大小字码CL 2、确定抽样检查表 根据抽样方案类型（抽样次数）和检查的严格度，确定 抽样方案应使用的抽样检查表（从表1-4表1-5中选定） 注：本资料重点讲解的是II水准单次抽样检验,第三部分 计数调整型抽样检验
40、,3、检索抽样方案 用交叉检索法在抽样表上查找抽样方案，方法如下： 1）根据样本大小字码（CL）在抽样表第一列样本大小字码栏确定行数; 2）根据合格质量水平AQL从表头AQL数值栏确定列数； 3）从确定的行向右与从确定的列向下，找出其交叉点： A、若交叉点为一组数据Ac,Re ，则同时在该行上可查到样本大小n的数值，此时得到抽样方案nAc,Re B、若交叉点为箭头，则应沿箭头所指的方向直到查到一组数据Ac,Re，同时在这一组数据的同一行上差得样本大小字码n的数值，此时得到抽样检验方案nAc,Re,口诀： 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头,第三部分 计数调整型抽样检验,第三部分 计
41、数调整型抽样检验,第三部分 计数调整型抽样检验,第三部分 计数调整型抽样检验,第三部分 计数调整型抽样检验,正常单次抽样方案实例讲解例子：有一批产品（如:N880E),批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJOR AQL值是0.15，MINOR AQL值是0.25，抽样检验后发现1PCS MAJOR，1PCS MINOR，请问抽样组数分别怎样表示并判定此批产品是否合格？ 解析： 1.由于抽检严格度、抽检次数、抽样水准都已说明，直接查表1-4得到： MAJ 抽样组数为:80(0,1) MIN 抽样组数为:200(1,2)2.由于有发现了1PCS
42、有严重缺陷可以直接判定此批产品NG,第三部分 计数调整型抽样检验,案例： 对某种产品实施抽样检验，AQL为040，检验水平I，批量为250，求它的一次抽样方案。 解析： 由GB/T 2828.1的表1查出字码为E，在表2-A中发现字码E规定的样本量13与AQL为04对应的那一栏没有判定数组，只有箭头，它指向的第一个判定数组为（0，1），与它同行的字码为G，样本量为32；于是它的一次正常检验抽样方案为（G:32/0，1）。加严检验方案为（H:50/0，1）放宽检验方案为（G:13/0，1）,课程目录,第一节 GB/T2828.2 的特点 第二节 GB/T2828.2 的使用,第四部分 孤立批抽样
43、检验,第四部分 孤立批抽样检验,一、GB/T 2828.2-2008 的特点 1、孤立批及对孤立批的检验 1）孤立批是相对连续批而言的，是脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批。其中，孤立批包括： A、生产不稳定的情况下生产出来的产品批 B、对生产过程质量不太了解的产品批，如新产品试制或过程调试中的试生产批，从连续稳定生产的供应商处采购的一批或少数批产品 2）GB/T 2828.2-2008孤立批计数抽样程序及抽样表是专门用于孤立批抽样检验的标准，是参照国际标准以极限质量LQ检索的孤立批抽样方案ISO 2859-2:1985设计的。,第四部分 孤立批抽样检验,2、以极限质量LQ为质
44、量指标 1）对一个产品批来说，是否被接收，关键取决于生产方或使用方验收时对检验批的质量要求。 2）在GB/T 2828.2中规定了LQ是与较低的接收概率相对应的质量水平，是使用方所不希望的质量水平。 3）当产品批的质量水平接近LQ时，批被接收的概率很小。 4）孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来实现对批的质量保证的。,第四部分 孤立批抽样检验,3、抽样表的两种模式根据产品批的来源不同，GB/T 2828.2提供了两种抽样模式： 模式A：适用于生产方和使用方均为孤立批的情形使用，如单件小批生产、质量不稳定产品批、新产品试制的产品批验收 模式B：适用于生产方是连续批、使用方是孤立批的情形,第四部
45、分 孤立批抽样检验,二、GB/T 2828.2的使用 1、GB/T 2828.2的抽样检验程序： 1）规定单位产品需检验的质量特性，并规定不合格的分类 2）根据产品批的来源选择合适的抽样模式 3）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案 A、模式A检索要素：LQ、N、抽样类型 B、模式B检索要素：LQ、N、抽样类型、检验水平 抽样方案的检索：见例3.4-1和例3.4-2,第四部分 孤立批抽样检验,2、在模式B中，不同的检验水平在对检验批规定极限质量相同的情况下对使用方的影响较小，而对生产方的影响较大（这与GB/T 2828.1标准中抽样方案的设计思想不同），这是因为在p=LQ处，接收概率应很小，所
46、以不同的检验水平在LQ处的接收概率相差不大。 3、当极限质量与过程平均相差较大时，可选择较低检验水平。,需要注意的几个问题 1、LQ与AQL的比较：LQ是批不可容许的质量水平，而AQL是可允许的最差过程平均质量水平。对于同一种产品的LQ和AQL要拉开一定距离：两值相差太接近，会使样本量n增大；两值相差太远，又会使抽样方案过于宽松（类似于p0与p1的关系）。,课程目录,第一节 计数抽样检验的其他方法 第二节 计量抽样检验方案 第三节 监督抽样检验 第三节 抽样检验的实施,第五部分 其他抽样检验方法,第五部分 其他抽样检验方法,一、计数抽样检验的其他方法 （一）序贯抽样检验 1、序贯抽样检验不事先
47、规定抽样次数，每次从批中抽取一个单位产品，检验后按某一确定规则做出接收或不接收该批产品或需继续抽检的判定。 2、按预先规定的要求，在抽取某一样本量之前必须做出接收或绝收决定的序贯抽样检验称为截尾序贯抽样检验。 A、ISO 8422：2006 B、GB/T 8051：2008,第五部分 其他抽样检验方法,3、序贯抽样的优点：在规定的p0、p1及相应的、条件下，序贯抽样的平均抽样个数（ASN）比一次、多次抽样方案都要少。 4、序贯抽样的缺点：需要组织多次测试、试验，所以一般只用于贵重产品。 5、序贯抽样检验是逐个地抽取个体，但事先并不固定他们的样本个数，根据事先规定的规则，直到可以做出接收或不接收
48、批的决定为止。,第五部分 其他抽样检验方法,（二）连续抽样检验连续抽样检验是对连续提交的在制品的检验，主要用于正在通过检验点并不组成批交验的单位产品，包括成品、半成品、元器件、原材料、数据或其他实物的抽检。 （三）跳批抽样检验跳批计数抽样检验适用于连续批系列的检验，当产品质量稳定且持续好，达到规定数目的批的抽检结果都被接收时，连续批系列的某些批不经检验即可接收，因此在跳批抽样检验中规定了跳检频率，并按规定的频率随机选取批进行检查，使企业在生产过程质量稳定的情况下减少检验量，以节省检验成本。按规定，跳批抽样检验不适用于涉及人身安全等重要产品的检验，而且跳批抽样检验也不是免检。它可作为计数调整型抽
49、样检验中放宽检验的另一种选择，要求与GB/T2828.1联合使用。,第五部分 其他抽样检验方法,二、计量抽样检验方案 （一）概述 1、定义：计量抽样检验是定量地检验从批中随机抽取的样本，利用样本特性值数据计算相应统计量，并与判定标准比较，以判断产品批是否合格的活动。 2、计量抽样检验的优点：比计数型数据包含更多的信息，提供更多关于被检特性值的加工信息。用更较少的样本量达到与计数抽样检验相同的质量保证，可给生产者和使用者带来更大的经济效益。 3、计量抽样检验的缺点：必须对每一个特性制定一个抽样方案，因此在产品所检验特性较多时，使用计量抽样较为繁琐；另外，在使用计量抽检时，要求每个特性值的分布应服
50、从或近似服从正态分布。因此使计量抽样检验的应用受到一定的限制,第五部分 其他抽样检验方法,（二）计量抽样方案的基本原理 1、在计量抽样检验中，产品特性值X是否合格有三种判定方法： 1）给定X的上规范限TU，如XTU，则为不合格品 2）给定X的下规范限TL，如X TU或XTL，则为不合格品,第五部分 其他抽样检验方法,三、监督抽样检验监督抽样检验是由第三方独立对产品进行的决定监督总体是否可通过的抽样检验，其中监督总体指被监督产品的集合，其可以是同厂家、同型号、同一生产周期生产的产品，也可以是不同厂家、不同型号、不同生产周期生产的产品集合。监督抽样检验适用于质量监督部门定期或不定期对经过验收合格的产品总体实施的质量监督抽样检验。,
