1、1上海宇龙软件（西门子 810D）使用说明1、软件界面2、选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”（如图 1-1 所示），或者点击工具条上的小图标 ，在“选择机床”对话框中，控制系统选择“SIEMENS”机床类型选择“立式加工中心”，厂家及型号在下拉框中选择“DECKEL MAHO”，界面如图 1-2 所示。按确定按钮。图 1-1 图 1-223、机床加电（1）点击【急停按钮】按钮 ，将其松开。（2）点击【电源开】按钮 ，为机床加电。4、机床回参考点机床加电后，点击【进给允许】按钮 ，再点击【运行开始】按钮 ，将机床回到参考点。5、刀具装入刀具库（1） 点击【区域选择】按钮 ，进入主菜单界面。（
2、2） 选择【parameter】 ，进入下一级菜单。（3） 选择【Tool Managem t】 ，进入刀具管理（4） 选择【Load】 ，在 Tool Ident 中输入刀号（如 1）回车。如图 1-3 所示。图 1-3 图 1-4 （5） 选择【Start】 ，出现如图 1-4 对话框。然后选择【OK 】 ，再选择【Start 】 。（6） 点击【开门锁】按钮 ，出现出现如图 1-5 对话框，选择需要的刀具点【确认】 。图 1-5（7） 点击【Magazine list】完成。36、手动操作（1） 使用方向键移动轴：点击【手动】按钮 ，使用方向键（图 1-6）移动坐标轴，使用进给倍率开关（
3、图 1-7）调节移动速度。（2） 使用手轮移动轴：点击【手动】按钮 ，点击【手轮】按钮 ，选择手轮倍率（图 1-8），使用方向键（图 1-6）选择移动方向，点击【显示手轮】按钮 （图 1-9），使用手轮移动轴。图 1-6 图 1-7 图 1-8 图 1-97、MDA 操作（1） 手动换刀：点击【MDA 模式】按钮 ，在输入程序如图 1-10 所示。点击【复位】按钮，点击【运行开始】按钮 ，完成换刀。图 1-10 图 1-11 （2） 手动旋转主轴：点击【MDA 模式】按钮 ，在输入程序如图 1-11 所示。点击【复位】按钮 ，点击【运行开始】按钮 ，主轴旋转。8、新建一个零件程序（1） 点击
4、按钮回到初始界面，点击【区域选择】按钮 ，进入主菜单界面。4（2） 选择【program】，进入下一级菜单。（3） 选择【part program】 ,再选择【New】，输入文件名称，再选择【OK】，新建一个零件程序 。9、定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“ ”，系统打开图 1-12 对话框：图 1-12输入毛坯的名称，选择毛坯的形状、材料，输入毛坯尺寸大小，点【确定】。10、使用夹具打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标 ，系统将弹出“选择夹具”对话框。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图
5、1-13 和 1-14 所示。图 1-13 图 1-145圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图 1-15 和 1-16 所示。图 1-15 图 1-16“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。平口钳和卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸给出定值；工艺板长和宽的范围为 50mm 至 1000mm，高的范围为 10mm 至 100mm。“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。11、放置零件打开菜单“零件/放置零件” 命令或者在工具条上选择图标 系统弹出操作对话框。如图 1-17 所示。在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹
6、具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（如图 1-18），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。图 1-17 图 1-1811、设置工件坐标系打开菜单“机床/基准工具” 命令或者在工具条上选择图标 系统弹出对话框如图 1-19 所示。按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，寻边器将被放到机床主轴上。利用标准芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下：6X 轴方向对刀使用方向键移动标准芯棒靠近工件，如图 1-20 所示。点击菜单“塞尺检查/1mm ”，标准芯棒和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图 1
7、-21 所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）。切换不同的倍率（图 1-8）使用点动方式移动机床，直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。图 1-19 图 1-20 图 1-21点击【区域选择】按钮 ，进入主菜单界面，选择【parameter】进入下一级菜单，选择【zero offsett】 进入坐标系设置，如图 1-22 所示。将光标移到 X 轴 fine 位置输入-8 回车。将光标移动到 X轴 offset coarse 位置，选择【 Accept position】,系统会自动计算出偏移值，回车确认，再选择 【Save】保存。点击 按钮回到初始界面。图 1-22 图 1-
8、23 图 1-24Y 轴方向对刀Y 方向对刀采用与 X 轴同样的方法。注： 完成 X，Y 方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。利用偏心棒寻边器寻找坐标系偏心棒有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以 400-600rpm 旋转。通过手动方式，使偏心棒向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，偏心棒继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状
9、态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。如图 1-23和 1-24 所示。Z 轴方向对刀7使用 MDA 方式将基准刀换到主轴上，使用方向键移动刀具靠近工件，如图 1-25 所示。点击菜单“塞尺检查/1mm” ，机床下方显示如图 1-26 所示的局部放大图。使用点动方式移动机床，直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适” 。图 1-27 图 1-28 点击【区域选择】按钮 ，进入主菜单界面，选择【parameter】进入下一级菜单，选择【zero offsett】 进入坐标系设置，如图 1-22 所示。将光标移到 Z 轴 fine 位置输入-1 回车。将光标移动到 Z 轴o
10、ffset coarse 位置，选择【Accept position】,系统会自动计算出偏移值，回车确认，再选择 【Save】保存。点击 按钮回到初始界面。注： 基准刀的刀具长度补偿一般不设。12、设置刀具补偿使用 MDA 方式将刀具换到主轴上，使用方向键移动刀具靠近工件，如图 1-25 所示。点击菜单“塞尺检查/1mm” ，机床下方显示如图 1-26 所示的局部放大图。使用点动方式移动机床，直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适” ， ，记录工件坐标系下 Z 坐标值。点击【区域选择】按钮 ，进入主菜单界面，选择 【parameter 】进入下一级菜单，选择【Tool Managemt】进入刀具管理，选择【Tool Managem t】进入刀具管理，选择【Tool data】 ，选择【offset 】 进入补偿表，如图 1-29 所示。8图 1-29在 length com 出输入记录下的 Z 坐标值回车，在 Radius 1 处输入刀具的半径回车。选择【OK】，再选择【OK】退出。13、自动模拟步骤（1） 新建并输入程序保存退出。（2） 选择【select】,选择并加载程序。（3） 定义毛坯，并安装。（4） 定义刀具，并装入刀库。（5） 定义工件坐标系。（6） 对刀。（7） 点击【自动】按钮 ，点击【运行开始】按钮 模拟程序。
