1、.金宝山牌 PC 系列锤式破碎机 说明书山东金宝山矿山机械有限公司厂址：山东省临沂市临西工业园金宝山路 1 号（临沂市解放路西段）电话：0539-8529296 8529301 （0）15216521033 网址： - 1 - 山东金宝山矿山机械有限公司 - 一、用途：PC 系列锤式破碎机是我公司参考国内外有关机械综合优点 及多年经验的基础上研制开发的定型产品，广泛用于建材、矿山、公路、陶瓷等行业中抗压强度150Mpa 的中等硬度以下物料的粗、中、细碎破。二、特点：该系列机型集反击式、锤式优点于一体，结构合理、性能稳定、破碎比大、出料均匀、高产低耗、 维 修简便、易 损件少。特 别对石灰石
2、，粗、中、 细碎一步列位,配套振动给料机无须人工操作，产量更高更经济。三、主要技术说明：产品在出厂前已进行 2 小时空负荷实验，并符合下列技术要求：1、整机焊接符合 JB/T5000.3-1998 标准。2、各轴承密封良好，无渗漏现象， 轴承温升25 。3、转动部位转子运转灵活、无卡阻现象。4、破碎机空负荷燥声符合 GB/T3768 规定。5、整机运行稳定，主轴振幅0.3mm 。四、设备构造及工作原理：本机主要由上下壳体、转子部件（带轮、飞轮、锤盘、锤头、主轴、 锤轴、锤盘间套 、锤套、锤轴）、 边护 板、蓖板、 顶板及担条等零部件组成。主要工作部件锤头由锤轴穿挂在锤盘孔上，锤头两侧装有锤套定
3、位锤头，无安装锤头处装有锤套以保护锤轴，锤盘由锤盘间套定位安装在主轴上，主轴一端装有带轮传递电机动能，另一端装有飞轮平衡转速，或两端都装有带轮，双电机带动。壳体两侧装有边护板保护壳体不受磨损，破碎腔周圈安装有筛板控制出料粒度、协助破碎。壳体上部装有反击板增强破碎效果。用做一级破碎时，本机加装担条，使特大块物料被挡在破碎腔上部，待破碎成中小块后再落入下部破碎腔，保护其它部件不至在因特大物料的进入，而使载荷突增过大受损坏，使破碎更平稳、安全。上壳体两侧开有半圆形护罩孔，更换锤头时只需打开两护罩即可更换， - 2 - 山东金宝山矿山机械有限公司 - 简捷方便。下壳体两侧轴承座下部 开有扇形掏料口，在
4、设备卡机时打开掏出堵塞物料。转子盘在电动机的驱动下，带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，受到高速旋转锤头的打击、物料高速射向反击顶板后的撞击、高速飞射物料间的磨擦撞击而破碎，符合粒度要求的物料由规定筛孔中卸出。经一次破碎而粒度不符合要求的物料，随新进物料被锤头再次冲起破碎，直至粒度符合要求。五、基本技术参数：六、为了确保本机的正常运转和使用寿命，请您注意以下几点：规 格型号 最大进料粒度mm出料粒度mm生产能力t/h电机功率 KW 理论重量tBSPC850900 500 3050 4555 4.0BSPC9001000 500 4080 55 5.3BSPC10001000 600 5
5、090 5575 5.8BSPC10001100 700 60120 7590 6.2BSPC12001000 600 60120 7590 6.0BSPC12001100 700 80150 90 7.5BSPC14001300 800 100180 (5575)2 13.5BSPC14001300改型 800 100180 (5575)2 14.5BSPC16001400 900 120220 752 15.8BSPC20001600 10000100150300 (90110)2 - 3 - 山东金宝山矿山机械有限公司 - 1、安装、调试本机由制造厂装配后成台供应，用户收到后，应仔细检
6、查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。（1）基础高度，深度和面积应按土质条件，单独进行计算。地基的重量大致可取本机重量的 36 倍，地基的深度要大于该处土地的冻结深度。（2）使用前应仔细检查所有紧固件是否完全紧固，破碎腔内有无物料或杂物，如有应清理干净。（3）、为了操作生产安全，皮带轮、 飞轮、 电动机带轮及传动三角带必需安装防护罩或加装其它防护装置；严禁在皮带轮前后及两侧行走及站立。（4）、破碎机工作时，进料口处会有碎石片飞出，为安全生产，用户必需加装防护罩或其它防护装置；生产中严禁在进料口前及两侧操作或行走，严禁窥视破碎情况。破碎机周围留出维修空间后应加装防护栏及标注安全标识。 （
7、5）、基础如选用滑料槽形式时，应同时铺设一层金属板，并具有足够倾斜角度，最好大于 45,以免物料下料时堵塞。（6）、制作基础时参照随机基础图或据居实际情况自行设计基础，但必须加装安全护栏或护墙，且留好安装、检修空间及操作检修平台。照明设施完备，电路控制安全可靠，操作位置应能观察到破碎情况。2、空载启动。注意观察转子旋向应与设备外标识旋向相同。设备安装调整后进行空运转试车，时间不小于 2 小时，轴承稳定温度不大于 70C，然后负载试车 10-20 分钟后，停车重新紧固各处螺栓，确保各 紧固件牢固、可靠。3、启动时如有异常声音，应立即停车检查。4、启动运转正常方可均匀喂料，严禁喂入超标大块物料或超
8、负载运转工作，喂料时应均匀加在转子全长上，避免单侧加料。5、严禁铁块、 铁器进入破碎腔。6、破碎机使用一个工作日后，请停机检查各处紧定螺栓。如有松动，请锁紧。正常工作后，每三个工作日内检查一次。7、设备运转时严禁进行任何形式的调整、清理或检修。8、停车前应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电源。9、定期检查各润滑点润滑情况。各轴承室视损耗情况每工作日补充约 0.1kg 锂基润滑脂即可。主轴轴承室内的润滑脂应每 3 个月更换一次，更换时应用汽油或煤油清洗轴承和轴承座内腔，润滑脂的加入 量为安装轴承后空间容积的 50%为宜（每个轴承室约为 0.6 1.2kg）。本机采用 EL-3 优质润
9、滑脂。10、定期检查担条磨损情况，如已磨损 1/4，请更换。定期检查锤轴、锤头、蓖板、锤盘间套、 锤套、边护板、反击顶板等易损件的磨损情况，请及时更换。锤头更换时注意保证锤头装配后转子的静、动都平衡，每只锤头间的重量差 - 4 - 山东金宝山矿山机械有限公司 - 0.1kg。直形蓖板安装时注意筛孔分大小端，大端向外对排料口，小端向内对碎碎腔，以利于向外排料，否则堵孔无法出料。锤头更换后注意锤头两侧锤套的安装离上方担条间隙不得小于 30mm,以防止锤头旋转工作时打到担条，造成事故。如锤套已磨损，锤头装配后间隙过大，请及时改换新件。11、在正常工作情况下，轴承温升不应超过 30，最高温度不得超过
10、65，否则应立即停车，查明原因并予以消除。12、非本机专业操作人员，严禁对本设备做任何方式的调整和维 修。 13 、使用过程中若因破碎腔内物料阻塞而停 车， 应立即关闭电源，打开下壳体两侧的掏料口盖，清除物料后方可再行启动。14、电器设备、 电线应绝缘可靠。15、检查三角皮带是否良好。发现有损坏处应及时更换，皮带及轮槽中如有油污应及时擦净。16、夜间如无照明设备或照明设备不良时，禁止使用破碎设备。17、破碎机的启动、停车，最好由信号指示为宜，严禁乱动设备各个机构，严禁随意开、停设备。18、经常检查易损件的使用情况，请及时更换，本机主要易损件有：锤头、蓖板、护板、顶板、 轴承、锤套、锤轴、担条等
11、。 - 5 - 山东金宝山矿山机械有限公司 - 七、可能产生的故障和排除方法 故 障 现 象 主 要 原 因 排 除 方 法设备 振动1、锤头安装不平衡或损坏2、轴承损坏3、轴承座螺栓松动4、地脚螺栓松动，基础不牢固1、重新调整 更换锤头2、更换轴承3、拧紧螺母4、拧紧螺栓，加固地基。轴承温度 过高1、润滑脂不足或过量2、润滑脂脏污3、轴承损坏,游隙过小。1、加入或放出适量的润滑脂2、清洗轴承后更换润滑脂3、更换轴承出料明 显增大 1.锤头磨损严重 2.蓖板损坏 1.更换锤头2.更换蓖板皮带跳 动脱落1.皮带安装不正2.皮带轮槽不正或圆跳动太大3.皮带损坏或长短不一1.重新调整皮带2.更换皮带轮3.更换皮带机器内部有敲击声1、不能破碎的物料进入机器内部。2、锤头或其它零件断裂。3、锤头隔套安装不合理或磨损过大1、停车后清理破碎腔.2、更换断裂零件3、调整或更换锤套生产 量减少1、筛板孔被堵塞2、给料不均匀3、锤头磨损过大1、停车后清理筛板孔中的堵塞物。2、调整给料机速度3、更换锤头转子转 速降低1、给料不均匀，机器有周期负荷2、传动皮带过松3、物料水分过多4、电机达不到额定标准5、电压过低或波动大1、均匀给料2、涨紧皮带3、控制物料水分8 4、修理或更换电机5、调整电压至正常后再使用
