1、谊东石油（青岛）有限公司现场特种设备操作安全管理规定目的：为了加强公司特种设备安全管理，防止触电和机械伤害事故的发生制定本规定。范围：适用于青岛分公司建造场地及承包商特种设备（起重机、叉车及卷扬机）管理。描述：履带式起重机、汽车起重机1.0 特别提示：1.1 操作者在没有取得本设备操作许可证之前，不能独立操作本设备；1.2 操作者在操作使用本设备前，必须认真阅读本设备的操作使用说明书并完全理解说明书所述内容。否则，严禁操作使用本设备。2.0 起动前的准备2.1 检查起重机周围是否存在不安全因素；2.2 检查轮胎气压是否充足，轮胎紧固螺栓是否紧固（汽车吊） ；2.3 检查履带、履带轴销、履带滚轮
2、和传动链条等有无异常，检查履带和转台上有无异物（履带吊） ；2.4 检查发动机油底壳、喷油泵总成、液压油箱、变矩器、各齿轮室、刹车液储存罐等的油位是否在规定范围；2.5 检查燃油箱中的油量是否充足；2.6 检查冷却系统、蓄电池的液位是否在规定范围；2.7 检查风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度；2.8 检查电气元件及接线是否良好；2.9 检查灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效；2.10 检查各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置；2.11 检查各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内；2.12 检查转向器、离合器、制动器是否灵活
3、可靠，自由行程是否在规定的范围内。3.0 起动、运转3.1 拨动锁式开关，起动柴油机（天冷时先预热，预热时间不得超过 40 秒）每次接通起动马达时间不得超过 10 秒钟，重复起动的时间间隔不得少于 2 分钟；3.2 起动后注意油压报警灯和机油压力是否正常；3.3 怠速 35 分钟，使柴油机在低、中速运转暖机，待水温达到 60 度以上，机油温度达到 65 度以上时，方可满负荷运转；3.4 经常注意观察各仪表和安全警示装置是否正常、各油路和水路连接处是否有泄漏，发动机运转是否有异常；3.5 检查各安全装置、制动器性能是否完好有效。4.0 起步、行驶、作业4.1 检查气压表压力值是否达到规定要求，在
4、压力值没有达到规定要求时，严禁起步；4.2 起步前，要先观察周围环境，确认无行车安全隐患后，先鸣笛提示，后缓慢平稳起步，在确认刹车和转向有效后，方可进入正常的行驶；4.3 行驶时，要确保支腿和伸缩腿完全收回、必须将起重臂放置在支架上；4.3.1 近距离行驶时，必须用钢丝绳把吊钩紧紧地固定在车前部，防止钩头摆动；4.3.2 长途行驶时，必须把吊钩放置在车体上用绳索固定牢靠。4.4 在行驶途中和进、出作业现场时，要注意观察周围环境（特别注意空中障碍物） ，是否有障碍物和作业人员，尤其是倒车和转弯时更应加强观察；4.5 禁止超速行驶，转弯时一定要先降低行驶速度，并发出转弯信号，严禁高速急转弯；4.6
5、 作业场地必须平坦坚实并能满足起重机吊装作业的要求，否则，严禁进行吊装作业；4.7 接通底盘驾驶室和上车操作室内的电源开关和起动开关；4.8 按规定步骤对全自动力矩限制器的功能进行作业前检查；4.9 接通取力装置，进行空载操作，检查各操纵杆和开关有无误动作；4.10 吊装业时，伸缩腿要完全伸展，调整支腿使起重机处于水平状态；4.11 操作者在吊装作业中，严格执行“十不吊” ；4.12 吊载货物时，禁止两个以上的操作同时进行，禁止进行伸、缩臂操作；4.13 在吊装作业中，起重臂和被吊物下严禁站人；4.14 吊装旋转时：4.14.1 要先鸣笛提示，在回转区内没有障碍物的情况下，才能旋转操作；4.1
6、4.2 旋转时，操作要平稳，被吊物要尽可能低，防止被吊物摆动；4.14.3 禁止将被吊物从车的后部或侧面吊转至车的前方；4.15 当被吊物悬在空中时，操作者不得离开操作室；4.16 在输电线附近作业时，起重机任何部位（包括钢丝绳、吊具、辅具和被吊物等）距输电线的距离要满足下面的规定：4.16.1 输电线的电压低于等于 35 千伏时，要满足下列要求：输电线的电压 最小距离1 千伏以下 1.5 米1 千伏到 35 千伏 3 米4.16.2 输电线的电压高于 35 千伏时，应向上级安全部门报告和咨询；4.17 在行驶和吊装作业中，非操作人员严禁进入操作室。5 .0 停机5.1 放开油门踏板，踏下制动
7、板，拉上手刹车，将变速手柄置于中位；5.2 完全缩回吊臂，将吊臂转至车前方，收好钢丝绳，降下吊臂，把支腿完全收回；5.3 确认各操作杆放在中位，锁好锁止，切断取力装置；5.4 发动机怠速 23 分钟，拉出熄火按钮，发动机停机后，将熄火按钮复位，关闭发动机起动电源开关，断开蓄电池开关；5.5 当气温低于 5 摄氏度时，没有加防冻液的设备，都要打开所有放水开关，取下水箱盖放水；5.6 停机后，要及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态；5.7 按要求做好设备运转记录、维护保养记录。6.0 其他6.1 严禁酒后操作；6.2 按设备维护保养规定做好设备的维护保养工作并保持设备清
8、洁；6.3 按设备要求的油品型号和数量加油并保证油品清洁；6.4 设备操作规定、维护保养规定、运转记录和维护保养记录要随设备携带以便随时查阅和记录；6.5 操作者在岗位变动（包括临时岗位变动）时，按照设备交接管理规定做好设备交接工作。叉 车1.0 特别提示：1.1 操作者在没有取得设备操作许可证之前，不能独立操作；1.2 操作者在操作使用设备前，必须认真阅读设备的操作使用说明书并完全理解说明书所述内容。否则，不得操作使用。2.0 起动前的准备2.1 检查叉车周围是否存在不安全因素；2.2 检查轮胎气压是否充足，轮胎紧固螺栓是否紧固；2.3 检查发动机油底壳、喷油泵总成、液压油箱、变矩器、各齿轮
9、室、刹车液储存罐等的油位是否在规定范围；2.4 检查燃油箱中的油量是否充足；2.5 检查冷却系统、蓄电池的液位是否在规定范围；2.6 检查风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度；2.7 检查电气元件及接线是否良好；2.8 检查灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效；2.9 检查变速杆、货叉等操作杆是否在中位，手制动是否拉紧等。3.0 起动、运转3.1 拨动锁式开关，起动柴油机（天冷时先预热，预热时间不得超过 40 秒）每次接通起动马达时间不得超过 10 秒钟，重复起动的时间间隔不得少于 2 分钟；3.2 起动后注意油压报警灯和机油压力是否正常；3.3 怠速 35 分钟，使柴油机在低、中速运转暖机，待水温
10、达到 60 度以上，机油温度达到 65 度以上时，方可满负荷运转；3.4 经常注意观察各仪表和安全警示装置是否正常、各油路和水路连接处是否有泄漏，发动机运转（包括：声音、尾气颜色、振动等）是否有异常；4.0 起步、行驶4.1 起步前，要先观察周围环境，确认无行车安全隐患后，先鸣笛提示，后缓慢平稳起步，在确认刹车和转向有效后，方可进入正常的行驶作业；4.2 行驶时，货叉须离地面 1020 厘米，门架必须后倾；4.3 在行驶途中和进、出作业现场时，要注意叉车上方和四周，有无障碍物和作业人员，尤其是倒车和转弯时更应加强观察；4.4 转弯时一定要先降低行驶速度，并发出转弯信号，同时必须注意车尾的摆幅，
11、严禁高速急转弯；4.5 换向行驶时，一定要先停止，后换向；4.6 载物行驶时，禁止超速行驶。无特殊情况，禁止急刹车；4.7 在运送庞大物体的作业中，当驾驶员看不见前方行车路面时，须采用低速倒车行驶，必要时要采取有效的安全措施；4.8 操作者在驾车行驶中，要严格遵守厂内交通规则。5.0 叉取货物5.1 在叉取货物时，货叉和被叉取货物周围严禁有人；5.2 货叉在接近或离开货物时,应缓慢平稳,不得挤压、刮碰货物；5.3 货叉要尽可能深地叉入货物下面，同时要注意货叉尖不能刮碰到其他货物；5.4 在铲起货物时，要注意货物是否平稳，当货物不平衡时，要立即将货物放下，重新叉取；5.5 禁止超载使用,起重量及
12、载荷中心应在规定的范围内；5.6 禁止单叉作业或用货叉顶撞或扛抬货物；5.7 禁止用货叉挑翻货物的方法卸货；5.8 禁止人员站在货叉和货物上，把持货物或起平衡作用；5.9 禁止用货叉举升人员从事高空作业；5.10 当铲运货物悬在空中时，操作者不得离开操作室并且铲运货物下禁止有人。6.0 停机6.1 放开油门踏板，踏下制动踏板，拉上手刹车，变速手柄置于中位；6.2 叉子降到地面，门架向前倾斜，怠速空转 2 分钟；6.3 拉出熄火按钮，待发动机停止后，将熄火按钮复位；6.4 关闭发动机起动电源开关，断开蓄电池开关；6.5 当气温低于 5 摄氏度时，没有加防冻液的设备，都要打开所有放水开关，取下水箱
13、盖放水；6.6 停机后，要及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态；6.7 按要求做好设备运转记录和维护保养记录。7.0 其他7.1 严禁酒后操作；7.2 按设备维护保养规定做好设备的维护保养工作并保持设备清洁；7.3 按设备要求的油品型号和数量加油并保证油品清洁；7.4 设备操作规定、维护保养规定、运转记录和维护保养记录要随设备携带以便随时查阅和记录；7.5 操作者在岗位变动（包括临时岗位变动）时，按照设备交接管理规定做好设备交接工作。卷扬机1.0 特别提示：操作者在操作卷扬机前，应熟悉卷扬机的操作，否则不许操作。2.0 启动前2.1 检查并清除卷扬机周围的杂物；2.
14、2 检查卷扬机的固定是否牢固可靠；2.3 检查钢丝绳损伤、腐蚀、磨损、润滑及端部固定连接情况；确保钢丝绳能满足工作要求；2.4 检查拖拽物的重量是否在机器性能规定的范围内，工作中绝对禁止卷扬机超过额定负荷使用；2.5 检查各部件连接是否牢固，各传动部位润滑是否良好；2.6 检查齿轮减速箱油位，应保持在油位标高线以上；2.7 检查电气接线是否正确；保护接地是否可靠。3.0 启动3.1 确认鼓形控制器手轮处于“0”位；3.2 接通电源，按启动按钮。3.3 根据工作需要，顺（逆）时针方向慢慢地转动控制器的手轮，机器即可正（反）向转动，切勿在启动中途突然反向；3.4 将手轮转回“0”位，制动器自动刹车
15、，机器停止转动3.5 工作前要进行 15 分钟空载运转，检查机器运转是否正常，检查各传动部位是否有冲击、振动现象；控制开关是否灵敏；制动器是否灵活可靠。4.0 运行中4.1 机器在运转时，不能进行清理或加油工作；4.2 操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上缠绕时的不良情况，并及时清除，严禁用手去梳理钢丝绳。4.2.1 钢丝绳在卷筒上，应按顺序整齐排列；4.2.2 钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定尾绳的圈数外，不得少于 3 圈。4.3 本机工作时，严禁在机器前面站人；不许将起吊重物悬于空中；不许在起吊重物下面站人。4.4 在工作中，如出现意外紧急情况，应立即按动停止按钮，并切断主电源。5.0 停机5.1 将控制器手轮转回“0”位；5.2 把电源总闸拉开，切断主电源；5.3 本机要有专人操作，定期进行维护保养，并做好记录；5.4 机器出现故障，要及时送维修单位修理，否则不能使用。经理 谊东石油（青岛）有限公司2007 年 3 月 17 日
