1、0胜利国电东营项目部阀门、法兰安装防泄漏 专项质量策划编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日山东电力建设第三工程公司1目 录一、施工范围 2二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标2三、执行标准及编制依据 2四、阀门安装施工工艺流程 3五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构41、施工管理组织机构图 42、加强体系运作，分级控制目标 4六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施46.1 各系统阀门、法兰安装： 46.2 阀门和法兰安装 66.3 锅炉水压要求 76.4 锅炉化学清洗要求 76.5 锅炉吹管 7七、安全保障措施 7八、文明施工措施 8九、环保措施 8十、质量计划 102一、施工范围
2、本要求适用于锅炉各系统阀门,主要为截止阀、闸阀、蝶阀、调节阀、安全阀等在锅炉水压、酸洗、吹管中的过程控制。二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标1、阀门、法兰安装防泄漏的目的工程建设中，进一步加强和规范施工现场的工程质量管理，提高施工工艺质量水平，保证机组高水平达标投产，根据国家、行业有关工程建设施工规程、规范、质量验收标准，结合以往工程建设质量管理工作中的重点和难点问题，用于指导工程施工质量创优质工作，强化过程控制，推进阀门、法兰施工，狠抓工程质量管理，同时要打破常规，增强工作的主动性、超前性和预见性，做到早安排、早部署、早实施，争创国家优质工程。2、锅炉汽水系统安装质量目标2.1 通过对
3、锅炉系统阀门安装全过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉系统阀门、法兰安全运行，避免在调试和运行期间出现阀门、法兰泄漏（含内漏和外漏） ，造成能量损失，资源浪费，对电厂的安全、经济运行造成重大损失。2.2 规范施工工艺，阀门布置合理、操作方便。2.3 确保阀门、法兰安装质量以实现节能降耗目标。三、执行标准及编制依据 工程建设标准强制性条文电力工程部分 建标（2006）102 号；电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996；火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000；电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分) DL5009.1-2002；电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T855
4、-2004；电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） DL5190.2-2012；电力建设施工及验收技术规范(管道及系统） DL5190.5-2012；电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 （DL/T869-2012） ；中国国电集团公司重大事故预防措施 国电集生2003260 号；电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T 889-2004；电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009。3四、阀门安装工艺流程阀门、法兰检查（外观、操作）光谱分析安装前严密性试验 不合格阀门解体、检查、研磨盘根检修及更换更换阀盖密封垫片合格阀门组装严密性试验阀
5、门编号及分类存放 阀门验收阀门安装阀门验收系统水压、酸洗、吹扫4五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构 ：1、管理组织机构图2、加强体系运作，分级控制目标专业公司配备专业经理、技术组长，班组应设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。同时，专业公司技术负责人，监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运行状态，使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运行专业经理为本单位质量管理的第一责任者，负责组织、策划、布置质量目标工作；监督质量工作执行情况；保证质保体系的正常运作。单项工程质检员具体负责本专业的质量管理工作；并监督专业施工队质量保证体系运作情况。专业技术组长负责实施质量控
6、制计划，检查执行情况，对专业主管负责。专业质检员负责对施工过程的监控、记录、收集、整理施工验收资料、过程记录资料。六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施6.1、各系统阀门、法兰安装：6.1.1 设备、材料存放：1、设备、材料到达现场后，代保管单位对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及阀门进出口密封等状况进行验收，对法兰结合面进行检查，卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对阀门内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也要保持密封完好。专业经理（卞文杰）技术组长（李雷）专职质检员（李保瑞）52、箱装供货的设备外包装必须完整无损，存放采取防雨措施。如发现设备包装有破损
7、、撕裂等现象，及时通知设备厂家现场见证并处理。3、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。4、设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不能失效，设备要无污染等，发现问题及时处理。5、采购的阀门必须对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。6.1.2 安装环境：1、锅炉各系统管道安装现场采取措施避免杂物进入管道。2、存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。3、施工现场应保持清洁、整齐
8、，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。6.1.3 阀门检查及安装：1、阀门外观检查：所有阀门，应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并作好记录，无法处理的应填写不合格品通知单。2、操作检查：将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧，则应在阀门解体时查明原因。其原因有阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。如为闸阀，则可能闸板卡涩。3、阀门光谱检查：合金钢阀门，对合金钢部件做光谱复查，材质符合设计要求4、阀门的严密性试验检查：一般阀门的严密性试验应按 1.25 倍铭牌压力的水压试验，试验时间为 5 分钟。要求 5min不掉压，且各
9、密封面无渗漏。对 PN0.6Mpa,DN800mm 的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。对 DN600mm 的大口径焊接阀门，可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。对截止阀、安全阀的试验，水自阀瓣的上方引入，闸阀则应对各密封面进行严密性检查。5、严密性检查不合格阀门解体检查：解体前应在联结部位上作好标记，以便复装。解体阀门应作下列检查：阀座与阀体接合是否牢固，有无松动。6阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。阀杆有无弯曲，腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等情况。阀盖法兰面的结合情况。将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压
10、。特殊阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行。5、严密性检查不合格阀门研磨阀壳、阀瓣、阀座的补焊：阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方磨去或用凿子剔去，然后进行补焊，铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外，其它阀门补焊前应预热，补焊后缓慢冷却。粗磨：用油石或 0 号砂纸、1 号砂纸将麻点、凹坑除去。粗磨前应涂红丹粉检查，根据对磨色印情况，磨高就低。细磨：阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查，如发现有一圈细而均匀的接触线后，应用金相砂纸抛光，或者在阀芯与阀座密封面间涂机油，对研抛光。缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。盘根检修及更换：盘根采用膨胀的
11、石墨盘根和金属缠绕石墨盘根。 阀门组装：阀门研磨合格以后，按解体阀门的逆顺序依照解体前在联结部位做好的记号将阀门组装。6.2 阀门和法兰安装6.2.1 法兰安装要求：.法兰之间连接正确同心，间隙均匀，安装时法兰同心螺栓对角紧固法兰间隙一致，保证受力均匀。法兰结合面良好，无贯穿性划痕，安装对接应紧密平行，螺栓受力均匀，螺母露出螺栓头2-3 扣。两片法兰面保持平行，法兰应同心，法兰端面倾斜度1mm。6.2.2 阀门安装要求：阀门全部水压试验及检查合格安装；焊接阀门，清理干净直接焊接；安装方向正确。电动阀门电动头要妥善保护，防止碰坏；锅炉系统调节阀酸洗后安装；安全阀安装后整定。7阀门与管道对焊时连接
12、应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止阀体过热致使阀芯卡死。内部清洁，方向位置正确与介质流向一致，连接牢固。电动头，传动装置安装应紧密，并应与重心垂直，法兰连接受力均匀，水平安装时应与管道坡向一致，阀门安装在便于操作的位置且介质流向正确。6.3、锅炉水压要求锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭,防止堵塞阀门。临时管道的焊接应采用氩弧焊打底工艺。锅炉水压临时系统安装后，应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐。锅炉水压试验结束后应按
13、化学监督规程进行保养。6.4、锅炉化学清洗要求锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氩弧焊打底。锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用合格的除盐水。 管道割样应采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施，防止堵塞阀门。6.5、锅炉系统吹管临时系统安装前必须对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道焊接必须采用氩弧焊打底工艺。锅炉首次点火前，必须进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行热态冲洗。吹管结束后，锅炉宜采用带压放水方式排放炉水；凝汽器热井和除氧器水箱内水必须排尽，清除容器内滞留的锈
14、渣和杂物。系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。七、安全保障措施。7.1、起重作业与工器具使用安全措施:7.1.1 起吊作业应由专人负责指挥，所用起重设备完好；绳索、卡环安全系数必须保证在 88倍以上，手拉葫芦不得超负荷使用。7.1.2 当工作地点风力达到 5 级以上时，不得进行起吊，工作遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时,不得进行起重工作。7.1.3 起吊时下方严禁站人，在吊臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。7.1.4 起吊物应绑牢，在吊物上拴以牢固的溜绳，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时，应防止吊物局部着地引起
15、吊绳偏斜，管道安装就位或临时搁置，应牢固固定后方可松钩。7.1.5 吊装之中待吊物稳定之后方可施工，施工中应随时注意施工环境以防意外情况发生，吊物不能及时就位时，必须加设保险绳。7.1.6 手拉葫芦在使用前，必须经过检查、检验合格，标识清楚；用 2 台及 2 台以上的葫芦吊挂管道，每台葫芦的允许起重量必须大于管道的重量，安全系数为 1.25 倍。7.1.7 在使用手拉葫芦时不得用链条吊钩直接捆绑吊物。7.1.8 施工人员严格按照电力建设安全工作规程内容施工。施工前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底记录上签字，未经安全交底签字的，不准参加施工。八、文明施工措施8.1 现场材料堆放整齐有序，不
16、妨碍交通和施工，标志清晰齐全。8.2 成品与半成品应分别放置，放置应有顺序，严格按照定置管理规定进行。8.3 每次下班时检查工器具，停电后方可离开。8.4 现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。8.5 保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。九、环保措施9.1 加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。9.2 严格按照 ISO14001 环保认证体系有关规定施工。9.3 文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。9.4 电焊条余头全部回收，焊接设备应集中布置,统一布线。9.5 施工用完的脚手架应及时拆除，
17、架杆、架板、扣件等集中堆放，并及时归还租赁站。9.6 起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回。9.7 组合场地面应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，组合架搭设规范满足组合要求，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。9.8 工程全过程坚持文明施工“五清”原则， “突出随干随清” 。99.9 施工垃圾先在场内分类存放，由专业清理厂家及时外运不得大量堆积。9.10 施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。9.11 下班时关闭电器设备的电源开关，严禁用火焊照明以节约用气，注意节约用水。9.12 包装物集中统一收回，并充分利用，木质板材可用做二级库货架，方木可用做垫木。1010、10、质量计
18、划阀门、法兰 防泄漏安装质量计划施工单位： 设备代保管单位 ： 编号 ： 检 查 单 位施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位序 号 检 查 内 容 与 要 求 检 查 结 果控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行备 注1. 设 备 、 材 料 的 接 收 和 存 放1.1 设 备 到 达 现 场 后 对 设 备 和 部 件 的 防 锈 蚀涂 层 以 及 管 端 、 孔 口 密 封 等 状 况 进 行 验 收 W W W1.2卸 车 存 放 时 检 查 封 盖 的 完 好 情 况 ， 如 有 脱落 或 损 坏 ， 对 其 内 部
19、进 行 检 查 ， 确 认 清 洁无 异 物 后 及 时 封 盖 好W W W1.3开 箱 后 ， 设 备 的 保 护 层 和 密 封 应 完 好 ， 内外 表 面 无 腐 蚀 ， 无 灰 尘 、 油 脂 及 其 它 污 物做 好 记 录 ， 并 签 字 存 档 。 设 备 开 箱 检 查 后不 能 立 即 安 装 ， 已 按 要 求 妥 善 存 放W W W1.4设 备 在 存 放 期 间 应 定 期 进 行 检 查 ， 检 查 防腐 覆 盖 层 及 封 盖 应 完 整 无 损 ， 干 燥 济 、 防腐 剂 及 涂 层 不 应 失 效 ， 设 备 应 无 污 染 等R1.5 采 购 的 阀
20、门 应 对 锈 蚀 情 况 进 行 检 查 ， 合格 后 入 库 存 放 W W2. 安 装 环 境11序 号 检 查 内 容 与 要 求 检 查 结 果检 查 单 位备 注施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行2.1 锅 炉 各 系 统 管 道 安 装 现 场 采 取 措 施 避 免 杂物 进 入 管 道 。 W W2.2 存 放 、 组 合 、 安 装 区 域 挂 牌 标 注 出 工 作 区及 洁 净 安 装 保 护 要 点 W W W2.3 施 工 现 场 清 洁 、 整 齐 ， 每 日
21、 施 工 完 毕 必 须工 完 料 尽 场 地 清 W3. 阀 门 检 查3.1 阀 门 外 观 检 查 W3.2 阀 门 操 作 检 查 H 3.3 阀 门 光 谱 检 查 H3.4 阀 门 严 密 性 检 查 H3.5 严 密 性 不 合 格 阀 门 解 体 检 查 H H3.6 严 密 性 不 合 格 阀 门 解 体 研 磨 H H3.7 阀 门 、 法 兰 安 装 H H4. 锅 炉 水 压4.1锅 炉 水 压 临 时 管 道 安 装 前 采 用 清 洁 干 燥 压缩 空 气 进 行 吹 扫 ， 清 除 内 部 尘 土 和 铁 锈 ，敞 口 及 时 封 闭W W4.2 临 时 管 道
22、焊 接 应 采 用 氩 弧 焊 打 底 工 艺 W4.3 锅 炉 水 压 临 时 系 统 安 装 后 ， 采 用 合 格 除 盐水 对 管 道 和 水 箱 进 行 冲 洗 H H12序 号 检 查 内 容 与 要 求 检 查 结 果检 查 单 位备 注施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行4.4 锅 炉 水 压 试 验 用 水 应 用 合 格 的 除 盐 水 ， 并加 药 防 腐 R R4.5 锅 炉 水 压 试 验 结 束 后 已 按 化 学 监 督 规 程 进行 保 养 W5. 锅 炉 化
23、 学 清 洗5.1 锅 炉 化 学 清 洗 临 时 系 统 安 装 采 用 氩 弧 焊 打底 ； 安 装 前 已 对 管 道 进 行 检 查 、 清 理 W5.2 锅 炉 化 学 清 洗 已 用 合 格 除 盐 水 分 别 对 临 时管 道 和 水 箱 、 正 式 系 统 进 行 冲 洗 H H5.3 管 道 割 样 采 用 机 械 切 割 的 方 法 ， 未 使 用 火焰 法 切 割 W6. 锅 炉 吹 管6.1临 时 系 统 安 装 前 对 管 道 进 行 检 查 、 清 理 ；靶 板 前 的 临 时 管 道 做 除 锈 处 理 ； 采 用 氩 弧焊 打 底 工 艺W W6.2 锅 炉 首 次 点 火 前 ， 系 统 已 进 行 水 冲 洗 W W6.3吹 管 结 束 后 ， 带 压 放 水 方 式 排 放 锅 炉 水 ，凝 汽 器 热 井 和 除 氧 器 水 箱 内 水 应 排 尽 ， 清除 容 器 内 滞 留 的 锈 渣 和 杂 物W W W6.4 系 统 恢 复 时 已 采 取 切 实 可 靠 的 措 施 防 止 氧化 铁 等 杂 物 掉 入 系 统 内 W备注：控制方式：通过设置 H（停工待检点） 、W（见证点） 、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。11
