1、 1 / 22HT-08AK 转印机使用说明书2 / 22目录一、概述 二、规格与技术参数三、主机结构说明 。四、工作台 。五、控制面板操作 。六、操作程序 。七、使用烫金机的有关事项 。八、日常维护、检查 。九、常见烫印图案陷原因分析 。十、气压传动系统图 。十一、电、气接线图 。十二、烫印故障处理 。附件：温控器操作说明3 / 22一、概 述热转印机是将预先印刷好的花箔通过热烫头加热、加压转印到各类承印物上的一种新印刷机械。其生产效力高、经济效益显著，是表面加工行业的理想设备。它广泛用于文教用品、化妆品、玩具、家庭日用生活品、家电产品、标牌等行业的产品以及包装物的印刷装璜上。经热转印的产品
2、，色彩艳丽，色层厚实，富有立体感，而且附着力强。能提高产品档次，增加产品附加价值。本机因转印时胶辊以直线与加工面接触，转印时可避免转印纸与加工物之间含空气之缺点，能获得均匀美观的图案及文字。该机可烫印平面、圆柱形物体。二、主要技术参数1、型号表示HT08 AK表示平曲两用可烫印最大行程 250mm表示华特公司2、技术参数名 称 参 数圆柱体滚烫最大直径 300mm（400mm）圆柱体滚烫最大宽度 160mm（200mm）平烫最大面积 220mm160mm最大工作压力 6kgf/cm（表压）最高烫印速度 1200 次/小时工作气压 0.50.7Mpa电动机 最多 3 组 6+25W/220V电热
3、管 1200W/220V 50HZ包装尺寸整机重量 130kg外形尺寸 约 1800mm1100mm600mm4 / 22三、结构说明本机由机架、立柱、升降结构、烫头、收、放膜结构、工作台、电气控制系统组成。1、机架部分：机架为钢结构焊接件。用于承装整机所有各部件，四只底脚螺丝用于调整机台平稳。2、立柱部分：立柱为铸铁件。它与升降调节丝杆、升降手手轮组成一套部件。转动升降手手轮可以调节滚烫头的高度，以调整烫头和承印物表面之间距离。特别注意：转动升降手轮时，务必先松开立柱后面紧固板上的三个 M14 螺栓（只需稍松即可） 。待定位后再锁紧，避免工作时晃动下滑。3、升降机构：由滑动座上的悬臂、行程气
4、缸、法兰盘、滑动块、滑块垫片、锁紧块、上下连接板、限位杆等组成。行程气缸与上连接板连接装在悬臂上，滑动块和法兰盘锁紧后连接在气缸活塞下部，滑动块与下连接板连接。连接板由微调螺钉及其孔内内六角螺钉直接锁紧在烫头上，可微调烫头位置，行程气缸通过滑动块带动烫头上下运动，其右侧上下有两个单向进气阀用于调节进气量。旋转气缸上微调螺母，可微调烫头与承印物之间的距离，气缸左侧设有限位杆、限位套及行程开关，以控制气缸及卷箔电机动作。4、滚烫部分（圆烫头）：电热罩内装有电热管用来加热硅胶头，电热罩连接板的后侧固定电机安装板，由电机通过链轮带动硅胶头旋转，使胶头受热均匀。5、卷箔机构：由固定在悬臂下的横杆及其横杆
5、左端收料架和右端放料架组成。工作时，把花箔放进置带轴上，两边置档套，通过弹簧压紧，由反转电机通过传动带控制花箔的松紧度，使花箔保持一定的反张力。收料部分通过调速电机直接带动压花辊与胶辊的转动，旁边的调节螺钉用于调节压花辊对花箔的压力，使花箔受力均匀，确保收卷正常，电机通过 O 型皮带带动卷箔辊，把已烫过费箔收卷。6、工作台：工作台下面、中间燕尾板与底座上面均设有燕尾导轨。工作台与中间燕尾板前侧、中间燕尾板与底座左侧装有夹板调整螺钉，用于调整配合部分的松紧，保证工作台不晃动。工作台板与中间燕尾板右侧，中间燕尾板与底座前侧均装有调整手柄，转动手柄可以调整工作台的左右前后位置。7、气路控制：由空气过
6、滤压阀、调压阀、电磁阀、控制阀组成。压缩空气从总气源接入空气过滤阀，经过滤、分水调压后入电磁阀进气缸上端，气缸活塞下移。通过控制电路触发信号，改变电磁阀工作状态，从而使整机自动工作。5 / 22立柱部分 HT-08AK 自动转印机的具体外形结构如图一所示，其结构如下：1、工作台前后调节手轮 2、胶辊3、烫印头 4、烫印头下行碰制掣5、机头 6、烫印气缸7、烫印气缸行程调节螺母 8、烫压气缸上行速度调节阀9、烫压气缸下行速度调节阀 10、升降手轮11、升降丝杆座 12、电控箱烫头13、机头压板 14、锁紧螺栓15、立柱 16、涨力电机17、电磁阀 18、底座19、机架 20、机体工作台平衡调节旋
7、钮21、机体工作台左右调节旋钮 22、推动气缸23、节流阀 24、油缸25、平面工作台 26、电眼座27、收纸轴 28、收纸电机29、胶轮带动电机 30、连板31、光杆臂 32、控制面板33、马达控制板 34、放纸轴35、卷纸手轮 36、气压调节旋钮37、手动滑阀 38、气压表39、平面台行程调节碰掣 40、平面台行程调节旋钮41、电器控制板 42、底脚工作原理及动作说明：接通电源和气源后，烫印胶辊旋转并始升温预定值。装上工件和转印纸。张力马达将卷印纸拉平带直试位。卷纸马达卷纸，卷纸长度由高精度光电管跟踪到位控制或由卷纸时间长短来控制。卷纸到位后，按动运行开关，烫印头下降，推动气缸同时推动工作
8、台向右运动，当烫印头接触工件时，胶辊带动工件旋转，烫印胶辊烫印工件，从而把转印纸上的图案转印到工件上，烫印到位后，烫印头上升，推动气缸退回，即完成一次烫印循环。6 / 227 / 22立柱部分 HT-08AK 自动转印机的具体外形结构如图一所示，其结构如下：1、工作台前后调节手轮 2、胶辊3、烫印头 4、烫印头下行碰制掣5、机头 6、烫印气缸7、烫印气缸行程调节螺母 8、烫压气缸上行速度调节阀9、烫压气缸下行速度调节阀 10、升降手轮11、升降丝杆座 12、电控箱烫头13、机头压板 14、锁紧螺栓15、立柱 16、涨力电机17、电磁阀 18、底座19、机架 20、机体工作台平衡调节旋钮21、机
9、体工作台左右调节旋钮 22、角度微调螺栓23、角度调节锁紧螺钉 24、工位转轴25、电眼座 26、收纸轴27、胶轮带动电机 28、收纸电机29、连板 30、光杆臂31、控制面板 32、马达控制板33、放纸轴 34、卷纸手轮35、气压调节旋钮 36、手动滑阀37、气压表 38、电器控制板39、底脚工作原理及动作说明：接通电源和气源后，烫印胶辊旋转并始升温预定值。装上工件和转印纸。张力马达将卷印纸拉平带直试位。卷纸马达卷纸，卷纸长度由高精度光电管跟踪到位控制或由卷纸时间长短来控制。卷纸到位后，按动运行开关，烫印头下降，当烫印头接触工件时，胶辊带动工件旋转，烫印胶辊烫印工件，从而把转印纸上的图案转印
10、到工件上，烫印到位后，烫印头上升，即完成一次烫印循环。8 / 229 / 22四、工 作 台HT-08AK 自动转印机工作台由 XY 轴调节座和穿梭台组成；HT-08AKs 自动转印机工作台由 XY 轴调节座和圆面管位组成；分别介绍如下：一、XY 轴调节座结构（结构见图三）图三1、2、左右平衡调节旋钮 3、调节丝杆 4、Y 轴方向调节旋钮5、锁紧螺钉 6、底座 7、工作台燕尾锁紧螺钉8、燕尾锁块锁紧螺钉 9、前后调节丝杆 10、X 轴方向调节旋钮使用说明：前后移动：松开锁紧螺钉（5） ，转动旋钮（10）到位后，再锁紧螺钉（5） 。左右移动：松开锁紧螺钉(7，8),转动旋钮（4）到位后，再锁紧螺
11、钉(7，8） 。二、穿梭台结构（结构见图四）图四1、调行程滑块 2、调节行程旋钮 3、行程式碰掣4、调隙螺钉子 5、穿梭台 6、穿梭气缸7、油缸（因客户产品不同，油缸安装位置可能不同）使用说明：穿梭台用于烫印平面工件，烫印长度可通过调节行程碰掣（3）进行调节。三、圆面工作台（结构见图五）10 / 22图五1、工位转轴 2、角度调节支轴 3、角度调节锁紧螺钉 4、角度微调螺栓根据工件大小制作夹具，将夹具安装在工位转轴上，烫印时由胶辊带动工件旋转，从而实现圆面或圆锥面烫印。五、控制面板操作图六一、 控制面板各按钮开关功能说明：11 / 221，液晶显示屏。显示各操作和设定数据。2，数字按键。可输入
12、各数字按键按纽。3，电源/加热第一次按下为电源启动，第二次为加热打开4，关机按下机器关闭电热，并按照预先设定的关机时间计时后关机液晶屏显示说明：1，生产数即机器的产量统计。在版本界面按 F2 清零2，功能设定设定机器因产品不同，花膜不同而进行的设定3，时间设定-机器动作所需设定的时间按 F1 到下一页4，操作说明-机器操作详细介绍12 / 22六、操 作 程 序1、如图一，把压缩短空气与组合阀的进气接头接上，把阀（36）向左推至顶点，压缩短空气进入机器，然后把气压调节旋钮（35）往上提后旋转，调节通入机器中的压缩短空气压力，使压力表（37）显示压力在 5bar 左右；工作一段时间后按下滤水器下
13、方排水按钮，让玻璃杯里的积水排出。2、接上电源，旋转电源开关置“ON” ，再设定烫印胶辊在一定温度（例如120） ，使胶辊温度升高。3、把工位（夹具）固定在工作台合适的位置上，放上工件，松开立柱后面的3 个锁紧螺栓（14） ，转动升降手轮（10）调节胶辊到工件的距离约 75mm.4、按控制面板上的“烫印试位”按钮，调节工作台前后、左右手轮以及微调螺钉使管位与胶辊对准。5、转印纸的选择与按装：a、根据工件的材料及特性选择合适的转印纸。图八b、转印纸的安装，如上图，把转印纸装到放纸轮（33）上，固定好后，拉出转印纸往右绕，用手转动卷纸辊，让转印纸从两个滚筒中间穿过，然后固定在收纸辊（26）上。c、
14、调整转印纸的位置，使其处于烫印面正上方后，用定位环定位。d、当使用电眼跟踪烫印时，还应调节电眼的位置。e、调节拉杆的长度与摆角，使转印纸距离烫印辊面 10mm 左右。6、调整停留时间（DWELL TIME） ，让机器的运行速度适合于手工取放工件。7、调整压印时间（STAMP TIME） 。13 / 228、调节卷纸时间，即调节卷纸长度，使卷纸长工度略长工于印件。对于带节点的烫金纸，采用电眼跟踪控制时，不用调节卷纸时间9、如果效果不理想可调节温度、压力以及工位位置（保证胶辊与烫印面吻合）10、若用脚掣控制烫印，此时须把脚掣插头插到脚掣插座上，用脚掣控制每一次烫印的开始。11、选择最佳的烫印温度：
15、温度选择参考表12、若需停机、按一次“关机”按钮即可停机。如果是长时间停机还应关闭气源，同时关闭电源开关；此时，工作指示灯和电源指示灯会交替闪亮，传热马达会自动连续运转，以保护胶辊不会烤坏。待设定时间到后传热马达停转后，方可拔掉电源插头。七、使用热转印机的有关事项1、要根据烫印件的烫印面积以及形状，预制好夹具。2、对于锥形的工件，要调整工位座的角度。3、烫印时，要保证胶辊与烫印面的紧密接触；传热马达带动胶辊的速度必须低于推动气缸进位速度，否则将出现“打滑”现象，故每次调节推动气缸进位速度时，要相应调节传热马达的转速。4、不同质地的印件要求不同的转印纸，应咨询供应商选用适合的转印纸。5、如果气缸
16、动作太快，把该运动方向的流量控制阀顺时针方向旋转即可减慢速度。6、要撑握手动控制阀的使用。把阀推至顶点，切断压缩空气的通路，同时气缸排气，机器停止运动。这样当身体某部位处于机器运行空间时可避免或减轻压伤事故。八、日常维护及故障分析1、保持机器干净，当班工作完毕后，把机台工作面擦干净。2、经常及时排放空气过滤器中的积水。3、每星期进行一次把活动部位擦干净并注加润滑剂。4、开机前应对急停开关、脚踏开关、锁紧螺丝钉、导线接头进行检查是否松动、正常。5、若热转印机开启不动，请按以下次序进行检查：温 度 100150 1502200适用的烫印件 纸类、皮革、PVC 软胶塑料、硬胶、木器类14 / 22a
17、、电源输出端的电压是否正常。b、保险丝是否熔断。c、测量控制面板内的工作电压是否在 50.5V 范围内。九、常见热转印图案缺陷原因分析1、图案缺少： a、胶辊与烫印面吻合不好； b、胶辊不好。2、烫印不上或不齐： a、温度过低；b、压力太小；c、转印纸选择不当。3、图案模糊烧焦：a、压力太大；b、温度太高。十、气压传动系统图1、HT-08AK 气动原理图如图九所示图九1、气源 2、手动阀 3、组合阀 4、电磁阀5、流量控制阀 6、烫压气缸 7、穿梭气缸 8、油缸 2、HT-08AK 自动转印机气动原理图如图十所示15 / 22图十1、气源 2、手动阀 3、组合阀 4、电磁阀 5、流量控制阀 6
18、、烫压气缸十一、电气接线图注意：由于电压的不稳定，很容易损坏电子元件，所以对于电压不稳定的地区，一定要加稳压器，同时为了安全及排除一些不良因素干扰控制板，机器必须加接地线。机器出厂前已经在机器底座后面安装了地线接头，用户只要把线加长接地即可。16 / 22为了安全，正确的使用胶辊式热转印机，请用户操作人员仔细阅读本说明书，以便尽快掌握热转印机的各项功能调节和操作方法，请保管好本说明书，以便日后随时可查阅。警 告本机务必接地！电源连接必须遵循安全规则！检查或清洁机台时请拔下电源插头！工作前注意检查电热管，电磁阀接线头是否！裸露或脱落!2、工作时避免接触烫头部件导致烫伤！如果需要换胶辊，先应将本机
19、冷却！注意事项：1、电源电压为 220V，50Hz，工作气压为 0.50.7Mpa.2、下班或中途休息应关闭机台电源、气源开关，切勿切断输入电源，以使胶辊继续旋转散热降温。若工作中途停电，应及时拆下硅胶辊，避免烧伤、烧裂胶辊。3、闭合温度开关开后，注意观察胶辊是否转动，若胶辊不转，应立即拔下电源插头，排除故障后方可工作。加温时请分段加温，先调节温度至 100左右，自动恒温后再升至所需温度。4、使用的硅胶辊内径为 38mm，外径为 100mm,硬度为邵氏 5090 度，胶辊外圆需经常磨削，以保持良好的导热性能，避免烧焦、烧裂，以防止烫印不良效果出现。5、工作前应对急停开关及脚踏开关作试验（脚踏开
20、关踏住为切断机台的控制17 / 22电源） 。检查机台上各销紧螺丝钉是否松动。6、上班前应把空气过滤阀中的积水排掉，以免电磁阀进水损坏，影响气缸寿命或电磁阀进水而引起漏电。十二、烫印故障处理故障现象故 障 原 因 故 障 处 理 方 法操作者的手不干净或产品烫印面不干净。把手洗干净后工作或把产品表面擦干净。胶辊表面太脏 磨削、清洗使其干净烫印后产品上图案不牢固或局部不牢固模具刚性不够、变形、不同心 重新调换模具或校对中心温度过高，烫印后第二个图案起皱 把温度降至合适的烫印温度没有打开涨力电机的开关或弹簧压力过小或过大打开涨力电机开关或将弹簧的压力加大或减小架模滚筒整不当 调整架模滚筒，使花膜水
21、平 运行后重新拧紧螺钉烫印过程中架模滚筒随烫头运动，花膜与胶辊距离过近调整花膜与胶辊距离， （一般在 10mm20mm 左右）烫印后产品图案起皱烫印速度与涨力不协调 调整烫印速度或涨力，使其 协调温度过高或涨力过大 降低温度或减少涨力断膜 胶辊速度、卷腊速度、烫印速度不协调调整胶辊速度、卷膜速度、烫印速度使之协调花膜上面黑色标没有对准光电眼调整黑色标位置，使其对准光电眼色标颜色过浅，导致光电眼无法感应调节光电眼传感器灵敏度微调花膜感应不到位 收膜速度过快，致使色标越过电眼 调节卷膜调速收纸速度过慢，使花模夹入夹具调整烫印调速和膜 调速，使之协调烫印后产品图案残缺产品上局部有油、水份脏 清洁干燥
22、产品18 / 22（附件）温度控制器操作说明设定时间过短，使滚烫座电机提前运作，导致前部分没烫上调整相关时间压力太大，使滚烫座没法转动 调整调压阀，减小压力花膜与产品不够平衡，且涨力过大使拉长把花膜与产品对齐且减小涨力烫印后产品图案过长或不正花膜与印烫工件不垂直调整滚烫座,使之与花膜垂直胶轮过长，花膜宽度过小把胶轮切短，使之比实际烫印图案略长，比花膜略短烫伤产品胶轮没有对准花膜，使产品一边烫伤 调整胶轮，使其对准花膜花膜烫材与产品原料不符 调换使之符合温度太低 调节烫印温度胶辊在烫印过和中没有接触产品调节胶辊与产品接触面的距离烫印后产品没有图案产品表面不清洁 清洁产品烫印表面19 / 22一、
23、 概述REX 系列智能化数字显示调节仪采用高集成度的专用电路，同时显示测量值和设定值勤，全部功能均由面板选择设置，抵抗干扰能力强，使用方便。主要特点：1 热电偶、热电阻、模拟量等多种信号自由输入，量程自由设置。2 软件调零调满度，冷端单独测量，放大器稳定，显示精度优于0.2%FS3 模糊理论结合传统 PID 方法,控制快速平稳,先进的无超调自整定方案.4 附加热器断线和控制环线断线报警功能，所有参数显示均可屏蔽，方便用户使用。二、 仪表面板：仪表面板上排中有四只按键，分别为：SET 键：流程控制键键：设定位移位键20 / 22键：设定数字递增键键：设定数字递减键字 符 名 称 设定范围 说 明
24、 出厂设定值SO 主控设定 09999 设定主控点输值大小 150SL下限绝对值设定。“9999 设定下限(下限报警)点数值大小 100SLP下限绝对fS设定0.9999 设定下限报警点低于主控设定点的相差值 10SH上限绝对值设定09999 设定上限(上限报警)点数值大小 200SHP上限偏差值设定0.9999 设定上限警点高于主控设定点的相差值 10SC传感器修正设定“20一20 修正传感器误差 。P 比例范固 l-999 设定经倒带大小,不允许设定为零 20I 枫分时间 O-3600秒 设定积分时间;设定为0附关闭积分功能 130D 微分时间 O-3600秒 设定微分时间;设定为0时关闭
25、微分功能 30T设定输出开关周期不允许设定为零20(2)21 / 22仪表参数修改，设定时的人机对讲均通过四只按键来实现的，当您在第一次使用本品时，请详细阅读下面的操作流程及举例说明SET 键操作具体操作：比例周期继电器输出时期201-99秒其它输出时2.00:自整定停止AT 自整定 。1.自黯定开始确定自整定执行/关闭 。00:不锁设定锁01:锁除主控以外的设寇确定参数修正允许/不允许。LOK02:所有参数金锁定22 / 22三、 简易问题维修：按仪表规格接上相应的电源线、传感器线及输出控制线以后，上电开机，仪表 PV 窗即是示测量值，SV 窗即显示设定值，同时进入自动温度控制状态。1 若认为仪表指示失常，请检查传感器及接线2 仪表面板各种功能正常，而仪表失控时，请检查输出线或外部负载是否短路、断路。必要时可以打开仪表检查，一般容易修复。系统将自动
