1、 文 件 编 号作 业 规 范 版 本 号生 效 日 期 年 月 日标 题 IQC 考核方案 页 次 第 页 共 页1 考核内容：见附表一。2 考核标准：见附表二。3 可控难度系数的确定：3.1 物料可控难度系数：由于各材料被我厂生产工艺的影响的差异程度不一样，以及各物料存在的各种较难预测因素的多少不一样，导致其可控的难度不尽一致。现根据实际情况，暂定电子类的业绩难度系数为 1.2，其它均为 1.0。3.2 各类质量事故责任大小的确定：3.2.1 若后续工序所出原材料质量事故的质量点可控。a.经分析确定,该问题是由非 IQC 因素(工艺)造成,各部门之间不存在争论,则这次事故不计 IQC 相关
2、人员的质量事故.b.经分析确定,该材料确实存在不良现象,则计其质量事故 1 次.c.当有争论时,则计相关人员质量事故 1/3 次.3.2.2 若后续工序所出原材料质量事故的质量点在 IQC 不可控则:a.若在质量事故发生前相关人员已提出，则不计其责任。b.若在质量事故发生前 IQC 人员没提到，则计质量事故的 1/4。3.2.3 质量事故的责任应在控制该质量点的工位上。4 各组根据相关考核内容确定本组及个人的各项目标。5 各类考核的评比：5.1 被考核者自我评估，即定自己的目标。5.2 考核人员对被考核者进行考核，给出一个考核周期内的实际成绩。5.3 达到目标值及以上，得目标值分。5.4 其考
3、核项达不到目标值，每多出一个 C 类不合格事故，若该考核项为工作业绩，则从该考核项的实际考核分中减去 5 分，若为其它考核项（如工作态度） ，则减去 10 分。（注：每 4 个 C 类事件折合成一个 B 类事件，每 4 个 B 类事件折合成一个 A 类事件。 ）拟制 审核 批准文 件 编 号作 业 规 范 版 本 号生 效 日 期 年 月 日标 题 IQC 考核方案 页 次 第 页 共 页5.5 考核项目采用关键事件记录评价法，IQC 检验员的工作速度由其组长根据实际情况给出，其中事情的来源有：1、各类投诉；2、被各级管理人员发现。同一大类用逢 5 收 4 丢的方法，不同类用界限方式确定最后分
4、级。5.6 举例说明：例：若其在一个考核期内的目标为：工作正确性 C；工作速度C；态度C -；协作性C +；责任心 D；运作能力C；标准理解力 C-；潜在能力C +；纪律性CA、若其在考核周期内达成目标，则本月得分为：800.25+800.25+0.2(0.2570+0.5100+0.2590)+0.1(0.380+0.4 70+0.390)+0.280=81.9 分 成绩为 CB、若在考核周期内，出现 2 次被认为是工作敷衍了事的事件，则因其责任心的实际得分为 B，再根据 5.4，实际得分为 50-510=0 分。则其最终得分为：71.9% 成绩为 C-。5.7 其它说明：上述考核仅作为每个
5、人的综合评估用，单项内容，若已达到相关处罚规定，按相应处罚规定处理外，同时在本考核周期内，该项目的得分按相应缺陷分类的标准给出。6 奖罚措施：6.1 所有 IQC 人员的最低要求应达到 C，最终得分低于 C 者，按 C-扣 1 分，B+扣 2 分，B 扣 4分，B-扣 8 分，A 扣 15 分的顺序处罚。若某项被处罚后，出现因该单项的成绩导致其综合得分降入受罚内者，仍按上述顺序执行。6.2 连续 3 个在达到被罚区者，加倍处罚或降工资级。6.3 奖励：6.3.1 旺季分，淡季分，评估当月 IQC 可能给出的奖分，按人原则进行奖励。6.3.2 各组之间奖分的转移：目的：达到促进各人员严格要求自己，互相竞争，惩劣奖优的目的。6.4 范围:IQC 全体人员。拟制 审核 批准
