1、 仓库的商品出入管理流程一入库作业管理 （一）商品接收的依据 商品入库的依据是仓库同货主企业签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通知或物资入库计划。 （二）商品入库的方式 1.车站、码头： （1）提货人员对所提取的商品应了解其品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。 （2）提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意商品外观，查看包装、封印是否完好，有无沾污、受潮、水渍、油渍等异状。 （3）在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。 （4）商品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业
2、，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。 2 专用线接车： 3 仓库自行接货： 4 库内接货： （三）商品入库交接的程序 入库流程：订购单一送货单一点收检查一办理入库手续一物品放置到指定位置一物品标识卡加以标识。 （四）商品入库的验收 商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。 1 商品验收的作用。 （1）验收是做好商品保管保养的基础。（2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据。（3）验收是避免商品积压，减少经济损失的重要手段。 （4）验收有利于维护货主利益。 2 验收作业流程及其内容。商品验收包括验收准备、核对证件和
3、检验实物三个作业环节。 （1）验收准备。 （2）核对凭证。 （3）实物检验。 a数量检验。 b质量检验。质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。 （五）入库中的问题处理 1 商品验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。 2 在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量的问题，应该严格按照有关制度进行处理。 二出库业务作业 （一）商品出库的依据 商品出库必须依据货主开的“商品调拨通知单”，才能出库。 （二）商品出库的要求和基本方法 1 商品出库要求：做到“三不三核五检查”。 “三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，
4、未经复核不出库； “三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物； “五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。 2 商品出库的形式：（1）送货。 （2）自提。 （3）过户。 （4）取样。 （5）转仓。 （三）商品出库的程序 1 出库流程： （1）内部：领料人填写领料单一主管签字一凭单领料一核对品名、规格、数量并发料。 （2）外部：商务代表填写库单一用户确认一收银一出库单送到装机处一装机人员领料一仓库发料一装机人员核对规格、数量并签字。 2 货物出库的方式：货物出库的方式主要有三种： 第一种，客户自提。是客户自己派人或派车来公司的库房提货。 第二种，
5、委托发货。自己去提货有困难的客户，他们会委托公司去找第三方物流公司提供送货服务。 第三种，是仓储企业派自己的货车给客户送货的一种出库方式。 3 出库程序：出库程序包括核单一复核一包装一点交一登账一清理等过程。 （1）核单备料。 （2）复核。 （3）包装。 （4）点交。 （5）登账。 （6）现场和档案的清理。 4 退货手续：退货流程：商务填红字出库单一收银一装配一核对货单办理退库手续一货物归还原位 (四)出库中的问题处理 商品出库过程中出现的问题总是多方面的，应分别对待处理。 1 出库凭证(提货单)上的问题。 2 货数与实存数不符。 3 串发货和错发货。 4 包装破漏。 5 漏记和错记账。 第四
6、节 分拣配货作业 一拣选式配货作业 （一）拣选式配货作业 分拣作业过程包括四个环节：行走、拣取、搬运和分类。从分拣作业的四个基本过程可以看出，分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面： （1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间； （2）行走或货物运动的时间； （3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； （4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。 （二）拣选式配货作业管理 分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。 1基于分拣作业的储位管理 2出货管理 3拣选路径管理 4补货管理 5空
7、箱和无货托盘的管理 二分货式配货作业 (一)“人到货”分拣方法 这种方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送到静止的集货点。 （二）分布式的“人到货”分拣方法 这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动，但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。 三分拣式配货作业 （一）“货到人”的分拣方法 这种作业方法是人不动，托盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。 （二）闭环“货到人”的分拣方法
8、 闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其它的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。 四自动分拣式配货作业 自动化分拣系统的分拣作业与上面介的传统分拣系统有很大差别，可分为三大类：自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。 (一)自动分拣机分拣系统 自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货物的货架，架上的货物用人工按品种、规格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送机；根据集货容器上条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放；投放的货物接装进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带输送进入集货容器。 (二)机器人分拣系统与装备 与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。 (三)自动分拣系统 当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统(ASRS)支持。
