1、1转炉炉型设计计算1.1 原始数据（1 ） 、转炉的公称容量为 300t。（2 ） 、采用顶底复吹冶炼工艺1.2 转炉的炉型选择图为常见转炉炉型(a)筒球型； (b)锥球型； (c)截锥型根据原始条件及采用顶底复吹工艺的要求，为便于安装底部供气元件，要求转炉底部为平的，所以本设计将采用截锥型炉型作为设计炉型。1.3 炉容比炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。转炉炉容比主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大。从目前实际情况来看，顶底复吹转炉炉容比一般取0.850.95m3/t。本设计为 300t，取 V/T=0.921.4 熔池尺寸的计算熔池直径的计算公式 tGkD式中 D熔池直径，m；G新炉
2、金属装入量， t，可取公称容量；K系数，参见表 1-1；2t 平均每炉钢纯吹氧时间，min表 1-1 系数 K 的推荐值转炉容量/t 30 30100 100 备 注K 1.852.10 1.751.85 1.501.75 大容量取下限，小容量取上限b.确定吹氧时间表 1.2 推荐的转炉纯吹氧时间公称容量/t 2000,每冶炼一炉钢炉衬侵蚀厚度为40.301.20mm/炉，拆炉是要求工作层应有 80100mm 的残留层，0.32000+100=700850所以炉身工作层选 850mm，永久层选 150mm.填充层 100mm，总厚度为： 850150100=11000mm炉壳内径为： )(69
3、5.812495.612mD壳 内炉帽工作层 600mm，永久层 150mm.炉底工作层 800mm，炉底永久层用标准镁砖砌一层 455mm，则炉底砖衬总厚度为 800455=1255mm故炉壳内型高度为 )(287.15.82.10635. mH壳工作层材质全部采用镁碳砖。炉衬部位 厚度（ mm） 材料工作层 600 镁碳砖炉帽永久层 150 镁砖工作层 850 镁碳砖焦油白云石填充层 100 焦油镁砂炉身永久层 150 镁砖工作层 800 镁碳砖焦油白云石炉底永久层 455 镁砖1.9 炉壳厚度确定炉身部分选 85mm 厚的钢板，炉帽和炉底部分选用 70mm 厚的钢板.则)(357.10.287.10. mH内总51.10 验算高径比 30.1695.87壳总DH符合高宽比推荐值 1.251.45 之间，因此认为所设计的炉子尺寸基本上是合适的，能够保证转炉的正常冶炼进行。根据上述计算的炉型尺寸绘制出炉型如图所示。
