1、BB/T 0024-2004前言本标准采用美国标准ASTM D4649拉伸缠绕膜选择与使用指南。但本标准与ASTM D4649标准的适用范围有所不同。因此，在标准制定过程中去除了一些要求和检验项目，包括:摩擦系数、光泽度、表面张力、电绝缘特性、易燃性等。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。本标准由中国包装技术协会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国包装科研测试中心。本标准参加起草单位:福州佳通第一塑料有限公司、南亚塑胶工业(重庆)有限公司、上海大智企业集团、华意新型塑料工业(苏州)有限公司、江阴龙奇包装材料有限公司。本标准主要起草人:李华、邵忱
2、、杨薇、李文祥、李志见、黄敬良、王川彬、林渊志、郭健、王丽蕊、谢明升、涂浓昌、刘明。BB/T 0024-2004运输包装用拉伸缠绕膜范围本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜(以下简称缠绕膜)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的，用于非直接接触食品，运输包装用的拉伸缠绕膜。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于
3、本标准。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法GB/T 2035塑料术语及其定义GB/T 2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2828. 1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 4122包装术语GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T 13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法3术语和定义GB/T 2035和GB/T 4122确立的以及下列术语和定义适用于本标准。粘性缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层
4、膜之间的粘着性。3.2弹性恢复缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。3.3永久变形缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。3.4F力值缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。3.5拉力保持缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。BB/T 0024-20043.6抗刺穿用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。4产品分类按照拉伸缠绕膜的缠绕方式，可分为手用缠绕膜和机用缠绕膜;缠绕膜的生产加工方式，可分为流延缠绕膜和吹塑缠绕膜;增粘的途径
5、，可分为单面粘缠绕膜、双面粘缠绕膜、迁移性增粘缠绕膜和非迁移性增粘缠绕膜;层区分，可分为单层缠绕膜和多层共挤缠绕膜;颜色区分，可分为透明缠绕膜、彩色缠绕膜和不透明缠绕膜。5要求5.飞尺寸及规格缠绕膜标准宽度为500 mm，厚度一般从0. 015 mm-0. 050 mm不等。过25 kg，手用膜不超过5 kg。卷芯内径、卷芯长度应满足相应规格的需要。需要协商确定。其允许偏差应符合表1规定。表1尺寸及质量偏差每卷膜的质量，机用膜不超具体规格由供需双方根据项目技术要求宽度偏差士6 mm厚度偏差任一测量点的厚度不允许超过标称厚度的士15%;平均测量厚度不允许超过标称厚度的士10%,卷芯长度偏差士3
6、mm卷芯内径偏差土2 mm膜卷质量偏差单卷膜质量偏差不允许超过标称质量的士5%;5卷膜的平均质量不允许超过标称质量的土2%,52外观外观应符合表2的要求。表2外观要求项目一等品合格品机用手用机用手用断头不允许不允许允许有1个气泡、穿孔、破裂不允许不允许僵块不允许不允许鱼眼八个/m)X0.6 mm0. 3 mm-0. 6 mm分散度/个/(10 cmX10 cm)不允许G5镇2不允许毛8镇5平整度薄膜表面基本平整，允许有轻微的活摺，膜卷端面平整。薄膜表面基本平整，允许有轻微的活褶，允许有少量膜边超出端面，但不得影响使用。5.3物理机械性能物理机械性能技术要求见表3aBB/T 0024-2004表
7、3物理机械性能项目技术要求机用手用拉断力/N纵向9. 07.0横向妻5.03. 5-8.0断裂伸长率/(%)纵向妻350妻300横向妻500400粘性/N未拉伸妻2.5妻2.5拉伸100)2. 0)2.0流延膜永久变形/(%)4580拉力保持八%)70妻75F力值/N4. 0)3. 0吹塑膜永久变形/(%)镇40弹性恢复/(%)60拉力保持/(%)妻70F力值/N)5.0抗刺穿破裂力/N12.0妻10.0延伸量/mm6055单位面积质量偏差/(%)士15透光率/(%)妻90雾度/(%)簇2.0水蒸汽透过量/(g/ M24 h)簇18注1:透光率和雾度试验仅限于膜厚度在0. 030 mm以下和透
8、明无色的产品。注2:永久变形、弹性恢复、拉力保持和F力值试验技术指标是指手用50线，机用100%.6试验方法6. 1样品的状态调节和试验的标准环境样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T 2918规定进行，在标准环境状态下样品预处理时间为4h以上。试验环境条件温度为23士10C，相对湿度50%士5%06.2尺寸及规格6.2. 1宽度将薄膜展开，铺于平整、光滑、清洁的桌面上。等距离测量10次，修约至1 mm，取平均值。6.2.2厚度按GB/T 6672的规定进行。沿长度方向裁取100 mm的整幅试样，放置30 min后测20个点，读数准确至。001 mm，取算术平均值。6.2.3卷芯内径用通用量
9、具测量卷芯内径，读数准确至1 mm，测量3个点后取算术平均值。BB/T 0024-20046.2.4卷芯长度用量具测量卷芯长度，读数准确至1 mm.6.2.5膜卷质量用台秤称量，计算结果修约至。.1kg。6.3外观检测外观要求中的气泡、穿孔、破裂及平整度要求，面积为1 m“的试样，在自然光线下目测。杂质、“鱼眼”和“僵块”的大小用10倍刻度放大镜进行检测，以最大长度计算，分散度用10 cm x10 cm的框板检查。6.4物理机械性能6.4.1拉断力和断裂伸长率按GB/T 13022-1991规定采用W型试样，宽度为15 mm。试验样品应在解卷1 m后开始裁取，沿样品长度或宽度方向大约等间隔均匀
10、裁取。不准用手接触试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标识试样的内外面及纵横向。试验时，拉力试验机钳口距离50 mm，标距50 mm，试验速度250 mm/min士25 mm/min。纵、横向各成一组，每组试样不少于5个，取平均值，精确到0. 1 N,6.4.2粘性按照附录A的规定进行试验。6.4.3弹性恢复、永久变形和拉力保持按照附录B的规定进行试验。6.4.4抗刺穿按照附录C的规定进行试验。6.4.5单位面积质量按照附录D的规定进行试验。6.4.6透光率和雾度按GB/T 2410的规定进行试验。试验样品应在解卷1 m后开始裁取，沿样品长度
11、或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用手接触试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。试验时，由外面向内面进行，测试3个试验样品，取算术平均值。透光率精确到整数位，雾度精确到小数点后一位。6.4.7水蒸汽透过量按GB/T 1037-1988的规定进行试验。试验条件温度为23士。. 6 0C，相对湿度90%士2%07检验规则7. 1检验分类7.1.1出厂检验:按5. 1, 5. 2条要求对产品规格尺寸、外观进行检验7. 1.2型式检验:当有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品投产的鉴定;b)当结构、工艺、材料改变，可能影响产品性
12、能时;c)正常生产时，每半年进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求时。型式检验按本标准第5章规定试验项目进行检验。4BB/T 0024-20047.2抽样7.2. 1检验批以采用相同原材料、相同工艺、相同结构生产的缠绕膜为一检验批，最大批量不超过1 000卷。7.2.2抽样方案7.2.2. 1出厂检验按GB/T 2828. 1规定进行，采用特殊检查水平S-3，合格质量水平AQI,=4. 0，正常检查一次抽样方案。7.2.2.2型式检验按照第5章的要求进行全部项目的检验。在每批产品中随机抽取5卷进行膜卷质量检验，然后在从中随机抽取1卷进行第5章
13、规定的其他项目检验。出现一项不合格则判定型式检验不合格。7.3判定规则7.3.1合格项判定尺寸、规格和外观检验结果按5. 1, 5. 2进行单项判定，若符合标准规定，则判定该样品尺寸、规格和外观单项合格。物理机械性能检验结果分别按5. 3中表3各项规定进行单项判定，单项符合表3中相应规定，则判定该样品单项合格。7.3.2合格批判定7.3.2.1出厂检验出厂检验合格批判定见表4,表4批量/卷样本量/卷合格判定数/卷不合格判定数/卷簇150501151一500812501-1 00013127.3.2.2型式检验样本按5.1,5.2,5.3进行检验，全部合格，则判定该批产品合格;若尺寸、规格和外观
14、出现不合格项，而物理机械性能全部合格，则加倍抽取样本进行尺寸、规格和外观检验，样本全部合格则判该批产品合格，若出现不合格项，则判定该批型式检验不合格。8标志、运输、贮存8。1标志膜卷或包装上应有标签，标明产品名称、产品类别、生产日期、规格、制造商。每批产品应附产品合格证并标有批号、检验机构、检验员印章。储运图示标志应符合GB/T 191的规定。8.2包装外包装应使用瓦楞纸板箱，或者平板托盘。8. 3运输产品在运输过程中应注意防尘、防潮、防晒，在装卸过程中要轻起、轻放，勿受重压。并摆放整齐，防止机械碰伤。8.4贮存产品应贮存在清洁、阴凉、干燥的库房内，不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触。
15、距热源不少于1 m。保质期一年。BB/T 0024-2004附录A(规范性附录)粘性试验方法试验装置粘性试验所使用的装置，应按照本标准定制。试验装置原理如图A. 1所示。令1一一底盘;2一试验斜面;3固定装置;4压辊;5固定旋钮;6滑轮;7滑轮支架;8连接部件。图A. 1粘性试验装置示意图单位为毫米图A. 2试验斜面示惫图BB/T 0024-2004在试验斜面上应有三条标线，如图A. 2所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25 mm宽度位置。在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为。mm,50 mm,75 mm和100 mm，分别对应的试样拉伸率为:未拉伸
16、、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%.A. 2试验样品制备粘性的测试应在生产下机一周后开始。试验样品解卷1 m后开始取样。试样分别以500 mm X125 mm(纵X横),180 mmX25 mm(纵X横)两种为一组。每种拉伸条件下的试样数量应不少于3组。试样裁取时不得用手接触试样表面，按纸一膜一纸的方式添加分隔纸，保证每一试样的内外两面均有分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。在试样制备后30 min内，开始试验。A. 3试验步骤取一组试样，将500 mm X 125 mm试样，纵向与斜面长度方向一致，按图A. 3平铺并固定在试验斜面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻
17、度标记，并按刻度在试样上标线。图A. 3试样固定示意图利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样。将180 mmX25 mm，纵向与斜面方向一致，试样的一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整;从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部分夹牢。以125 mm/min士12.5 mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，读数准确至。.1 NoA. 4试验结果处理在同一种拉伸倍率下，试验数量不少于3组，取算术平均值，保留0. 1 N aBB/T 0024-2004附录B(规范性附录)拉伸缠绕膜纵向弹性恢复、永久变
18、形和拉力保持试验方法B. 1试验样品制备在试验样品上取5个试样，试样宽度为25 mm(以试验样品的横向为试样宽度)，试样长度为150 mmo试样裁取时不得用手接触试样表面，按纸一膜一纸的方式添加分隔纸，保证每一试样的内外两面均有分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。试样边缘平滑无缺口，可用低倍放大镜检查，舍去边缘有缺欠的试样。B. 2试验步骤B. 2. 1在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0. 001 mm.B. 2.2将拉伸试验机钳口距离调整为125 mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与上下夹具的中心线相重合.B. 2. 3试验速度为125 m
19、m/min士12.5 mm/minaB. 2. 4将试样拉伸至预定的伸长率(50% ,10000,150肠,200%四种)等待60 s士2 soB. 2. 5试验机按原速度放松试样至原始位置，等待180 s士2 soB. 2.6试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。试验机绘图仪记录试验曲线(如图B. 1所示):BXG努A D C E位移图B. 1试验绘制曲线B.2.7计算表示方法:按图B. 1所示，按式(B. 1)、式(B. 2 )、式(B. 3)计算永久变形(%)=ADAEX 100(1)弹性恢复(%)=DEAEGEBEX100(2)拉力保持(%)=X100(3)式中:AD-永久变形量，单位为
20、毫米(mm);DE一一弹性恢复量，单位为毫米(mm) ;AE总伸长量，单位为毫米(mm) ;BB/T 0024-2004GE拉力保持力，单位为牛顿(N);BE在预定伸长率下的最大拉伸力，单位为牛顿(N) aB. 3试验结果处理B. 3.1 5个试样结果取平均值，F力值修约至。.1N，永久变形量、弹性恢复量、拉力保持的值数字修约到整数位。B. 3. 2预定伸长率可选择50%,100%,150%,200%四种。此试验手用缠绕膜做50%，机用缠绕膜做100写。其他项可根据用户要求协商而定。另外在判定时弹性恢复和永久变形只选一项。BB/T 0024-2004附录C(规范性附录)拉伸缠绕膜抗刺穿性能试验
21、方法C. 1试验装置试验装置见图C. 1、图C. 2:单位为毫米材料:聚四氟乙烯9图C. 1针头试脸针头与拉压试验机的上夹头连接。单位为毫米材料:铝合金使两块试加紧试样验板山1020二曰0图C. 2抗刺穿性能试验装it示惫圈BB/T 0024-2004C. 2试验步骤C. 2. 1取样:至少5个试样。尺寸为180 mm X180 mm oC.2.2校准试验仪器，选择适当的传感器。固定夹具卡钳，使其中心点与刺针处于同一轴线上。将试样置于卡钳内，将刺针与试样表面处于零接触状态。启动仪器将刺针以250 mm/min士12.5 mm/min的速度进行试验。试验将在刺针完全穿过薄膜时停止。若薄膜在其他位
22、置a#裂时，则该试样作废。C. 2. 3记录试样的破裂力(N)和破裂时的延伸量(mm),C. 3试验结果处理C.3.C. 3. 2破裂力:取平均值，数字修约至0. 1 N,延伸量:取平均值，数字修约至整数位。附录D(规范性附录)拉伸绷绕膜单位面积质量试验方法D. 1试样步骤在样品中的其中一卷中裁取试样即可。解卷速度适当，薄膜不能有被拉伸现象。去掉膜卷最外两层后在膜卷宽度的基础上取试样长度;制备3个试样。试样裁取时不得用手接触试样表面，保证每一试样的内外两面均有分隔纸保护。首先将膜卷打开使膜平铺于平整、光滑、清洁并垫有保护纸的桌面上在宽度的垂直方向截取一定的长度，确保所得试样的质量大于19;称量试样的质量，精确到0.001 goD. 2试验结果处理D.2D.2.2测试3个试样取算术平均值，数字修约到整数位;单位为8/m2 0若判定时以平均值为基准计算每一试样的偏差。BB/T 0024-2004参考文献AS丁M D 4321-1999塑料膜包装容量(单位质量的面积)的试验方法标准。ASTM D 5458-1995拉伸缠绕膜粘性试验方法标准。ASTM D 5459-1995拉伸缠绕膜机向弹性恢复、永久变形和拉力保持试验方法标准。ASTM D 5748-1995拉伸缠绕膜的抗刺穿试验方法标准。|日|日JJ工F|1，IC白qJ月十广JL厂匕尸1厂1
