1、机械加工工艺,作 业 简 评,机械加工工艺,1班、2班交作业整齐， 3班有6人未交作业。每个班均有交了作业但未做完作业的现象。,总体评价:,3班作业总体做的质量相对较好。主要表现在4-14题， 3班做两种答案的较多，其余两个班较少。 而1班作业总体质量相对较差，主要表现尺寸链计算做错的较多；不止1、2个同学在做题时，只分别算出基本尺寸和上下偏差后就完了（未做结论），甚至也不止1、2个同学连基本尺寸都算错了。,机械加工工艺,4-13题：,尺寸链计算各题答案:,4-14题：,x1为85 mm ；,4-15题：,30 mm ；,x2为10 mm ；,4.25 mm ；,第节 轴类零件加工,第节 套筒
2、类零件的加工,第节 箱体零件的加工,第二章 典型零件的加工,机械加工工艺：典型零件加工,本章内容我们用的教材上没有，望认真做好笔记 也可到图书馆借阅相关书籍学习,第节 圆柱齿轮加工,棒料，锻件；铸件。,1功用与结构,（1）结构特点,旋转体，且长度大于直径；一般由同轴线的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹、键槽等组成。,（2）主要功用,支撑传动件(如齿轮、带轮、链轮、凸轮等);传递动力(扭矩)。,2材料与毛坯,（1）材料,一般用中炭结构钢(45钢)；中等精度而转速较高的轴用中碳合金钢(40Cr等)；高速、重载的轴(如大型发动机转轴)可选用20CrMnTi、20Cr等低碳合金钢。,（2）毛坯,轴类零件加
3、工,一、概述,3主要技术要求,（1）加工精度,（ 2）表面粗糙度,一般Ra1.60.8m；其余：Ra12.56.3m。,1）尺寸精度:,支撑轴颈的直径精度常为IT6IT9；,2）几何形状精度:,主要指圆度、圆柱度，一般应限制在公差之内；,3）相互位置精度：,轴颈的同轴度、端面对轴线的垂直度等。,轴类零件加工,为确保加工精度，应尽可能在一次装夹中加工出较多的表面。常用的装夹方式如下:,特点：基准重合，基准统一，无需找正，精度高。应用非常普遍。,二、轴类零件的定位装夹,1以两中心孔定位装夹（顶两头）,轴类零件加工,2以孔定位装夹,用于空心轴中央孔加工后的定位装夹。,孔小时，可在孔口倒出60锥面，装
4、入顶尖。,孔大时，若是圆柱孔可装入圆形堵塞，钻中心孔后再顶两头装夹；,若是圆锥孔可装入锥堵或锥堵心轴。,轴类零件加工,短轴（L/D6） 三爪卡盘装夹，可自动定心。 长轴 一夹一顶。（但夹紧端应先车出卡头）,3以外圆定位装夹,轴类零件加工,有时为了增加工件的刚性，可采用中心架或跟刀架作辅助支承车削轴类零件。,轴类零件加工,当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。,当车削支承中心架的沟槽比较困难或一
5、些中段不需加工的轴类零件时，可用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接触，如图所示，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。,轴类零件加工,跟刀架支承在刀尖的前面还是后面？,对于光轴或不适宜调头车削的轴类零件，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。,固定于床鞍上并随床鞍一起作纵向移动。,轴类零件加工,大、重型轴 一夹一托。,轴类零件加工,（1）车削和磨削是其主要加工方法 （2）一般都需安排调质 （3）广泛使用普通车床和通用夹具,三、工艺特点及基本工艺过程,1工艺特点,2基本工艺过程,备料(棒料或锻件)粗车(平端面齐
6、总长、钻中心孔、粗车各部)调质精车划线(键槽、孔线)铣(钻)淬火(表淬)磨检验。,轴类零件单件小批生产的基本工艺过程如下：,轴类零件加工,四、花键轴的加工,编制图示花键轴（材料：45钢）单件小批生产的加工工艺。,轴类零件加工,花键轴成批大量生产的机械加工工艺过程卡,轴类零件加工,花键轴单件小批生产的机械加工工艺过程卡,轴类零件加工,试编制图示零件（材料：45钢）单件小批的机械加工工艺。,课堂练习：,轴类零件加工,热处理要求：HB220,试编制图示零件（材料：45钢）单件小批的机械加工工艺。,课堂练习：,轴类零件加工,单件小批生产花键轴的方法,轴类零件加工,单件小批生产花键轴的方法,轴类零件加工,轴类零件加工,轴类零件加工,参阅教材P713,工件加工划分阶段后，粗加工造成的加工误差，可通过半精加工和精加工逐步得到纠正，保证加工质量。,轴类零件加工,
