1、第7章 零件的装夹装置,7.1 概述,7.2 工件的定位,7.3夹紧方案的确定,7.4 典型机床夹具,在机械制造过程中，为了提高生产效率、保证加工质量，往往需要借助一些工艺装备将工件迅速、准确地固定在机床上，以完成切削加工、检验、装配、焊接等工艺过程，这些工艺装备就称为夹具。,7.1.1 夹具的作用,7.1 概述,1保证工件加工精度，稳定产品质量 2扩大机床工艺范围。 3改善工人劳动条件。 4提高劳动生产率，降低加工成本,7.1.2夹具的组成,1、定位元件或定位装置 2、夹紧装置 3、夹具体 4、对刀引导元件 5、联接元件 6、其他元件,7.1.3 夹具的分类,1. 通用夹具 2. 专用夹具
2、3. 组合夹具 4. 成组夹具 5. 随行夹具,所谓定位，就是使一批工件中的每一个工件都能在机床或夹具上占据同一个正确位置。设计专用夹具，首先必须考虑工件如何定位。,7.2.1定位方案的确定,表7-1是常见工件加工需要限制的自由度。,7.2 工件的定位,4定位方式 (1)完全定位 (2)不完全定位没有全部限制工件的6个自由度，但仍能保证加工 精度要求的定位方式，称为不完全定位。 (3)欠定位按照加工要求需要限制的自由度没有被限制的定 位方式称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确 安装，因而是不允许的。 (4)过定位,工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位,7
3、.2.2定位元件及选择,1工件以平面定位 （1）支承钉,（2）支承板,（3）可调支承,（4）自位支承,（5） 辅助支承,2.工件以外圆定位 （1）V形块,（2）定位套：,（3）半圆孔定位座,3工件以内孔定位,(1) 定位销,(2) 圆柱芯轴,(3) 圆锥心轴(小锥度心轴),4工件以组合表面定位,一面两孔,7.3.1夹紧力的方向和作用点的确定原则,1夹紧力应朝向主要定位面 2夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内 3夹紧力的作用点应落在工件刚度高的方向和部位,7.3.2 夹紧装置的组成,（1）产生力源部分 （2）中间传力部分,（3）夹紧元件部分,7.3 加紧方案的确定,7.3.3 基本夹紧机构
4、,斜楔夹紧机构,2螺旋夹紧机构,3偏心夹紧机构,4定心夹紧机构,5联动夹紧机构,7.4.1 钻床夹具,1钻模的主要类型和结构特点：,（1）盖板式钻模 （2）固定式钻模 （3）回转式钻模 （4）翻转式钻模,7.4 典型机床夹具,2钻模板,（1）固定式钻模板 （3） 可卸式钻模板 （2）铰链式钻模板 （4）悬挂式钻模板,3钻套（1） 固定钻套 （2）可换钻套 （3） 快换钻套 （4）特殊钻套,（2）钻套引导孔的尺寸和极限偏差的确定, 钻套引导孔的基本尺寸，应等于所引导刀具刀刃部直径 (简称刀具直径)的基本尺寸。 钻套引导孔与刀具之间应保证一定的配合间隙，以防止两者在加工过程中发生卡住咬死现象。根据
5、 一般加工情况具体推荐引导孔极限偏差为：当钻孔、扩 孔时，钻套引导孔直径尺寸的上、下偏差等于公差带 F7的上、下偏差分别加上钻头或扩孔钻直径尺寸的上偏差；当粗铰孔时，钻套引导孔直径尺寸的上、下偏差等于公差带 G7 的上、下偏差分别加上粗铰刀直径尺寸的上偏差；当精铰孔时，钻套引导孔直径尺寸的上、下偏差等于公差带 G6 的上、下偏差分别加上精铰刀直径尺寸的上偏差。,（3） 钻套下端面与加工表面之间的间隙值 S,加工铸铁时，S=（0.30.6）d； 加工钢等韧性材料时，S=(0.51.0)d； 材料愈硬，系数应取小值；钻头直径愈小 （ 刚性差 ），系数应取大值； 在斜面或圆弧面上钻孔时，为保证起钻良
6、好，钻套下端面尽可能接近加工表面； 孔的精度要求高，要求引导良好，但为了排屑又不能取小的 S 值时；结构上允许时， 干脆取 S=0，使切屑由引导孔排出，此时钻套磨损将是严重的。 钻深孔时（即孔的长径比 L/d5），可取 S=1.5d。,7.4.2 镗床夹具,1镗模的组成,一般镗模是由定位元件、夹紧装置、镗套、镗杆和夹具体（镗模支架和镗模底座）四部分组成,2镗套 固定式镗套, 回转式镗套,（2）镗套的布置形式, 单支承前引导, 单支承后引导 双支承前后引导 双支承后引导,3 .镗杆,用于固定式镗套的镗杆导向部分的结构,外滚式回转镗套的镗杆引进结构,1铣箱体两外侧面夹具,箱体专用夹具的设计,2精镗孔镗床夹具,4钻模设计,END,
