1、,切割机知识讲解,课程目录,一、设备简介二、切割机的基本操作三、 FastCAM套料四、安全注意事项五、常见变形规律总结六、常见故障及排除方法七、设备润滑保养,多头火焰切割机,一、设备简介,多头火焰切割主要是进行板材的直条切割，有8把割炬。有效切割长度为34米，切割宽度为80-92000mm，多枪切割厚度为6-80mm。这台设备的特点是当进行狭长钢材切割时，可以通过两把或多把枪保证钢条的直线度。这台设备操作系统简单，不具有数控系统，容易操作。现作业使用气体（氧气、丙烷混合气）。,多头火焰切割机,一、设备简介,数控等离子火焰切割机,数控等离子火焰切割机,这台设备具有双重功能，它包含等离子割炬和火
2、焰割炬，在日常工作中主要进行有色金属和不锈钢的切割,其切割厚度为5-50mm；同时辅助完成普通碳钢的切割，切割厚度为6-200mm。等离子割炬可以进行旋转、偏摆，能够进行平面图形的坡口切割。现等离子作业使用气体（氧气和压缩空气混合气)。现火焰割炬作业使用气体（氧气和丙烷混合气）。,一、设备简介,数控等离子火焰切割机,数控等离子火焰切割机,数控等离子火焰切割机是由机械部分、数控系统、气路系统等离子系统组成。 主机采用龙门式结构，这种结构比悬臂式刚性要好，切割范围更大。 数控等离子火焰切割机是由轨道横梁、轮架、主小车、副小车、割炬、工作台、滑架、拖链等组成,一、设备简介,高精度门式切割机,高精度门
3、式切割机,它主要进行普通碳钢的切割，单枪切割厚度为6-200mm。它的有效加工长度为16m，有效加工宽度为4.7m,可实现异形件以及单、双面坡口的切割。 它可进行单枪、双枪和多枪切割。此设备使用的数控系统和数控等离子火焰割炬的系统基本相同。等离子可以实现六轴作业，而数控火焰切割机只能实现三轴作业。,一、设备简介,高精度门式切割机,高精度门式切割机,数控火焰切割机是由机械部分、数控系统、气路系统组成。数控切割机主机采用龙门式结构，这种结构比悬臂式刚性要好，切割范围更大。数控切割机是由轨道横梁、轮架、主小车、副小车、割炬、工作台、滑架、拖链等组成,二、切割机的基本操作,1.操作界面的认识2.主菜单
4、3.定角4.举例,二、切割机的基本操作,1.数控火焰切割机操作界面的认识,二、切割机的基本操作,等离子切割机操作界面,控制钮,键盘,主窗口,二、切割机的基本操作,1.1主窗口：其中包括预览窗口和观察窗口预览窗口主要是显示需切割的当前工件及其外形尺寸，观察窗口则显示速度、位置、切割模式 。,二、切割机的基本操作,1.2数控火焰切割机键盘,SPACE 空格键,二、切割机的基本操作,等离子切割机键盘,BACK SPACE 删除键,ENTER 回车键,CANCEL 返回上一菜单键,SPACE 空格键,二、切割机的基本操作,1.3数控火焰切割机控制钮,上面设有电源锁、急停开关、1号，2号，3号枪的选择及
5、升、降枪和总体升降、自动/手动、2号枪的左旋右旋、点火和切割氧开关。,二、切割机的基本操作,等离子切割机控制钮,上面设有急停开关、割炬1、2的选择及升降、预热和切割氧开关、调高、标记、左、右偏转和左、右旋转。,二、切割机的基本操作,1.4等离子切割机主界面,等离子切割机与数控火焰切割机不同的是 开机以后首先要进行等离子割炬的回零作业，否则无法工作。,二、切割机的基本操作,1.5各轴回零作业,1.点击操作键盘上的手形图标。 2.点击各轴回零命令框，出现图示界面。 3.点击偏转轴命令框，完成偏摆回零。 4.点击旋转轴命令框，完成旋转回零。,二、切割机的基本操作,2.主菜单,图形库（F1）：提供66
6、种常见的简单图形，方便切割使用; 文件（F2）：文件的上传及调用； 零件选项（F3）：进入零件编辑界面，缩放、旋转、重复、对齐等； 设置（F4）：进入机床设置菜单可设置切割参数如割缝、切割速度、切割类型等； 观察零件（F5）：观察零件所在的整张切割板料； 切割模式（F6）：在切割和预演之间切换； 更换易损件（F7）：进入更换易损件菜单进行参数设定； 位置清零（F8）：X、Y方向位置清零，便于记忆某个位置；,二、切割机的基本操作,2.1 图形管理,里面有我们常见的矩形、圆形、三角形、直线、法栏、吊耳等图形供我们选用，在使用时只需改变相应的参数即可,二、切割机的基本操作,2.2文件,有的图形在图形
7、库里面没有这时就要我们自己画图并生成程序。 1.把生成好的程序考在U盘中，通过机床的USB接口拷贝。 2.插入U盘，按F2（文件菜单）选择Memory stick 文件夹，找到所要的程序按确定。机床将默认存储在Hypemest CNC Nests文件夹中。 3.找到Hypemest CNC Nests文件夹找到所要的程序按确定。,二、切割机的基本操作,3.定角：在我们在料架上放置钢板时往往会有所倾斜，假如在板材余料较少的情况下，为了保证工件能完整的在钢板上切割此时可使用定角功能。,1.按F3（零件选项菜单）接着选择“对齐” 2.移动割炬到所需钢板的拐角 3.按在拐点按钮 4.沿着钢板边缘向倾斜
8、参考点方向移动 5.按在倾斜点按钮 6.确定,左下,右上,左上,右下,二、切割机的基本操作,4.举例：在一张40200011500的钢板上切割出4015003500，同时四条边都需打X型坡口，上破口三分之一，下坡口三分之二坡口角度为30。,1.打开燃气和氧气。气源处丙烷值一般为 0.07-0.08MPA 氧气0.7-0.8MPA机床处 丙烷0.04-0.05MPA 氧气0.4-0.5MPA； 2.开机。打开电器控制柜开关，拧动机床的电源锁，按开关按钮； 3.选择火焰枪，调整枪的位置到达要求； 4.进行试割，量取切割后AB之间的距离及机床两个枪号之间的距离。找出其中的关系，然后调整好两枪的间距使
9、切割后能为1500mm； 5.选择其中一号枪旋转90； 6.再次进行试割，量取CD之间的距离，找到其中的关系； 7.进行切割，完成3500mm； 8.切割完毕后关机，关机顺序与开机相反。同时关闭气源；,A,B,C,D,三、FastCAM套料,在图形库里没有我们需要的图形时，这时需要我们自己画图并生成程序，这一过程则要用到FastCAM套料软件。,三、FastCAM套料,1.编程2.FastNEST套料,三、FastCAM套料,1.1自动编程,FastCAM 自动编程,三、FastCAM套料,1.1自动编程,加工过程,三、FastCAM套料,1.1自动编程,外边界引入线,三、FastCAM套料,
10、1.1自动编程,内边界引入线,三、FastCAM套料,1.1自动编程,切割顺序,三、FastCAM套料,1.1自动编程,特定设置,三、FastCAM套料,1.1自动编程,垫缝切割/补偿,三、FastCAM套料,1.1自动编程,排料选项,三、FastCAM套料,1.1自动编程,FastPLOT切割路径校验,三、FastCAM套料,1.2手动编程,二、FastCAM套料,1.2手动编程,三、FastCAM套料,2.1 FastNEST套料,三、FastCAM套料,2.1 FastNEST套料,三、FastCAM套料,2.1 FastNEST套料,三、FastCAM套料,2.1 FastNEST套料
11、,2.1 FastNEST套料,等离子坡口切割套料,三、FastCAM套料,2.1 FastNEST套料,等离子坡口切割套料,三、FastCAM套料,2.1 FastNEST套料,等离子坡口切割套料,三、FastCAM套料,四、安全注意事项,电击会危害生命安全，请不要触摸工作时的电气部件； 使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全； 等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者和其它人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤； 切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者和其它人； 强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣；,四
12、、安全注意事项,噪音能损坏听力，请戴上防护耳； 烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘； 保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥； 如果排气不充分，请使用许可的呼吸保护器； 不要在靠近易燃品处切割； 不要切割装有易燃品的容器； 操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴；,五、常见变形规律总结,首先根据排版图确定异型杆件的切割轨迹-便于进行FASTCAM套料、防止杆件变形。 单枪进行整板切割时优先进行窄板条的切割这样避免变形，同时也可以采用多枪切割这种方法效果更好，效率也高。 对于剩余板材较窄而长时进行窄板条切割时（宽小于600长大于4米时）采用双枪定距切割
13、。 单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹-一般都是最后切割其连接剩余板材多的边这样变形小。,五、常见变形规律总结,在进行较长窄板条切割时长度大于3000，宽度小于500，长度方向要在理论尺寸上加2个余量防止收缩减小。 进行小孔（直径小于1000）的切割时要在理论数值上增加1个余量。当其孔径较大（大于1000）一般加2个余量。 对于同一零件进行套料切割时，同一零件可以采取不同的切割轨迹避免切割变形。 对于较厚板材切割时（厚度大于40）一旦开始切割，切割过程中要保持枪距，如果调整（抬枪、降枪）会造成切割表面出现沟槽。切割边要有足够的余量（一般大于5）这样可以避免板材下半部分出现锯齿形。,六、常见故障及排除方法,三台切割机共性故障,六、常见故障及排除方法,数控火焰切割机,六、常见故障及排除方法,数控等离子火焰切割机,七、设备润滑保养,谢谢大家！,结束,
