1、机械化石灰煅烧窑系统操作维护说明书湖北阳华窑炉工程有限公司二一四年三月1常见设备故障及处理方法序号 故障名称 原因 处理方法1 提料车斗（1）DCS 控制行程没有调好（2）斗绳太短（3）抱闸松（4）空车上料（5）主令控制器出现故障（6）DCS 控制不准确（1）调整 DCS 控制行程（2）延长或更换（3）调整或更换抱闸（4）加强操作责任心（5）排除主令控制器故障（6）调整 DCS 控制系统2 乱大绳 （1） 、挂斗后继续运行（2）大坑内有异物（3）料车下行安全杠未抽（4）行程没有调好或坏（5）DCS 控制不准确（1）加强操作责任（2）清除大坑内异物（3）还原大绳后抽去安全杠（4）调整行程或更换行
2、程（5）调整 DCS 控制系统3 空斗上料（1） 、料斗到底即上（2） 、给料器堵（3）给料器电器坏（4）给料溜管堵（5）仓空（1）联系调整 DCS 控制系统（2）加强操作责任（3）联系电工配合处理（4）加强操作责任心（5）联系原料岗位4料斗带料返回（1）斗绳太长（2）行程不到位（3）料潮湿（4）DCS 控制不准确（1）调节绳长（2）调整行程或更换行程。（3）选合格物料（4）调整 DCS 控制系统5 压杠起不来（1）压杠绳断（2）盅帽被石块或异物卡住（3）料盅的配重或被异物（1）接好压杠绳（2）清理石块或异物（3）增加重砣或清理异物2垫起6 卷扬机电流大（1）负荷太大（2）抱闸紧（3）大绳脱槽
3、（4）料斗轮坏（5）电机、减速机缺油（6）料斗车轮脱轨（1）查明原因、正确配料（2）调抱闸（3）查明原因、处理复位（4）更换（5）加油（6）查明原因、处理复位7 布料电机电流大（1）盅帽被石块或异物卡住（2）窑内料满顶住分石器（3）齿轮啮合不好（1）清理石块或异物（2）通知司窑调节石层（3）通知检修8 出灰机电流大（1）大溜子卡住（2）齿轮啮合不好（3）电机、减速机缺油（4）窑内篦子堵（1）及时清理（2）查明原因、及时调整（3）加油（4）及时清理9 出灰机电流小（1）传动轴断（2）传动链断（3）小齿轮坏（1）查明原因、更换（2）同上（3）同上10 布料器不停（1）电器问题（2）DCS 控制不准
4、确（1）联系电工处理（2）调整 DCS 控制系统11 布料器电流小（1）传动轴断（2）小齿轮坏（1）查明原因、更换（2）同上12 布料器电流大（1）大石块卡住（2）齿轮啮合不好（3）电机、减速机缺油（1）及时清理（2）查明原因、及时调整（3）加油3常见工艺故障及处理方法序号 故障名称原 因 处 理 方 法1窑顶温度高（1） 、燃料粒度过小或末子多（2） 、石层过低（3）风量太大（4）上料少或上料晚（5）抽气量大（6）煅烧区上移（7）下瘤子通风阻力小（1）更换合格燃料（2）恢复石层（3）合理控制风量（4）按时按量上料（5）加大窑生产量或减少排气量（6）纠正上移因素（7）纠正结瘤原因2窑顶温度低（
5、1）上料多或上料早（2）结瘤通风阻力大（3）原料粒度过小或末子多（4）送风量小（5）抽气量小顶压大（1）按时按量上料（2）纠正结瘤原因（3）更换合格燃料（4）合理控制风量（5）合理控制顶压3出灰温度高（1）下灰量过多煅烧区下移（2）燃料粒度过大（3）送风量小（4）下瘤带火（5）石灰生、过烧不均（6）煅烧区下移（1）恢复石层、下灰量（2）更换合格燃料（3）合理控制风量（4）尽快排除瘤子、纠正结瘤原因（5）避免生、过烧（6）避免下移4 出 灰温度低（1）送风量大（2）下灰量过少（1）合理控制风量（2）合理下灰5顶、灰温度高（1）燃料粒度大小不均（2）煅烧区延长（3）配煤比太高或焦称失灵（1）更换合
6、格燃料（2）减小下灰量稍加风（3）降煤比或校煤称（4）避免偏4（4）偏烧（5）结瘤子烧（5）避免结瘤6出 灰见 火（1） 、燃料粒度大或多（2）煅烧区下移（3）下灰量过多（1）选用合格煤（2）加大送风量（3）合理出灰7窑气CO2浓度低（1）配煤比太高（2）配煤比太低（3）送风量大冲淡 CO2（4）结瘤子燃烧不完全（5）物料混合不均匀（6）窑顶负压生产（7）石灰石分解不完全（8）顶灰温高热损失大（9）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效（1）正确配比（2）正确配比（3）适量送风（4）避免结瘤（5）调节布料器（6）窑顶保持微正压（7）平稳操作（8）调节操作参数，确保顶灰温指标（9）检查堵漏、更换药品
7、8窑气CO2浓度突然增高（1）突然停风或突然大减风（2）瘤子形成初期（3）分析不准或出现手误（1）排除故障，平稳风压（2）调节操作参数（3）重新分析，正确操作9 窑气中O2高（1）送风量大（2）偏烧或结瘤子（3） 、窑顶负压生产（4）管道、分析仪器等漏入空气或药品失效（1）合理控制风量（2）避免偏烧纠正结瘤原因（3）窑顶保持微正压（4）检查堵漏、更换药品10窑气CO（1）混合料分布严重不均（2）配煤比太高（3）送风量小（4）结瘤，通风不均，燃烧不均（1）调节布料器（2）正确配比、（3）合理控制风量（4）纠正结瘤子原因（5）调节布5浓度高（5）局部燃料多燃烧不完全 料器，使物料分布均匀11 顶压
8、过大（1）压缩机大减量或突停（2）出气阀未开(3)进风量大（1）加强联系、及时调整排空量（2）及时调整（3）调整风量12顶压过小（1）放空量大（2）抽气量大（3）送风量小（4）盅帽没关严或盅帽掉（5）顶压管堵或漏气（1）及时调整（2）调节操作参数（3）适当送风（4）关好盅帽或检修（5）疏通堵漏13生烧过烧不均（1）石、焦粒度大小不均（2）物料分布不均，偏烧（3）窑内结瘤子（4）窑内物料分布不平（1）更换合格原料（2）调节布料器，使物料分布均匀（3）纠正结瘤子原因（4）调节布料器，使物料分布均匀14石灰生烧（1）焦比小（2）石块大（3）送风量小（4）石、焦分布不均（5）顶、灰温度高热损失大（6）
9、原料粒度不均（7）停留时间短（8）结瘤偏烧（9）石、焦质量变化没有及时调整（1）调整配比（2）更换合格料（3）适当送风（4）调节布料器，使物料分布均匀（5）严格控制顶、灰温（6）更换合格原料（7）保证停留时间（8）纠正结瘤原因（9）及时掌握、正确配比15石灰（1）焦比大（2）石、焦质量变化没有及时调整（1）调整配比（2）及时掌握、正确配比6过烧（3）停留时间长（4）石块小（5）结瘤偏烧（3）保证停留时间（4）更换合格料（5）纠正结瘤原因、16 结瘤子（1）原料带泥沙量大（2）原料质量变化大（3）焦比大（4）石、焦分布不均（5）计量不准（6）石块小（7）窑内温度高（8）停留时间长(1）选用合格原
10、料(2）及时掌握、正确配比(3）调整配比（4）调节布料器（5）经常校对及时调整（6）更换合格料（7）严格控制温度（8）保证停留时间17洗涤塔出口负压大（1）塔内结疤（2）进口结疤（3）窑气管道堵（4）送风量小（5）管道漏气(6）抽量大(1）及时清理（2）及时清理（3）及时清理（4）合理控制风量（5）查漏（6）加大风量18塔内或进口负压大（1）窑气管道堵（2）管道漏气（3）送风量小（4）抽量大（5）压力表坏（1）及时清理（2）查漏（3）合理控制风量（4）加大风量（5）及时更换19洗涤塔带液（1）窑气管道堵（2）送风量小（3）抽量大（4）进口结疤（1）及时清理（2）合理控制风量（3）加大风量（4）
11、及时清理7电除尘序号 故 障现 象原 因 处 理 方 法1短路：一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为 0，二次电流很大1 高压隔离刀闸接地2 电场内严重积灰，电晕极与集尘极间短路。3 电晕极线断线，造成短路。4异极间金属异物造成短路。5 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结灰造成对地短路1 将对地断开2 停电处理3 停电更换4 停电清理5 停电更换或清理2开路：一次电压较低，一次电流接近为 0，二次电压很高，二次电流为 01 高压隔离刀闸不到位2 电场顶部阻尼电阻烧断1 补充到位2 停电更换3开路：一次电压正常，一次电流较低，二次电压较低，二次电流明显降低1 电晕极振打周期过长，造成极线积灰严
12、重，产生电晕封闭2 电晕线振打装置故障3 电场入口烟尘浓度过高1 按规定振打，及时清理2 及时修复3 降低浓度4偏励磁：一次电压较低，一次电流偏低，二次电压较低，二次电流偏低1、可控硅触发脉冲回路不对称2、可控硅一只短路，造成偏励磁运行1、及时修复2、及时修复：一、二次电压 整流变压器有匝间短路或硅堆 一次测有电流出现，即变压器内部85 偏低，二次电流偏低，一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例有存在开路或击穿短路 有器件损坏，偏励磁产生或短路。更换6电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快1 温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；2 原料夹带粉尘
13、多、气温高1.降低工作温度2.提高原料质量，改善工艺操作7一、二电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆块熔，变压器有明显的异常声音1 整流变压器低压包短路故障；2 整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。1 更换低压包；2 重新做好铁芯绝缘。8一、二次电流达到额定值时，一次电压在 280V-330V，二次电压在 40-50KV，无闪络1、粉尘浓度低，电场近似空载；2 高压电缆与终端头严重泄露。1、降低振打高度；2、重做高压电缆与终端头。9一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指1、二次电压表动圈螺丝松动；2、受到前电场带电粉尘影响。
14、重新校准9示摆动或停电后还有较高指示10二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零1、收尘极板和电晕之间短路；2、石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路；3、电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路；4、电晕极断线，线头靠近收尘极；5、高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电；6、反电晕。1 清除短路杂物或剪去折断的电晕线 2 檫抹石英套管或提高保温箱温度 3 修复损坏的绝缘瓷瓶 4 剪去折断的电晕线线头 5 大梁绝缘子室和阴极瓷瓶轴箱温度控制在露点以上6、a、改变烟气条件；b 对烟气进行水蒸汽增湿11二次电压偏高，二次电流显著降低1 电晕线肥大或放电不良2 烟气中粉尘浓度过大1 分析肥
15、大原因，采取必要措施2 改进工艺流程，降低粉尘含量12二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络1 两极间的局部距离变小 1 调整极间距石灰窑系统工序岗位操作规程A.司炉岗位操作规程1 基本任务a 任务：根据生产平衡，按调度指示，操作石灰炉，生产 CO2 和石灰。b 负责设备及区域范围c 维护设备，清理卫生，确保安全生产。d 所属设备aa102.石灰炉操作的主要技术参数（顶压、风压、石层、加料量、出灰数、干焦心、温焦比等）每小时填写原始记录一次。炉顶炉气每班分析两次以上，焦碳水份每天白班分析，分析结果均认真填写原始记录。3、负责石灰炉出灰输送皮带的正常开、停车操作。4、根据石灰石
16、、焦碳、石灰的贮量，原料、燃料质量发生较大变化时，及时汇报调度，车间技术员，并做好原始记录。生产故障及处理故障 现象 原因 处理方法石灰欠烧（1）灰温高无结瘤（2）CO 2浓度低（1）煤比低，碎煤多（2）电子秤不准（1）适当增加煤比（2）较正电子秤煅烧带上移 顶温高，灰温低 鼓风大，顶压大（1）减风压，减顶压（2）多出灰，多加料煅烧带拉长 顶温高，灰温均高（1）开炉急，顶压小，风压低（2）停风闷炉次数变（3）原燃料粒度过大（1）以灰温为之增加风压，顶压（2）检查原燃料粒度偏烧结瘤（1）顶灰温，顶风压，CO2、O2、CO1 浓度忽高忽低；（2） （2）欠烧，过烧同时存在（1）炉顶压不住料（2）布
17、料器不准（1）紧钟罩绳（2）矫正布料器角度（3）按结瘤处理结瘤（1）灰温忽高忽低，欠烧与过烧并存（2）CO2、O2、CO1浓度忽高忽低（1）电子称不准，煤比过高（2）石灰石质量差，杂质含量高（1）较正电子秤,减煤比（2）检查石灰石质量并告知有关部门B 加料室岗位操作规程111.基本任务必须做好司炉工的有力助手，按时按质按量完成石灰炉的加料工作。2.设备区域范围卷扬机，石灰石、焦碳皮带称，钟罩、炉顶转盘、操作盘3.正常操作做到七注意（ 1） 焦 、 石 仓 空 仓 ， 及 时 汇 报 班 长 ， 焦 、 石 虎 口 卡 料 及 时 处 理 。（ 2） 料 车 蹲 底 或 过 顶 ， 及 时 调
18、整 抱 闸 或 移 动 行 程 开 关 。（ 3） 料 车 或 平 衡 车 跑 偏 及 抗 轨 道 ， 联 系 处 理 。 发 现 钢 丝 绳 每 股 断 头 四 分 之 一 时 ，及 时 向 班 长 汇 报 。（ 4） 炉 顶 转 盘 角 度 是 否 按 3.2.1.0 布 料 ， 发 现 不 准 确 ， 立 即 停 止 加 料 ， 并 汇 报 班 长或 通 知 电 工 处 理 。（ 5） 电 液 动 闸 阀 不 得 卡 住 物 料 。（ 6） ） 炉 顶 钟 罩 卡 料 ， 要 及 时 停 车 处 理 ， 发 现 钟 罩 压 不 住 料 ， 应 向 班 长 汇 报 调 整 钟罩 绳 。（
19、7） 查 看 炉 顶 油 封 并 及 时 加 油 ， 发 现 原 燃 料 质 量 、 粒 度 、 水 份 有 变 化 ， 汇 报 司 炉工 调 整 焦 比 量 。4.开 停 车 顺 序1)自 动 加 料 ， 打 到 自 控 正 常 加 料2)手 动 加 料 ， 焦 、 石 料 卷 扬 机 下 降 卷 扬 机 上 升 钟 罩 卷 扬 机 下 降 炉 顶 转 盘3)加 完 最 后 一 车 料 ， 上 料 小 车 停 到 平 台 以 上 一 米 处 。4)正 常 操 作 及 巡 回 检 查巡 回 检 查 路 线 ， 焦 、 石 振 动 给 料 机 电 液 动 闸 阀 钟 罩 卷 扬 传 动 部 分
20、料 车 平衡 车 钢 丝 绳 天 轮 炉 顶 转 盘 料 钟5)四 小 时 检 查 内 容a 各 电 机 温 度 不 超 过 铭 牌 温 升 。 各 传 动 轴 瓦 温 度 夏 季 不 超 过 60 ， 冬 季 不 超 过 50 .各 地 脚 是 否 松 动 。b 抱 闸 螺 丝 紧 固 ， 启 动 灵 敏 ， 停 车 后 查 看 料 车 是 否 有 存 料6)白 班 检 查 内 容 ： 每 天 白 班 登 炉 顶 ， 对 炉 顶 转 盘 、 钟 罩 、 卷 扬 上 部 轨 迹 ， 天 轮 ， 全部 检 查 磨 损 情 况 ， 对 料 车 绳 、 平 衡 车 绳 、 料 钟 绳 要 详 细 检
21、 查 磨 损 情 况 。 所 有 润 滑 部 位 润12滑 良 好 ， 设 备 平 台 全 部 清 理 。C 电除尘器岗位操作规程1. 电除尘器岗位工艺指标1.1 质量指标CO2 浓度38%，CO2 出口含尘器0.01g/m3,运转率99.5%。1.2 生产控制条件项目 控制条件炉气温度 3040绝缘箱温度 60二次电压 5055KV二次电流 100250mA冲水 每三天冲水 10 分钟，每次冲洗 1 台1.3 上道工序来料质量标准CO2 浓度38%，炉气温度 30402. 电除尘器岗位操作规程2.1 准备项目 内 容检查内容1、 检查电除尘器内部极线有无结疤，极线有无脱落， 极距是否合格。2
22、、 检查电除尘器瓷瓶加热蒸汽箱有无泄漏，阀门是否好用。3、 检查气体分布板是否堵塞。4、 检查冲洗管道是否畅通，喷头有无堵塞。5、 检查变压器油量、油温是否合格，绝缘是否良好。2.2 开车项目 内 容13检查内容1、 把变压器隔离开关合至负载。2、 关好变压器门，使门联锁接通。3、 控制柜电压旋钮旋至“远地”位置。4、 合上电源空开、控制电源空开，控制柜上“停机”指示灯亮。5、 控制开关打至“远地”位置。6、 按下启动按钮，设备运行灯亮。7、 顺时针调节电压旋钮，使二次电压、电流保持在5055KV，100250A。8、 打开淋洗塔底部出液阀门，通知司炉岗位开炉。2.3 正常操作项目 内 容电压
23、电流控制 1、 调整电压、电流在 5055KV，100250A。2、 电流、电压波动，调整电流、电压上开车旋钮，减少波动程度。冲水1、 关闭电除尘电源，调到接地位置。2、 开启阀门冲洗 10 分钟。3、 停止冲洗 35 分钟后开车，调节二次电压电流到规定值。联络运行 1、 故障整流设备停机，将其变压器隔离开关打至接地。2、 除尘器母线隔离开关至联络母线3、 另一台整流设备变压器隔离开关合至联络母线。4、 启动另一台整流控制柜，调节二次电压电流至规定值。2.4 停车14停车维修步骤关闭淋洗塔下部出液阀门，溢流管液体流出。二次电压、电流调整为 0。按停车按钮，控制开关拨至零位。拉下控制电源及主电源
24、开关，要合至接地位置。注意事项停车后电除尘器级变压器隔离开关要合至接地位置。2.5 事故处理故障现象 原因 处理方法电压送不高，扑弧跳闸，用另一个盘试送仍不行，塔内有放电声。1、极线断、掉重锤。2、有金属杂物。3、机架摆动、极距变化。4、冲洗不好，有结疤。请示主管部门，关闭淋洗塔下部出液阀门，溢流管液体流出。，打开闭孔门，观察放电位置，确定故障性质、采取相应的措施处理。电压很低，电流很大，延时跳闸或烧保险1、高压硅堆击穿。2、高压电缆头操作3、如用其他盘代送不行，可能排水不通，积水造成短路。汇报主管部门多方验证其原因，停车待修。电压、电流都很低，闷火花拉弧。1、极距误差大。2、变压比大。3、电
25、抗器匹配不好，电抗小。1、调整变压器抽颈。2、调整极距。3、加大电抗值。送电状况良好，但排气含尘10mg/m31、洗涤塔洗涤效率低2、洗涤塔冲洗周期长3、用气量大，流速高1、汇报石灰炉司炉2、缩短冲洗周期3、汇报处理塔内无故障，但 送不上电，电压很低，电流很大。整流变压器坏，或其它电器出故障通过联络母线让其它盘代送。停止通气。汇报上级15清洗泵坏，不能清洗电极，供电电压电流都下降。利用备用泵，否则关闭淋洗塔下部出液阀门，溢流管液体流出，汇报上级。3.电除尘器岗位设备维护及点巡检标准3.1 设备点检标准设备名称 点检部位 点检内容 检查方法 判定标准 周期控制柜 无器件 温度 看、摸、闻 无异味
26、 601 小时管道 管道 泄漏与否 看、摸 无泄漏 8 小时收尘器 人孔门 泄漏与否 看、摸 不漏气 8 小时收尘器 水封 泄漏与否 看 不漏气 8 小时收尘器 蒸汽箱 泄漏与否 看、摸 不漏气，大于 608 小时3.2 设备维护与保养标准设备名称 要求a 控制柜 停电清扫变压器 1、 停电清扫2、 停电检查，缺油时联系有关部门及时加 40#变压器机油操作巡检 1、 根据值班室指令冲电除尘器。2、 每三到六个月检查、更换极线。4.电除尘器岗位安全技术标准项目 内容 开车 1、 确认电除尘器内、外无人，人孔门已封闭，楼梯门落锁方可准备开车2、 操作高压隔离开关时，必须戴绝缘手套，穿好绝缘靴，令克
27、棒及人身各部位不准触及周围任何物品及他人3、 变压器室门关好后方可送电164、 调整电流电压要缓慢进行操作巡检 1、 变压器室门运行中禁止打开2、 巡检时不得在电除尘器附近长期逗留，并专人监护3、 电除尘器顶部巡检时，离进线瓷瓶及电缆 2 米以外4、 设备运行中禁止打开人孔门，身体各部位不准接触带电箱体5、 高压控制柜后门不得随意打开6、 检查各部仪表、阀门齐全、灵活好用清理检查 1、 停电后，变压器隔离开关要合至接地位置，并挂牌2、 进入塔内工作前，必须用水封封好进气口3、 经审批后，方可两人以上打开人孔门，引风机强制抽风并经检测合格得到允许后方可进入4、 进入后要仔细检查分合板、框架、悬吊
28、瓷瓶挂钩并做好防护措施后方可工作5、 检修期间戴好防护眼镜，防止工具及重锤坠落伤人6、 不得在塔内连续工作 30 分钟以上，工作期间有事离开必须向监护人请假7、 工作结束，监护人负责清点人数，封人孔门，落锁生产车间通用标准(一) 车间安全技术标准项目 17安全状态1.严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好。禁止班前酗酒，在工作中集中精力；不准打闹、睡觉、串岗、新工人必须经过三级安全教育，树立“生产必须安全，安全促进生产”的思想2.严格遵守岗位责任制，作本职工作时要相互协作；未经领导批准，不准将自己的工作交于他人。3.工作时穿戴好个人防护用品；不准有飘荡部分，女工长发束于帽内。4.严格遵守厂区
29、、现场挂的各种安全警告标志；各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏。5.进入厂房行走要走安全通道，不得私自进入作业区域；安全通道内不得存储材料、备件等物品，不得设置障碍物；6.如遇发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报领导。照明1.各岗位设备照明充足。2.在进入金属容器内或潮湿场所工作时，必须使用 12V 以下低压安全灯 设备1.凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、网加以隔离，否则不准开车2.电器设备附近严禁晾晒、挂放衣服；工具、材料不准用铁丝捆挂在电线上。3.一切电器设备和手持电动工具，必须有可靠的接地、接零措施；手持电动工具必须加装触
30、电保护器。4.可溶性乙炔气瓶附近禁止烟火，不准移动正在进行工作的可溶性乙炔瓶。消防1.现场消防器材齐全可靠，取用方便。2.氧气瓶、油类、木材、棉纱等易燃、易爆品应分别保管；库内严禁烟火。3.岗位用火炉须符合动火安全规定，并取得消防部门的动火许可证后方可使用。 现场安全劳 1.进入岗位要穿戴好劳动用品，并做到“三紧”；女工长发应系于工作帽18动用品内。2.进入车间必须戴好安全帽及防护眼镜。3.各岗位必须配备保质保量的硼酸水。个人保护1.严格遵守劳动纪律、岗位作业标准，工作前休息好，不酗酒。2.含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者送医院就医。3.在厂区内行走要注意听天车铃响时要
31、躲开；在水、气、烟尘弥漫的地方，行走要缓慢；上下楼梯要扶栏杆；不跨越运转设备；上方有人施工或吊装物的下方，不得通行。4.禁止踩踏或跨越各种流槽盖板和护栏。5.凡安排两人以上的工作岗位，要指定一人负责安全工作。6.活动各类考克及拆、卸法兰时，要站稳，眼睛不得正对法兰口。检修清理作业1.进入已停止运转的设备和检修设备时，必须事先与岗位人员取得联系；切断电源、料源、汽源、水源，专人监护，开关上持警告牌；试车时，须先清点人数、查明设备内确无人、无障碍物后，方可试车。2.当楼板上打有大的孔洞或吊装孔暂时不使用的，应加临时栏杆并有鲜明标志。3.严禁使用管道做为起重工具受力部位。4.两米以上高空作业，必须戴
32、安全带并将钩子挂在安全、牢固的地方；禁止投扔工具、材料等 ，工具要放在工具袋内，作业区域要有专人看守将危险区围起来，并挂上警告牌。5.氧气瓶与乙炔瓶的工作距离应大于 5 米，不准移动正在使用的瓶体，严禁用沾有油脂的手套或物品触摸氧气、乙炔瓶嘴，氧气、乙炔瓶不得在阳光下曝晒。6.使用风镐时注意事项；（1）压缩空气包定期检查排水；分配阀门灵活好用；（2）风管各接头之间装配必须牢固可靠，并用铁丝直接联接，以免胶管脱开伤人；（3）胶管耐压 0.6MPa 以上；19（4）风镐作业时，胶管应理顺好，给某一风镐送风应顺风管找到阀门，缓慢开阀；（5）风镐上盖与本体间必须时刻注意拧紧；风镐钎子必须用弹簧圈与本体
33、联接；（6）试风镐时，严禁钎头朝人或朝设备，必须向下。7.因检修等原因临时破坏、拆除的栏杆、挡板、楼梯等安全设施，须及时修复；修复前挂警告牌。8.厂房内设备或建筑物上方可能掉下水泥块、砖块、保温层、结疤等物时，要及时捅掉；房顶积灰要及时清理。9.高空作业用梯子时，要有专人扶梯子，或采取坚固措施。车间作业环境标准项目要求设备卫生1.设备见本色，无积灰、无油污、无结疤、无泄漏；2.设备地脚及基础干净，无结疤；3.油面镜清晰；4.安全罩上无积灰，安全网内无杂物；5.冷却水管、油管等各类管线色彩分明；无积灰、无泄漏；6.设备周围两米内地面干净，无杂物。厂 1.厂房房顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期
34、清扫，无积垢；20房及平面卫生2.地面、楼梯、平台、走道干净，无垃圾、无积水、无油污、无杂物；3.系统管道及防爆门、人孔门无泄漏、无结疤、无积灰；4.厂房内电缆沟、地坑盖板整洁稳固；电缆沟及地坑内无积水，无杂物；5.厂房内物品定置摆放合理。 三室卫生1.室内地面干净；无痰迹、纸屑、烟头等杂物；2.室内墙壁、门窗干净；无蛛网、无污痕；3.室内物品干净整洁、无杂物；4.室内设施定置摆放合理。（三）通用设备点巡检标准设备名称点检项目点检方法检查标准点检周期润滑看、接触油质良好，油位在油标尺上下限之间 1h泄漏卫生看 无泄漏、无积水、无积料、无积油、无积灰 1h温度测、摸滚动轴承温度不大于 70 度（
35、无烫的缩手的感觉） 2h异音 听 无不正常声音 1h振动测、摸各部螺栓连接坚固，振动在允许值内 1h损伤 看 箱体无裂纹 4h减速机安全 看 安全装置完好、可靠 1h电流看、卡表运行电流不超过额定值且三相平衡 1h电动机 机体测、摸、嗅、温度不超过规定值，线与机体无不正常发热，无异味、无积灰、周围无杂物，铭牌清晰、完整1h21看松动看、敲、摸地脚螺栓、接线盒坚固，接地线可靠，机体振动正常，运行电机无打火放电现象4h异音听、看运行声音正常、均匀，无金属摩擦声等异常声音，碳刷不打火1h风叶 看 无灰尘，散热片畅通、无损坏 8h轴承听、摸滚动轴承温度不大于 70 度，无杂音，振动正常 1h阀体 看 无结疤、无损坏 4h盘根 看 是否漏料 4h丝杆 看 不缺油，灵活好用 4h各类阀门法兰 看 螺栓坚固，不漏料 4h轴承看、摸、听运行声音正常、均匀，无金属摩擦声等异常声音2h盘根 看 是否漏料 2h泵油量看、测油质良好，油位在油标尺上下限之间 4h说明：本操作维护使用说明书依据我公司施工同类项目及实际操作及维护情况重新修订编制。不当之处应结合实际进行修正
