1、BHD 型干粉砂浆混合设备说 明 书山东 潍坊安丘市博惠机械制造有限公司电 话：13853658958 传 真：0536-4253988地 址：山东潍坊安丘市西环路 378 号 邮 编：262100网 址： 邮 箱：目 录1、设备用途-(2)2、主要规格-(2)3、结构及特点-(2)4、安装与调试-(4)5、操作注意事项-(10)6、保养和维修-(11)1. 设备用途BHD 型干粉砂浆成套设备，是生产外墙外保温系统干粉混合砂浆的专用设备。本设备具有一机多用的特点，可以生产抹面抗裂砂浆、粘结砂浆、聚合物保温砂浆、砌筑砂浆、装饰砂浆、瓷砖粘结剂、内外墙腻子等各种干粉砂浆。本设备混合机内部采用独特
2、的结构设计，生产过程中能够十分有效地分散聚丙烯纤维和各种木质纤维，完全解决了由于物料的比重不同引起的离析和纤维二次团聚等问题，能够满足不同性能的干粉砂浆产品的生产需求。2. 主要规格2.1 混合机2.1.1 电动机功率 (kw) 152.1.2 提升量 (t/h) 10 2.1.3 搅拌叶片 转速(t/min) 902.1.4 进料容量 (L) 15002.1.5 生产效率 (t/h) 52.2 自动计量包装机2.2.1 袋重误差(国标) (kg) 500.52.2.2 袋重合格率 98%2.2.3 每嘴产量 (t/h) 8152.2.4 每嘴动力 (kw) 42.2.5 单袋重量 (kg)
3、2050(可调)3.结构及特点BHD 型干粉砂浆成套设备，是我公司自主研发的新型生产特种干粉砂浆的中小型设备。主要由上料机、混合机、成品提升机、储料仓、自动计量包装机、除尘器等组成。该设备占地面积小、能耗低、不用基础就可直接安装使用，采用电脑计量装置，称量准确，性能稳定。能够自动实现包袋的压紧、松开、关闸和掉袋等功能。该设备设计合理、性能优良，易操作、效益高，2-4 人操作即可生产，每小时产量高达 5 吨。搅拌机密封严密，环保性高，如配备除尘设备效果更佳。生产过程噪音小，动力系统安全系数高，传动系统锁扣安全。是一款设计合理安全可靠的优质粉体生产设备。3.1 螺旋输送机可连续输送物料，是应用最为
4、广泛实用的输送设备，电机通过减速带动绞龙转动。将物料向上输送，到达顶端出料口，交物料送入混合机。3.2 水泥、纤维、添加剂等各种原料从加料斗上料，在混合机搅拌 3 分钟，然后加入石英砂一起搅拌 5 分钟即可将产品提升至储料仓进行计量包装。注意：水泥及添加剂先加入混合机，然后再加入石英砂。3.3 自动包装系统由出料机构、控制机构、称量机构、装袋机构等组成。有自动掉袋和手动掉袋功能。3.3.1 出料机构：由 4KW 电动机带动主轴叶轮旋转，旋转的叶轮将砂浆排出，经出料管装入包装袋。3.3.2 控制机构：插上包装袋，触碰弹簧开关，闸板打开开始灌装，当砂浆灌装到设定的重量时，称量机构电脑发出信号，电磁
5、铁吸合，闸板关闭，灌装停止，同时自动掉袋。3.3.3 称量机构：当砂浆装到设定重量的瞬间，接近开关导通电磁铁，关闭闸板，停止灌装并自动掉袋，保证袋重合格。3.3.4 装袋机构：具有自动掉袋装置。当砂浆装到设定重量时，闸板关闭，自动掉袋装置工作，砂浆袋脱落，并向外倾斜与包装机脱离。3.3.5 电磁系统：电器控制系统设有自动开关、交流接触器、具有短路保护、过载保护等功能。控制按钮布置在配电箱上，并设有保护门和门锁。4.安装与调试4.1 安装场地需要平整，基础坚实。4.2 先安装好混合机或包装机，然后按总装图逐一安装，最后安装上料机、动力系统。4.3 试运转前的检查与准备工作4.3.1 检查减速箱及
6、各润滑部位，润滑油(脂)是否充足良好。4.3.2 检查电源电压，额定电压 380V，误差为10%。4.3.3 检查电机和电气元件的接线是否牢靠，电控箱外壳须接地，接地电阻4 欧，电源零线须接电控箱内接线板 N 上，所有管线应妥善处理，以防工作中压坏碰伤，造成事故。4.3.4 检查各部位联接螺栓是否牢靠。4.3.5 检查搅拌仓内、料斗内、上料螺旋是否有异物积存。4.4 空载试运转4.4.1 启动各电动机，查看电机转向是否正确，如方向不对，应及时调整电源接线。4.4.2 启动卸料机构，卸料门应准确到位。4.4.3 分别启动各单元机，查看各部分转动是否灵活、动作是否准确，否则应调整。4.5 加料试运
7、转4.5.1 工艺流程图先启动混合机加料机(加料)成品提升机包装机注：水泥、添加剂搅拌合格后再加石英砂4.5.2 将不含石英砂的原料放到料池内，启动加料机打开闸板开始加料，混合机混合 3 分钟。4.5.3 将石英砂放到料池，提升到混合机。4.5.4 全部原料加完后混合 5 分钟。4.5.5 启动成品提升机将混合好的成品料输入储料仓(此时混合继续工作)，然后自动称量包装(包装同时，前面继续加料搅拌，依此循环往复形成连续生产流程)。4.5.6 一次入料不得超过 1 吨(基本型)，大型可达 2-4吨。4.6 包装机的调试4.6.1 出料管位置的调整(图一)4.6.1.1 调整要求：出料口 1 与出料
8、管 11 的中心线位置要重合对正，以减少出料阻力；前后距离约为 10-20mm；弹簧片 9 保持水平。4.6.1.2 调整方法：松开弹簧片 9 的固定螺栓，旋转调整环 5，以调整上下位置；调动装袋架 2，以调整出料口与出料管的间距为 10-20mm。调整装袋架 2 的上横梁 10 的位置，使上下四个弹簧片保持平行。调整完毕，旋紧螺栓螺母。4.6.2 装袋机的调整(图二)调整卡销 11 与卡轮 4 的啮合位置，使其啮合深度约为4mm，若卡轮一处磨损，将其旋转另一角度或反转后可继续使用。紧袋架 8 上的胶轮 5 用于压紧包装袋，通过调整出料管上架 7 的上下位置使紧袋架 8 的倾斜角度适当，保证胶
9、轮 5与出料管 6 的外表既能将水泥袋卡住，又能的掉袋。将紧袋架调整螺栓 10 与顶块 9 的距离调整至 3-5mm，使紧袋架 8 处于正确的工作位置，当出料管 6 下摆时，紧袋架 8 不致随同下摆，这样自动掉袋后，出料管 6 在出料管拨簧 3 的作用 下得以迅 速复位。4.6.3 控制机构的调整(图三)(手动控制配置)扳下手把 2 使闸板 3 完全开启，闸板顶端与出料管内下壁平齐，不能高不能低，过低易拉出槽内，使闸板不能关闭，此处由闸板限位螺钉 5 控制，此时，闸板、卡轮轴 8 上的卡轮 9(卡轮 9 与 8 为一体)，与卡钩 10 相啮合，其深度为4mm，由调整螺丝 11 来调整。旋转调整
10、螺母 13，调整闸板 3的力度，使其能灵活关闭闸板，调整好后，拧紧螺母 14。4.6.4 自动掉袋机构的调整(图四)调整卡销圈 2 与松袋钩 1 在闸板开启时留有 1mm 的间隙，调整卡销 4 与卡轮 5 的啮合深度为 4mm，调整紧袋架 6 与出料嘴 7 的距离。4.7 显示控制器的调试4.4.7.2 显示设定：五位数码显示，显示 B 控制口的设定袋重值。最大显示 999.99。(A 控制口的设定值为 B 口的提前值，出厂设定值为 0，A 口、B 口同时工作)。五位数码显示，工作时显示瞬时袋重，最大显示999.994.7.3 记数显示：五位数码显示，显示已完成的工作周期数(已灌满袋数)。最大
11、显示 99999。4.7.4 其他显示：“控制”：当重量达到 A、B 设定的重量值时，其所对应的“控制”灯亮，同时对应控制口应有输出。“稳定”：当所称量数值在 2 秒钟内没漂动， “稳定”灯亮。“去皮”：上电时闪烁， “稳定”指示灯亮时，按三下去皮，重量显示区应归零， “去皮”灯亮。4.7.5 按键功能：“清零”：连续按三次可使计数值归零；“置零”：在“稳定”状态下连续按三次可使瞬时重量值归零；“F1”：校秤时使用，详风校称操作 ；“F2”退出键(无论在任何状态，按 F2 就回到称重状态)；“+” “-”：在输入或修改数值时用来加减操作；“” “”：在输入或修改数值时用来操作光标左右移动。4.
12、7.6 校秤操作：包装机进行包装工作前，必须进行校秤操作!为确保校秤值的精确性，必须通电 30 分钟后，才能进行校秤操作!具体上好步骤如下：按下“F1”键，设定屏显示 JC-1，此时要清空秤体的物品且保证秤体不受其他外力影响。再下 F1 键，设定屏显示JC-2，而且袋重屏的瞬时重量自动去皮，此时在秤体上加入标称砝码(设定袋重)，待“稳定”指示灯亮后，再一次按下 F1 键，设定屏显示 JC-3，重量屏的瞬时袋重值将被销定，而且有光标在闪动，将显示值修改为校秤操砝码重量数值，按下 F1 键，设定屏显示 JC-4，此时袋重值与砝码值一致。最后一次按下 F1 键，设定屏恢复校秤前的设置，表示已退出校秤
13、程序。去掉砝码，袋重值应显示 000.00。4.7.7 灌装操作：校秤完毕后，将设定屏输入需要的袋重值，(A、B 值应和控制 A、控制 B 输出想对应)。按“置零”键将瞬时袋重清零；按“清零”键将累计袋数清零；至此，设备已准备就绪，可以进入灌装作业。在灌装时，秤体的一切部位不能受任何外力的影响。由于一些外在因素的影响，秤体的皮重将有一些改变，如空秤发现皮重值过大时，等秤体充分稳定后(“稳定”指示灯亮)，按三次“去皮”键将皮重清零后再进行灌装。注：第一次工作需要预先包几十次，然后去皮，再进行正常工作。5.操作注意事项5.1 机器接通电源后，电源指示灯亮。5.2 先开机后上料。5.3 机器搅合过程
14、中不得随意停机，如中间发生故障，须立即打开卸料门，人工卸出 50%的物料，排除故障后开机启动。注意：人工卸料必须关闭电源!5.4 机器运转过程中，不得检修。5.5 操作过程中，切勿将石英砂等物落入机器的运转部件。5.6 机器不得超负荷运转和投料。6保养和维修6.1 检查叶片及搅拌臂上的联接螺栓是否松动。6.2 检查上料架上的联接螺栓是否紧固。6.3 检查减速箱油量，必要时，加注更换新油(脂)。减速箱夏季用 30#，冬季用 20#齿轮油；油嘴加注润滑油(脂)其针入范围为 250-350(25/150)1/10mm。或采用 1 号锂基脂。暂时购买不到以上两种润脂时，可采用 3 号钙基润滑与30#(冬季用 20#)机械油，按 4：1 配比，均匀调和成糊状注入黄油枪内，然后加注。注：每班必须加注润滑油(脂)6.4 检 查 行 程 开 关 摇 臂 是 否 松 动 ， 如 有 松 动 ， 作 必 要 调整 。6.5 检查各电机、电气元件，接线不得有松动现象，交流接触器触点情况；电控箱内的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。
