WKB-B-2E1A微机使用说明书.doc

1、 国 家 建 材 局科 技 开 发 中 心 定 点 产 品WKB-B 回转水泥包装微机控制系统使用说明书中 外 合 资唐山智能电子有限公司（原唐山科力研究所试验厂）目 录一 系统概述二 安全及注意事项三 各部分名称及功能四 工作原理简介五 安装调试六 使用注意事项感谢您购买了 WKB 微机控制系统。我公司全体员工愿以优质的产品和完善的售后服务使您满意。在使用本系统之前，请认真阅读使用说明书。一系统概述WKB-B 型回转水泥包装微机控制系统，适用于回转式水泥包装机配套使用。具有计量精度高，运行稳定可靠，功能齐全，操作简便等突出特点，它非常适合在水泥厂恶劣的工作环境下连续运行。该微机控制系统随我公

2、司回转式水泥包装机配套出厂，其中 2E0 各版本（WKB-B-2E0VX.XX）为通用型，用于机械开闸门，电磁铁执行机构关闸门的包机，加装固态继电器后也可用于水泥厂老回转式包装机的改造，用该微机控制系统取代机械秤，以增加机器功能和提高袋重精度。2E1 各版本（WKB-B-2E1VX.XX）为专用型，用于气动开关闸门的包机，使用该微机控制系统可使包装机具备粗细流灌装功能。2E1A 是专用型的特例，用于气动开关闸门的包机配检重秤使用。使用该微机控制系统可使包装机具备粗细流灌装和与检重秤形成闭环袋重跟踪等功能。1.1 系统功能：1.1.1 自动计量功能：装袋过程中当重量达到设定值时，系统自动发出信号

3、、停止装料。并能对袋重进行检测，检测值和机器内部的关闸门动作值进行比较，并根据 50kg 点的数据对下一袋关闸门动作值进行修正，因而无需动态标定，即可达到精确控制袋重之目的。1.1.2 袋重设定和调整功能：系统设有操作键盘，操作人员可方便地进行参数设置和修改。用户可根据需要在 22kg65kg 范围内自由设置袋重。调节直观方便。1.1.3 自动清零功能：系统设有零点调节电位器，用以补偿秤架本身的重量，使装袋前初始值为 0。 （初装传感器或调整秤架后应按着清零键调节零点调节电位器使数码管显示为 0.00。 ）为提高计量精度，消除电气、机械等方面所造成的零点漂移，计算机在卸袋后对空秤进行自动测量，

4、自动跟踪修正零点。1.1.4 袋重闭环跟踪功能:水泥袋在卸袋之后，经过检重秤检测实际灌装的水泥重量，如与设定值有偏差，则检重秤发出校正信号给微机，微机据此对以后的关闸门袋重进行修正，从而实现闭环袋重跟踪。1.1.5 开机自诊断及其它检测功能：计算机具有开机自诊断功能，能对自身部分硬件故障进行诊断并对装入参数进行校验和报警，能对检测点动作、粗细流灌装状态及关闸板驱动进行显示，便于观察及维修。当出现严重影响计量精度的故障时，自动输出关闸门信号禁止罐装操作。在显示窗口左侧，上边的指示灯为关闸门输出指示灯，中间的为检测点开关状态指示灯。在显示窗口右侧为粗细流切换输出指示灯。对于气动包装机还具有粗细流灌

5、装控制功能。1.2 系统技术指标：单袋称重：50Kg95%的袋数单袋重量误差：+0.4 -0.2kg连续 20 袋总质量：1000-1004kg显示位数：4 位显示分辨率：20g工作电压：连续整机重量：20kg（WKB-B-2E0）二安全及注意事项2.1 本机采用 AC220V 电源供电，WKB-B-2E0 微机通过机箱背面插头，采用两芯白护套铜导线引入电源，每路分别单独供电。每个微机的机箱上都设有接地专用接线柱，接地专用接线柱必须可靠接地。2.2 WKB-B-2E0 微机通过光耦输出（NPN 型） ，通过机箱背面插头，采用屏蔽电缆输出信号。与 PLC 联接时，光耦的集电极接 PLC 输入端的

6、信号正，光耦的发射极接 PLC 输入端的信号负。用于回转包机改造时，需要借助固态继电器。WKB-B-2E1 使用 PhotoMOS 继电器输出，可以直接驱动 12Vac 或 24Vdc 中间继电器。2.3 电源的保险装在机壳内，检查保险管时，一定要断电操作。保险管一定要接火线，安装完毕后用试电笔测保险管处氖管亮否，如不亮，则换接电源线。2.4 出现故障维修时，先从电源开始检查，确认全部电源正常后，从输入信号逐级向后检查。不要轻易拔除主板上的接插件，需要拔除时一定要记好位置。三部位名称及功能（电器部分）3图 1 前 面 图 2 后 面356 74 8211、 2 ： 右 、 左 嘴 键 盘 3、

7、 6 ： 左 、 右 嘴 传 感 器 插 座4、 5： 左 、 右 嘴 检 测 点 开 关 插 座 7、 8： 左 、 右 嘴 电 源 及 信 号 插 座微 机 控 制 系 统 主 机 见 图 、 图 23.1 各部分名称和功能分述如下：3.1.1 键盘：键盘是操作和控制微机的主要人机接口单元，键盘设计为通用，可同时适用于所有 WKB-B 微机。用它可完成微机的参数设置和修改，复位单片机，手动清零等功能。在键盘的中部的红色透光区域能够观察到数码管显示的数字和字符以及微机输出指示和其它检测指示。3.1.2 WKB-B-2E0 微机传感器输入插座：WKB-B-2E0 微机使用传感器输入插座。将传感

8、器的插头插到微机的传感器插座上，水泥的重量信号由传感器转换成电信号传送到微机。传感器的信号经两级放大后送入 A/D 转换器，单片机接受 A/D 转换器输出的数字信号并进行运算处理，而后实现控制输出。传感器插座内的各插针定义如图 3。21435 724653114913208图 3 图 41，2：传感器信号输出 2，3、9，10：220V 电源3，4：传感器供电 5，6、12，13：微机关闸门控制输出7、14 脚为微机 粗细流切换控制输出。3.1.3 WKB-B-2E0 微机检测开关输入插座：将检测开关的插头插到检测开关输入插座上，人为令检测开关导通，可以看到在显示窗口左侧的检测点指示灯亮起。在

9、水泥袋灌装的过程中，检测开关的闭合导通信号传送到单片机。这些位置信号分别代表三个检测点：清零点、5kg 检测点、满秤跟踪检测点（或两个检测点：清零点、满秤跟踪检测点） 。微机在满秤掉袋后经过的第一检测点为清零点，在清零点微机能把不为零的显示值清为零；对于电磁铁关闸门的包装机，清零后的下一个检测点为 5kg 检测点，在此位置若微机检测的重量信号小于 5kg，则微机认为没有挂上水泥袋，要关掉闸门停止出灰；气缸关闸门的包装机无 5kg 检测点及 5kg 关闸门功能；微机在满秤关闸门后遇到的第一个检测点为满秤跟踪检测点，在此检测点微机检测实际的水泥袋重值（2E0V2.0 及 2E1V1.1 以后版本按

10、设置的跟踪袋数计算袋重平均值）并与袋重设定值相比较，根据比较的结果来自动地修正下一袋水泥关闸门的动作值。3.1.4 WKB-B-2E0 微机电源及信号插座WKB-B-2E0 微机使用电源及信号插座。电源及信号插座位于机箱背面如图 4 所示。2、3 脚相连，9、10 脚相连，通过插头 XA 与 220V电源相连。5、6 脚相连，12、13 脚相连，然后通过插头 XA 与 PLC 输入端相连，把关闸门输出信号送 PLC。14 脚、7 脚通过插头 XA 与 PLC输入端相连，把粗细流切换输出信号送 PLC（粗细流切换灌装功能只适用于气缸开关闸门的包装机） 。3.1.5 WKB-B-2E1 和 2E1

11、A 的接线端子WKB-B-2E1 和 2E1A 微机未使用接插件，而是选用接线端子实现电源和信号的外部连接。接线如图 5 所示：XT4 接线端子的 1、2、3、4、5 接传感器，其中 1 接绿色导线为传感器的信号正极，2 接白色导线为传感器的信号负极，3 接红色导线为传感器的激励电源正极，4 接黑色导线为传感器的激励电源负极。5 为保护和屏蔽接地。XT4 接线端子的 6、7、8 接检测开关，对于这个检测开关 WKB-B-2E1 应有两个位置，分别是：清零点、满秤跟踪检测点；WKB-B-2E1A使用 90 模式时，只有一个位置，即清零点。检测开关的接线兼容 2线制和 3 线制 12V 直流接近开

12、关。其中 6 接接近开关的负极，7 接接近开关的输入，8 用于 3 线制接近开关，接电源正极，如果使用 2 线制接近开关，XT4 接线端子的 8 不接线。本机使用的接近开关为 6-36Vdc 产品，型号为 LJ18A3-8-Z/EX。图 5 WKB-B-2E1 微机 XT4 端子接线图四、原理及维修WKB-B型回转水泥包装机微机控制系统框图如图4.1所示。微 处 理 器Flash存 储 器数 字 显 示关 闸 门 指 示 灯关 闸 门 信 号 驱 动驱 动 782AD转换 电 路基 准 电 压 电 路传 感 器 B2检 测 点 开 关 检 测 点 指 示 灯 光 电 隔 离7650放 大 电

13、路 324放 大 电 路调 零 电 路 键 盘外 部 存 储 器 6V-6V 校 表 电 路单 片 机粗 细 流 切 换 指 示 灯粗 细 流 切 换 信 号 驱 动图 4.1 水泥包装微机控制系统框图下面分述各部分电路的功能、原理及维修原则。41 传感器传感器采用桥式电阻应变片式拉力传感器。测量范围 0100kg，供桥电压 12V，非线性 0.03%FS，灵敏度约为 1.665mv/v。通过传感器完成重量信号到电信号的转换。由于传感器输出信号微弱（毫伏级），所以必须对弱信号进行放大。4.2 第一级放大电路第一级放大电路采用美国 INTERSIL 公司的 ICL7650 第四代 CMOS运算放

14、大器。ICL7650 其主要参数如失调电压、失调电压温度漂移、开环电压增益、共模抑制比等，均是现代任何一类普通运放所无法比拟的，该运放具有超高增益、超低失调、超低温漂和时漂，性能已接近“理想”放大器。表 4.1 给出了 ICL7650 主要电参数规范。参数名称 符号 测试条件 规范值 单位VDD=+5V,VSS=-5VMIN TYP MAX输入失调电压 VOS 全温范围 1 8 V失调电压温度系数V OS/T0.02 V /输入偏值电流 Ibias 0+70 5 20 pA开环电压增益 Gol RL=10k 130 140 dB共模抑制比 GMRR Vic：-52.3V 120 130 dB输

15、入电阻 Ri 1012 输出电压幅度 Vom RL=10k 4.8V单位增益带宽 GBW 2 MHZ输出转换速率 SR CL=50pF, RL=502.5 V/S工作电压范围 V+V- 6 15 V失调电压时漂 0.1 V /月所以放大电路温度特性好，放大倍数稳定，为系统的高精度打下了良好的基础。该级对传感器信号进行-100 倍增益的放大。通过测量输入（电路板 A、B 两点之间）和输出（电路板 C 测量点）电压可以判断该级工作是否正常，空称时的电压 A、B 两点之间约为4.6mV，C 点对 GND 约为-0.47V（以下给出的电压均以此为基础） 。43 调零电路通过对调零电位器 RP101(1

16、K)的调节，人为地加一个电压信号（约 0.37V，电路板 D 测量点）到第二极放大器的输入端，用以补偿空秤时称框的重量，使其初始示值为 0（A/D 输入电压约为 0.15V，电路板 E 测量点） 。44 第二级放大电路由于第一级放大的倍数还不够，而且输出极性与 A/D 不匹配，所以又用性能优异的 324 进行第二级放大，放大后的信号（电路板 E 测量点）即可以接入 A/D 转换电路。该放大电路将 4.3 所述电位器调零电路的输出（正电压）与第一级放大器的输出（负电压）相加后进行放大，因而实现了放大与调零的双重功能；当数码管显示值与标准砝码重量不相符时，还可以通过调整增益调节电位器 RP102(

17、5K)进行硬件校表，使二者相一致。45 基准电压形成电路AD 转换器的基准电压为+2.5V，6V 电压经电阻分压后得到 2.5V电压送给由 324 组成的射极跟随器，射极跟随器的输出(2.5V)经 5 欧姆电阻接到 ADS7822 基准电压输入端，当传感器的供电电压产生漂移时，此基准电压也发生相应的变化，使 AD 转换结果保持不变。维修时推荐同时测量 324 输出端 8 脚和 AD 基准输入端 1 脚，两者应该一致，否则 R124 或 C121 可能有问题。46 AD 转换电路AD 转换电路选用的芯片是 ADS7822PB,AD 转换电路将经过放大的重量信号（模拟电压信号）转换成数字信号，转换

18、后数字信号送给CPU，由 CPU 进行运算和处理。47 单片机及输出电路单片机由带程序存储器的微处理器、串行 EEPROM 等组成。它接受 AD 转换器送来的瞬时重量信号（数字信号） ，并根据检测开关的状态进行判断，从而完成：自动计量功能：当瞬时重量达到预定值时，通过驱动电路输出关闸门信号并驱动关闸指示灯动作。零点自动跟踪功能：根据检测点开关来的信号，微机实现自动清零。显示功能：微机有两种工作状态：运行状态和参数设定状态。在运行状态下数码管显示的是实际水泥袋的重量，若单片机得到的重量信号很低甚至为负值，数码管显示“1”说明传感器、放大器送入 CPU 的信号低于微机正常显示的范围，此时应连接好传

19、感器并调整主板上的调零电位器 RP101 使显示值与实际值一致，在此状态下数码管显示的数值随着传感器收到的拉力大小变化而变化。数码管最高位显示“1” ，其它位不亮，说明微机称重系统已经达到满量程。参数设定状态通过按键盘的“设置”键 2 秒，进入参数设置状态，在此状态下借助显示功能可以对微机进行各种参数的设置和修改。袋重自动调整功能:根据检测袋重与设定值的偏差,计算机内部进行修正,从而使袋重与设定值偏差最小。2E0V2.0 及 2E1V1.1 以后版本按设置的跟踪袋数计算袋重平均值，然后按检测袋重平均值与设定值的偏差对关闸门判别值予以修正。关闸门和粗细流切换功能：当水泥袋重大于关闸门判别值时输出

20、关闸门信号，当水泥袋重值低于掉袋判别值时撤消关闸门信号。用于气动包机的 WKB-B-2E1 微机，当打开粗细流功能开关时，还可以根据设定的粗细流切换设定值输出粗细流切换信号。48 状态指示及处理为了保证包装系统可靠工作，微机上电、复位或运行时还进行一些必要的自诊断，如有严重影响系统性能的问题，微机显示相关的错误信息等候用户处理。WKB-B-2E0V2.11 和 WKB-B-2E1V1.21 版本以后的系统具有此功能。分述如下：E_.SP：设定值超出允许范围（2265kg） ，进入菜单重设袋重设定值；E_.SH：计算袋重跟踪目标值时溢出，需要重新设置袋重静差并检查设定值和跟踪袋数等参数；如该报警

21、仍不消失，则 CPU 可能损坏；Er.r1 或 Er.r2：标定参数不合法，须重新进行标定；E_HP：对于 WKB-B-2E1 微机，当粗细流切换功能开关为 On 时，粗细流切换设定值超出允许范围(2050kg)，须重新设置；以上 4 项为开机诊断报警，如相关参数不能重新设置，则须更换FM24C04。E.rr：零点袋重大于 2.5kg，上电或复位自动清零时有此报警。遇此情况，先检查挂袋架等机械部分有无异常，传感器是否损坏，排除机械和传感器故障后，顺时针调节调零电位器，出现数值显示后，按下清零按钮不放，调到 0 为止。如果不能调节，则须对放大电路进行修理了。E.FF：零点袋重小于-2.5kg，上

22、电或复位自动清零时有此报警，处理方法同，但调零时要逆时针调节调零电位器。-F.FF：上电或复位时欠量程状态报警指示（AD 转换器的模拟输入为 0 或负时的状态称为欠量程状态） 。遇此情况，先检查挂袋架等机械部分和传感器是否正常，如果这些部位没有问题，逆时针调节调零电位器，出现数值显示后，按下清零按钮不放，调到 0 为止。如果不能调节，则须检查放大电路是否正常，A/D 转换基准电压是否过高，若放大电路和基准电压都正常，则可以考虑更换 A/D 转换器。最高位显示-1：运行时的欠量程状态报警指示。处理方法同。最高位显示 1：运行时的过量程状态报警指示。处理方法与类似，遇此情况，先检查挂袋架等机械部分

23、和传感器是否正常，如果这些部位没有问题，逆时针调节增益调节电位器，出现数值显示后，进行调零和标定，如果调节不起作用，则须检查放大电路是否正常，A/D 转换基准电压是否过低（正常为 2.5V） ，如果基准电压滤波电容器漏电或短路可以使该电压接近 0，因此要重点检查滤波电容。如果基准电压正常，A/D 输入电压不超过 2.5V，则可以考虑更换 A/D 转换器。ErrH：标定用砝码超出最大允许值，易损坏传感器，或放大电路增益过大或 A/D 基准电压过低使得采集到的数据过大。使用2060kg 的标准砝码进行标定，并检查滤波系数在正常范围（090） ，如果砝码在允许范围内，仍出现此报警指示，则需要检查放大

24、电路或 A/D 基准电压是否正常，并对相关电路予以维修。ErrL：标定用砝码超出最小允许值，影响标定后系统测量精度，或放大电路增益太小或 A/D 基准电压过高使得采集到的数据太小。处理方法同。49 与检重秤配合的自动校正为了提高计量精度，全套成套的包装系统还可以提供检重秤，微机与检重秤的信号传输原理：以 1 咀为例，1 号咀水泥袋到达掉袋点后掉袋，该水泥袋经过一定时间到达检重秤，检重秤对它进行测量并与设定值进行比较，如发现水泥袋重比设定值高，则发出一个减信号（无源校正脉冲接点）送给包机微机，微机接收该信号，同时点亮负校正信号指示灯。CPU 按用户设置的修正值对掉袋值进行修正，从而使下一袋更加准

25、确。同理如发现水泥袋重比自身设定值低，则发出一个加信号（无源校正脉冲接点）送给包机微机，微机接收该信号，同时点亮正校正信号指示灯。CPU 按用户设置的修正值对掉袋值进行修正，从而使下一袋更加准确。这样，通过检重秤对袋重的校正，使计量精度得到进一步提高。五.安装调试5.1 参数设置通过键盘操作进行如下的参数设置: S_ _1 袋重设定值，S_ _2状态参数, S_ _4 粗细流切换设定值，S_ _5 粗细流切换功能开关，S_ _6 手动落差校正值，S_ _7 滤波系数， S_ _8 跟踪袋数，S_ _9 袋重静差，S_ 10 袋重修正值，S_ 11 抵达时间。对于 WKB-B-2E0 来说，S_

26、 _4 和 S_ _5 不起作用。S_ 10 和 S_ 11 是只有 2E1A 才有的。键盘的具体操作如下：在运行状态下按住设置键两秒（微机必须在无控制输出且检测点开关指示灯不亮的情况下） ，等到数码管显示 S_ _1 时松开按键，此时已经进入了参数设置状态，按或键可改变当前对应的参数选项，选定某一项后按设置键进入对应的参数菜单内，用或键进行调整后,再按确认键返回上一层或退回到运行状态。S_ _1 袋重设置：当显示 S_ _1 时按下设置键进入袋重设定值。开始时按或键可改变设定值，每按一下改变 0.01；如连续按着或键，则增加或减少的数值会逐渐变大。此参数值修改完成后按一下确认键，瞬间显示“_

27、 _ _ 1”表示已更改的袋重设定值被保存，自动返回到上一层（即 S_ _1 状态） ，继续按确认键退出设定状态，以下的退出操作完全相同。S_ _2 状态参数：当显示 S_ _2 时按下设置键进入状态参数值。此时按向上、向下可改变状态参数值，状态参数显示四个值： 01、80、84、90。用或键来切换四个参数。参数设定后按确认键显示_ _ _2 表示已更改的参数值被保存，再按确认返回到上一层（即 S_ _2）状态。关于 4 个状态参数的意义，简述如下：“01”代表微机未标定，显示内容为对 A/D 值进行工程量转换之后的数值，系统也不修正袋重偏差，更换传感器或拆卸挂袋架后需要重新调整零点和增益时使

28、用，正常情况下不用；“80”代表微机已标定并且自动跟踪修正袋重偏差，但出现二次关闸门时，不进行跟踪运算，如果在 50kg 点以后掉袋点以前管闸门，也不进行跟踪运算。需要自动跟踪修正袋重偏差时使用该模式。使用时必须仔细进行下面的 S_ _6、S_ _8 和 S_ _9 的设定后才能打开使用，否则可能产生袋重波动或产生更大偏差；“84”代表微机已标定，不自动跟踪修正袋重偏差。一般推荐在该参数下运行，系统运行在该状态时推荐将 S_ _6 的值设置为 0，这样关闸板的判别值等于袋重设定值，便于观察和调整；“90”适用于与检重秤配套实现闭环修正。当检重秤完成对水泥包的检测后，根据设定值进行判断，然后发出

29、正（轻量） 、负（过量）校正信号，2E1A 微机收到校正信号后，根据袋重修正值对关闸板判别值进行修正，从而实现闭环袋重跟踪。使用该模式时，一定要去掉 50kg 点位置的检测铁，否则会影响卸包后空转时的清零功能。S_ _4 粗细流袋重切换设定值（2E1 各版本的功能，2E0 各版本此参数无任何作用）：当显示 S_ _4 时按下 设置键进入设定状态。出厂设定值为 45kg，需要调整时按或可改变设定值，每按一下改变 0.01kg；如连续按着或键，则增加或减少的数值会逐渐变大，设置完成按确认返回到上一层（即 S_ _4）状态。S_ _5 粗细流切换功能开关（2E1 各版本的功能，2E0 各版本此参数无

30、任何作用）：该开关用于关闭（OFF）或打开（On）粗细流切换功能。当显示 S_ _4 时按下设置键进入设定状态。调整时按或键可改变开关的状态，On 为打开，OFF 关闭。S_ _6 手动落差修正：当显示 S_ _6 时按下设置键进入落差手动修正状态。该参数出厂不确定，使用前必须先调整到 0，调整时按或可改变落差值，每按一下改变 0.01kg，范围为 02.55kg。需要修正时，先将状态参数（参见 S_ _2 的操作部分）调到 84，把袋重设定值（参见 S_ _1 的操作部分）调到 50.00kg，连续按确认退出设定状态，然后进行包装，称量所得水泥包的重量，分别计算各咀的袋重平均值，把所得平均值

31、超过 50.00kg 的部分作为落差值，进行落差修正，修正完落差后再把状态参数调到需要的数值，一般保持84。S_ _7滤波系数设定：系统的噪声与响应速度的矛盾比较突出，为了获得更好的动态性能，系统采用了两级滤波，在第二级滤波算法中设置了一个可变的系数，该系数的范围为090，滤波系数越大，示值越稳定，但反应速度越慢，系统的灵敏度越差，因而滤波系数设置要兼顾稳定性和灵敏度；当该系数为0时，第二级数字滤波器将被关闭，为90时滤波效果最强，既系统的噪声、响应速度和灵敏度均最低。可以根据现场的振动及干扰的情况，在090间选择一适当的滤波系数，从而获得最佳的动态性能。S_ _8自动跟踪袋数的设定：WKB-

32、B-2E0-2.0和WKB-B-2E1-1.1版本以后的系统具有此功能。老版本程序的自动跟踪经常产生振荡，使得实际袋重在设定值附近振荡，为此增加了此参数，依据平均袋重对关闸板的动作值进行修正，达到袋重跟踪的目的，同时，由于采用了平均袋重及相应的判断逻辑相结合，很好的解决了跟踪造成的振荡。根据现场的情况，合理选择自动跟踪计算平均值的袋数，可以达到跟踪迅速、平稳的效果。当该参数选择1时与以前版本相同，虽然跟踪速度最快，但易产生振荡；选择10时，跟踪最平稳，但跟踪速度比较缓慢。用户可以根据需要，在1-10之间调整自动跟踪袋数。S_ _9袋重静差的设定：WKB-B-2E0V2.1和WKB-B-2E1V

33、1.2版本以后的系统具有此功能。该值为WKB-B在运行时的显示值高出掉袋后实际测量袋重的部分，当显示值等于或小于掉袋后实际测量值时，该值设为零。该参数用于跟踪补偿，避免状态参数设为80和90时，出现袋重越跟越低的现象。此数值也可以通过跟踪稳定后（袋重设定值为50.00kg）分别测量各咀袋重，按咀用如下公式（袋重静差=50.00kg-所测袋重平均值）计算该参数的值。S_ 10袋重修正值的设定：该值应等于校正秤重量超差值校正秤实测值与设定重量控制值允许的最大误差。袋重校正值必须与校正秤的设置值相同。调整时按或键可改变设定值的大小。该值出厂默认为0.1kg。S_ 11 抵达时间设置：用于设置水泥袋抵

34、达检重秤的时间。当显示 S_ 11 时按下设置键进入时间设定。出厂设定值为 5 秒，需要调整时按或可改变设定值，每按一下改变 0.05；如连续按着或键，则增加或减少的数值变大。5.2 安装调试安装完毕后，首先检查机械部分是否正常。然后进行静态标定，步骤如下：5.2.1 安装传感器，连接好传感器插头。接通电源，数码管亮，若数码管不亮，检查电源、保险及电源接插件处是否正常。5.2.2 将袋重设定值调到略大于 50kg(出厂缺省值为 50kg)，并将状态参数（S_ _2）修改为 01。5.2.3 调零：首次安装或更换传感器后必须作 2、3、4 各项调试。空秤时调整调零电位器，使示值 0.00。若开机

35、显示-FFF 或-1，说明系统处于欠量程状态，逆时针调节调零电位（RP101）即可出现正常的数字。5.2.4 调增益：在秤架上放 50kg 标准砝码，调整校表电位器RP102（顺时针调节示值增加，逆时针调节示值减小） ，使其显示为50.00kg 或大于 50.00kg。卸下砝码，示值恢复为 0.00，再放置50.00kg 标准砝码，示值应该不变，如发生变化，请检查机械部分，并重复进行 3 和 4 项。5.2.5 完成 3、4 两项调试后，进行静态标定。应定期进行静态标定，并且在更换传感器、调整掉袋机构以及调整放大电路零点和增益以后必须进行静态标定以保证袋重合格率。静态标定时，要首先清零并保证按

36、下清零键时的示值在 0.00kg 左右。清零后，按住设置键两秒以上，即可进入参数设置状态，通过或键调整到微机显示S_ _3 状态，先在秤架上放 50kg 标准砝码，然后按设置进入标定状态，等待示值稳定后再按一下设置键，微机袋重示值不再变化，这时通过或键调整示值为 50.00，每按一下或键改变0.01；如连续按或键键，则增加或减少的数值会逐渐变大。调整好后连续按确认退出，即完成静态标定。可重复 1 到 2 次静态标定操作，以使标定结果更准确。标定完成后，将状态参数（S_ _2）修改为 84。如果对水泥袋重的要求为 45kg 或 25kg，推荐用相应的 45kg 或25kg 标准砝码进行静态标定（

37、可用于标定的砝码质量范围为 20 至60kg） 。静态标定完成后，进行动态调整。方法如下所述：84（不进行袋重自动跟踪修正）模式：启动包装，在水泥充足且供料稳定的状态下，按咀测定水泥包的实际重量，然后根据测得的重量对各咀的设定值进行修正。在包机运行时，可以通过或键调整袋重设定值，每按一下或键改变 0.10kg，早期版本不支持连续按键，新的版本支持连续按键，但改变的步长只能是 0.10kg，如果想按 0.01kg 步长修改设定值，或快速修改较大的数值，推荐通过进入 S_ _1 袋重设置菜单进行操作。80（自动跟踪修正袋重）模式：如果想使用自动跟踪功能，必须按前边手动落差（S_ _6）和袋重静差（

38、S_ _9）的设置方法仔细设定两参数，再设置自动跟踪袋数（S_ _8）后，将 S_ _2 设置为 80 运行。计算袋重静差时一定要注意，关闸板后显示值固定不变时期的示值为关闸板的动作值，一定要等数值自由变化时再读取微机显示值，也可以在 50kg 点读取该值，过 50kg 点时的袋重将被锁定显示约 1到 1.5 秒，被锁定显示的数值将被用于袋重跟踪修正。上述 80 模式下的动态调整也可以用下述方法代替，虽然有点繁琐，但所获得的结果可能更精确：先将状态参数设置为 84 进行包装，调节设定值使得实际袋重为50kg，分别用公式：（手动落差=50-设定值）计算各咀的手动落差；然后将状态参数设置为 80

39、启动自动跟踪功能，并将设定值改为50.00kg，将各咀的手动落差分别设置为上述公式计算所得的值，如果计算所得的手动落差小于 0，则将手动落差设置为 0。继续包装，等待 3 到 5 圈袋重基本稳定后，再分咀测量每个咀的袋重并计算其平均值，按公式：（袋重静差=50-实际袋重平均值）分别计算每个咀的袋重静差，按计算结果进行设置后，80 模式的动态调整即告完成。可以反复几次上述的调整，以达到更精确的结果。注意：包装机运行于 80 模式时，必须注意下述各项：设定值一定要设置为预期的袋重值，例如：要求袋重为 50kg，则设定值就设置为 50.00kg。如果所测袋重高于设定值，可通过增加手动落差进行修正，这

40、样可以防止开机或断电后第一包水泥过重的现象发生。如果所测袋重低于设定值，则可增加袋重静差予以修正。不论是通过增加手动落差还是增加袋重静差，以达到减小袋重偏差的目的，都必须遵从开机或断电后第一包水泥最接近设定值为原则。对于电磁铁关闸门的包装机，包装机的回转速度不能太快，转速的调整必须保证在水泥包到达 50kg 点以前关闸门，严禁二次关闸门和水泥包过 50kg 点以后关闸门的现象出现，否则可能造成袋重波动或产生比 84 模式更大的袋重偏差。使用 2E1A 时，推荐使用 90 模式。在此模式下，2E1A 可以与检重秤一起构成闭环袋重自校正系统，使得袋重精度达到最优状态。六.使用注意事项6.1 经常检

41、查干簧管或接近开关是否动作可靠。干簧管或接近开关动作时，检测指示灯亮。6.2 机器开始投入运行时，一定要注意空秤重量是否为 00.0kg，否则需首先清零，必要时调节调零电位器。6.3 更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。6.4 经常检查称架，不应有擦、靠、托、卡等现象。6.5 包装袋要合乎规格，过大过小或过于粗短均会影响袋重精度。6.6 经常检查弹簧片有无松动变形等现象，发现问题及时处理。6.7 定期标定。两次标定之间，以重量误差不超过0.3kg 为宜。6.8 由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有很小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。推荐状态参数使用 84 时，将手动落差值和袋重静差设置为 0，通过调节设定值改变袋重；状态参数使用 80 时，将设定值设定为 50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重。6.9 断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水泥包。如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。对于打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少 10 包以后才能逐渐消失。