1、挡墙对拉丝杆施工措施方案一、工程概况本工程为新维镇新维煤矿专用线新场工业站建设中的公路改移挡土墙工程，最大设计墙高为 9M，挡土墙采用 M7.5 浆砌片石砌筑，浆砌片石所采用的石料为不易风化的石块，其最低强度等级为MU30，强身沿线路方向每隔 20-25m 设置伸缩缝及沉降缝，缝宽 2-3cm，墙身每隔 2-3m 上下左右交错设置泄水孔，泄水孔为直径0.1m 的圆孔，由于挡墙墙身模板高度超过 8m,因此采取 14 对拉丝杆螺栓连接、固定模板，保证墙身断面尺寸和支撑强度，防止混凝土浇筑时模板爆模。二、编制依据1、 公路路基设计规范 （JTGB 01-2003）2、 公路工程质量检验评定标准 （J
2、TG F80/1-2004）三、施工准备及部署确定施工中各项工序的施工工艺流程和工艺要求及质量标准；编制施工中各项措施的材料需要计划及有关要求；确保施工期间施工所需材料（14 对拉丝杆） ；做好各项施工安全防范措施。四、 施工方法对拉丝杆采用 14 钢筋，按照设计图纸挡墙的宽度加工制做对拉丝杆，墙身对拉丝杆长度内外侧超出模板 5cm 再用碗式螺栓固定，墙身对拉丝杆布置详图详见附图。施工工艺：脚手架搭设-模板安装-对拉丝杆的安装-C30 砼浇筑1.脚手架搭设：根据现场实际施工条件搭设脚手架，脚手架钢管类型采用40*3，脚手架立杆的间距 0.5 米，立杆的横距0.5 米，墙身两边搭设；脚手架搭设过
3、程中要及时设置必要的拉绳或吊索，避免在搭设过程中发生偏斜和倾斜。2.模板安装：模板采用 18mm 厚夹板，100cm200cm20mm方木架设间距 200mm，次龙骨为 403mm 钢管，方木要求双面刨光平直、厚度一致；根据现场实际尺寸配置骨架，先用 100100cm木方做大模边框，在拼装 18mm 厚夹板，板与板接缝用 50100mm 方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于 1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于 2mm；多层板与骨架连接用 30mm 长平头螺丝，螺丝必须与夹板平齐，不得凸出或凹进，每块多层板打眼处，螺丝眼孔洞都应涂刷防水漆，模板及其支架必须得有足够
4、的强度和稳定性，模板表面表面必须涂刷隔离剂。3.对拉丝杆安装：对拉丝杆采用 14 钢筋与墙身内、外侧模板连接保证墙身断面尺寸和支撑强度，对拉丝杆超出墙身内外侧5cm，用碗式螺栓固定，先人工按照技术交底用钻机在模板上钻孔径为 15mm 的圆孔在安装对拉丝杆，丝杆水平间距 500mm 、纵向间距500mm ，底部距地面 300 mm；4.片石砼浇筑：作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽及其它防护用品；施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；混凝土浇注前，全部支架、模板和钢筋预埋件进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质后方可浇注混凝土。五、 文明、安全管理1、 严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。2、 工地按照现行安全检查标准，施工区域周围进行安全防护措施必须认真落实。3、 机械设备安装、材料堆放、临时设施设置等、应当符合施工总平面图要求。4、 加强施工现场安全管理，主要部位竖立醒目的安全标志，专职安全员流动巡视监督。施工现场施工人员进入现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。
