1、施工组织（设计）方案工程名称：造气新增循环水凉水塔防腐净化车间泵房地面防腐编制： 审核： 建设单位：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司编制单位：息烽开磷化工装备工程有限责任公司二 O 一二年七月二十八日目 录一一一 概述一一一 衬里设备制造、验收规范及胶板 设计衬胶对水泥基体表面准备要求衬里材料的选材和性能一一一 衬里施工要领水泥基体衬贴预硫化胶板工艺规程HB508 胶粘剂施工 规范玻璃钢防腐技术规格书衬贴花岗岩施工规范4 施工质量控制保证措施及质量控制计划一、施工质量保证体系二、施工检验方案及验收标准三、对质量管理人员的要求第五章 特殊保障措施安全生产、劳动保 护措施文明生产和环保措施非正常气候
2、的对策和防护措施赶工期措施安全施工保证措施第六章 项目实施安排 一、说明二、人员、设备具进场度表三、现场施工组织体系四、现场主要施工人员和本项目负责人介绍五、进度表第一章 概述一、工程概况1、工程名称：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司一期造气新增循环水凉水塔防腐及净化车间房地面防腐2、工程内容（一）循环水池：1. 基础清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2. 涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3. 用环氧胶泥修补不平整及不符合衬胶要求的水泥基体表面；4. 刮 1mm 厚环氧导电层 ，不得有不固化，脱 层等不良现象；5. 打磨导电层，使表面平整，清扫清洗，涂刷底涂料；6. 衬贴 4mm
3、 厚预硫化丁基胶板一 层；7. 水池底部及墙体 0.9 米以下用呋喃胶泥砌筑 30mm 花岗岩。（二）循环水凉水塔梁柱、顶部内侧及两侧水沟1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3、用环氧胶泥修补平整及不符合玻璃钢要求的水泥基体表面；4、用环氧树脂衬两层涤纶布；5、刮环氧腻子胶泥一层；6、环氧树脂衬三层涤纶布；7、刮环氧腻子一层；8、涂刷环氧面漆一遍（三）凉水塔顶部、区域内地面、净化车间泵房地面1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3、用环氧胶泥修补平整4、用环氧树脂衬两层
4、玻纤布；5、呋喃胶泥砌筑 30mm 厚花岗岩（四）循环水凉水塔水池外壁1、基础打磨、清理；2、涂刷六道厚浆型环氧煤沥青；（五）循环水凉水塔循环水管外壁1、打磨除锈、清 扫、清洗；2、涂刷两遍环氧煤沥青底漆；3、衬贴 02 玻璃布三层， （三布五油）；（六）钢结构外防腐1、打磨、除锈；清扫、清洗；2、涂刷两遍环氧富锌底漆；3、涂刷两遍氯化橡胶中间漆；4、涂刷两遍氯化橡胶面漆。（七）凉水塔楼梯踏步1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3、用环氧胶泥修补平整4、用环氧树脂衬两层 02 玻纤布；5、刮环氧胶泥 2mm 厚。（八）凉水塔楼梯背
5、面1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3、涂刷四遍耐酸涂料（醇酸漆）。二、目的本文制订的目的是为了规范作业者的施工行为，并且给作业者提供了施工、检验、 验收及各种保障措施方面的指南。最终确保工程的顺利进展。三、编制依据本文编制的依据如下：a、循 环水池的使用工况条件及现场的实际情况。b、湖北华宁防腐技术有限公司对橡胶衬里制定的施工规范。四、引用标准、 规范（包括但不限于）。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：1、GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分 .设备防腐衬里2、HG/T20677-1990 橡胶衬
6、里化工设备3、HGJ229-91工业设备 ，管道防腐蚀工程施工及验收规范4、CECS01：2004呋喃树脂防脂防腐蚀工程技术规程5、HG/T20676-1990砖板衬里化工设备6、GB502122004建筑防腐蚀工程施工验收规范五、施工地点贵州开磷息烽合成氨有限责任公司一期现场（小寨坝）。一 2 一 衬里 设备制造、验收规范及胶板设计一、衬胶对水泥基体表面准备要求1、基体结构设计制作应符合标准规定。2、浇铸时的要求，水泥基体表面应平整且无缺陷，这样有利于导电抹平层的施工。基体表面不能打光滑，表面应平整并均匀的纺织物状，成为有利于粘结的粗糙表面；水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，
7、圆弧半径应为：阳角 R10、阴角 R15；顶角及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R10。3、预处理，水泥基体表面一般需要处理成一定的粗糙度，水泥薄浆，易碎或易剥落的片状物，以及残留的异介质都应通过打磨和喷砂等方法去除。4、基体的干燥程度要求，防腐施工时，用适用的工具测得水泥基体 20深处的湿度不应超过 4%。水泥基体 风干时间至少四周，并要避免采用人为手段来加速水泥基体的风干速度，随着温度的升高，要保证足够通风量，水泥基体表面温度不应超过 50。5、基体平面的偏离程度，用水准尺测量，每 4m 长度的内偏差不能超过 9。6、基体的平整度，基体表面应平整，不能有角度太尖锐的凹
8、凸。7、基体的抗拉强度，平均抗拉强度大于 1.5MPa，最小抗拉强度大于 1.0 Mpa。8、基体的排水沟和管道不能经过水泥内表面，它们的倾斜度一般为 1%，最小不小于 0.5%，它们的接越少越好。9、基体的倾斜面不低于 1.5%，为防止误差，再加上 0.5%，以此保证足够的排水（液）能力。10、基体的附属部件，如管道接，衬套等要与水泥紧密地连接起来，以防剥落，也要防止这些附属部件暴露于动力应力中。二、 衬里材料的选材和性能1、预硫化胶板的选择根据贵单位事故浆液池的使用工况条件，我单位结合多年的在磷酸磷胺行业的防腐经验对此项目循环水池的防腐衬胶，经慎重研究，提出下列技术方案：选用湖北华宁防腐技
9、术股份有限公司生产的预硫化胶板 HN-601（P-IIR-18）厚度为 4mm 单层胶板，配套胶浆选用 HB-508 系列胶浆，配备相 应的底涂、固化剂、清洗 剂。HN-601（P-IIR-18） 胶板的技术参数HN-601（P-IIR-18）橡胶板 是基于丁基橡胶的有很强耐化学腐蚀性能的预硫化橡胶板。按照国际工业标准 DIN 28055，HN-601（P-IIR-18）橡胶衬里的施工不需要硫化。可在此衬里上加铺瓷砖、花岗岩板或碳砖。衬里材料需由经专门培训过的人员来施工。聚合物： IIR （丁基橡胶）橡胶类型： 软橡胶硫化： 预硫化邵氏硬度 A：555拉伸强度： 6Mpa拉断伸长率： 400%
10、剥离强度： 4.2N/mm最高适用温度： 90 oC 汇总表如下：2、花岗岩板，选用浙江温州产耐腐蚀性能优异的花岗岩制作的 20mm或 30mm 厚的花岗岩板，3、呋喃胶泥选用黄石汇波 XLZ-1 型呋喃胶泥，环氧树脂选用岳阳化工厂 E-44。性能 国标 GB18241.1 HN-601 实测值硬度,邵尔 A 50-65 52拉伸强度,MPa 6 11 扯断伸长率,% 350 748与钢铁的粘合力(单板法)2.8 4.2N/mm 耐 40%H2SO4 质量变化率 （ 85168h）%-3+5 2耐 70%H3PO4 质量变化率（ 85168h）%-3+5 0耐 40%NaOH 质量变化率 （
11、85168h）%-3+5 0使用温度 - 80 第三章 衬里施工要领（一）水泥基体衬贴预硫化胶板工艺规程引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里DIN28052-4 工艺水泥构件非金属材料表面防 护衬里1. 水泥基体衬贴预硫化橡胶板工艺流程水泥基体检查、处理 胶板准备表面处理、清扫 胶粘剂制备 检验涂刮环氧导电找平层 下料涂底 HB508 涂料 配制 HB508 胶粘 剂 打毛清洗涂刷胶粘剂两遍 涂刷胶粘剂两遍贴衬检查处理 火花检查、 验收2. 水泥基体检查处理3.1 基体结构设计制作应符合标准规定。3.2 浇铸时的要求，基体表面应平整且无缺陷，这样有利于导电抹平
12、层的施工。水泥基体表面不能打光滑，表面应平整并均匀的纺织物状，成为有利于粘结的粗糙表面；水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径应为：阳角 R10、阴角 R15；顶角及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R10。3.3 预处理，水泥基体表面一般需要处理成一定的粗糙度，水泥薄浆，易碎或易剥落的片状物，以及残留的异介质都应通过打磨和喷砂等方法去除。3.4 基体的干燥程度要求，防腐施工时，用适用的工具测得水泥基体20深处的湿度不应超过 4%。水泥基体风干 时间至少四周，并要避免采用人为手段来加速水泥基体的风干速度，随着 温度的升高，要保证足够通风量，水泥基体表面温
13、度不应超过 50。3.5 基体平面的偏离程度，用水准尺测量，每 4m 长度的内偏差不能超过 9。3.6 基体的平整度，基体表面应平整，不能有角度太尖锐的凹凸。3.7 基体的抗拉强度，平均抗拉强度大于 1.5MPa，最小抗拉强度大于1.0 Mpa。3.8 排水沟和管道不能经过水泥内表面，它们的倾斜度一般为 1%，最小不小于 0.5%，它们的接头越少越好。3.9 倾斜面不低于 1.5%，为防止误差，再加上 0.5%，以此保证足够的排水（液）能力。3.10 附属部件，如管道接，衬套等要与水泥紧密地连接起来，以防剥落，也要防止这些附属部件暴露于动力应力中。预硫化橡胶板衬里工艺4.1 预硫化橡胶板衬里施
14、工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、接缝少。4.2 施工条件：温度：1030，而且 至少高于空气露点 3；相对湿度：小于 70%；当温湿度不合适时，应通过除湿加 热等设备进行调节；在整个施工过程中要防尘、防火。4.3 水泥基体处理水泥基体应完成所有检查处理验收工作。水泥基体应防潮、防晒、搭盖防雨棚。水泥基体表面应用钢丝刷或喷砂等方法去除水泥浆、皮、松散和易碎的颗粒、缺陷点和异物（如油、脂、蜡、异质化学品等）。水泥基体应用高压风枪吹出表面的浮灰，并保持干燥。4.4 涂刮环氧导电找平胶泥4.4.1 材料：环氧树脂 E-44、固化剂 T-
15、31、石墨导电粉、环氧稀释剂.4.4.2 目的：增加胶板与水泥基体粘接强度，补平基体施工表面的凹坑，孔眼，及不符合衬胶规定的边缘、拐角等；检察衬贴预硫化胶板是否存在漏电。4.4.3 施工厚度一般在 1左右，部分地方根据情况可适当加厚。4.4.4 刮导电胶泥应平整、厚度均匀且无孔洞、气泡。4.4.5 找平胶泥 保养条件为：2524 小时4.4.6 固化后用砂轮机打磨使表面平整、圆滑、毛糙。4.5 胶板衬贴遵循预硫化胶衬板衬里工艺规程。返修程序5.1.橡胶衬里设备衬里、硫化完毕后，如检测发现不合格缺陷应对其修复。5.2.修复程序：原胶清除 切剖口 基体处理 清洗 涂刷胶浆 修复贴衬 检验5.3.修
16、复工艺5.3.1 用同类胶板浆进行修复。5.3.2 对缺陷部位进行清除。5.3.3 对已清除部位四周切成胶板厚度的 3.5-5 倍宽的剖口，并 对基体用砂轮机处理。5.3.4 基体处理应完毕后用溶剂清洗，涂刷胶浆，涂刷胶浆遍数同衬里工艺。5.3.5 修复贴衬时，将同类修复胶板四周切成胶板厚度 3.5-5 倍宽剖口，并确保其接缝宽度大于 100mm。5.3.6 修复完毕后用 3000v/mm，电压检测无漏电。（二）HB508 胶粘剂施工规范底层和材料的温度1 最佳在+10 -30之间，且至少高于空气露点 3；温度在+5-10时， 则应高于露点 5以上。钢表面或水泥基体在喷砂处理后，表面粗糙度必须
17、50m， 对喷砂处理后的钢表面应及时刷第一层 HB508 底涂。材料材 料 23以下 时保质期HB508 底涂 24 个月HB508 溶剂 12 个月HB508 促进剂 12 个月列克纳(JQ-1) 12 个月HB508 清洁剂 24 个月在施工过程中各成份的混合应当完全、彻底搅拌均匀，各处浓度一致。涂刷底涂1 在水泥预先涂刮上的 HN 导电胶泥，再涂刷 HB508 底涂料一遍。2 钢铁在喷砂处理后的钢表面应当天（4 小时内）涂刷 HB508 底涂一遍。3 如果构件需衬胶的部位应始终处于 70%相对空气湿度下。可在喷砂和清洗之后刷底涂，刷底涂后，应在 2 小时（20）之后，一般七天之内涂刷下一
18、层涂料或胶粘剂，每次用量约 0.2kg/m2。橡胶板打磨后，使用麻 质抹布、HB508 清 洁剂彻底清洗干净，用量 0.18kg/m2。胶粘剂的使用HB508 胶粘剂的混合比例 重量比例 体积比例HB508 溶剂 50kg 1.0 升HB508 促进剂 4.5kg 0.06 升列克纳(JQ-1) 1.7kg 0.025 升 底层和橡胶板应分别用 HB508 胶粘剂涂刷两遍。 调配后使用时限 2 小时内（20），每次用量 0.18kg/m2，橡胶板和胶粘剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水份冷凝，尤其在天气由冷变到温湿时，应特别注意这一点。 涂刷胶粘剂时，如果相对空气湿度75% ，也
19、会产生冷凝现象，此时应将橡胶板在涂刷胶粘剂之前加热到环境温度以上，并加用空气干燥机。 在涂刷胶粘剂之后，粘接之前在不同温度条件下的放置时间。涂刷胶粘剂 温度 底层 放置时间 最短 最长第一次 10-30 钢 、水泥、胶 2 小时 7 天第二次 10-30 钢 、水泥、胶 5 分钟 30 分钟 胶粘剂必须涂刷均匀，防止积集在一起的现象。 涂刷胶粘剂的橡胶板须在加隔离薄膜卷在一起之前按上述时间风干。胶板的粘贴将胶粘剂的橡胶板在放置之后平铺在底层上，然后用手指轻轻摁压定位：如表面光洁、平整，应将胶板用 30mm 的辊子用力滚贴在底层上，接缝和边角应用 3mm 宽的窄辊子用力压贴。（三）、玻璃钢防腐技
20、术规格书1、水泥基体表面处理彻底清除室外中间水池内的杂物，对槽内表面进行打磨处理，处理后表面达到以下要求：A、表面处理主要去除表面松散已腐蚀的水泥 层、污物等。B、表面干燥无水滴、无 结露。2、涂刷环氧树脂稀浆两道清扫干净的槽体内防腐面，涂刷环氧树脂稀浆两道，涂刷必须均匀，不得漏涂。环氧树脂稀浆配比：环氧树脂：T31：丙酮=100：30：80100配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污；自然固化 24 小时后进入下道工序。3、涂敷环氧树脂稀胶泥涂敷胶泥前，必须对损坏的基体用胶泥进行修复，是一次性涂敷到设计尺寸的 50%，最后用胶泥一次收平。胶泥工序 质量验收标准。A、涂胶泥环境温度大于 1
21、0。B、涂胶泥配比 严格按照已确定的配合比配料。环氧树脂稀胶泥配比：环氧树脂：T31：丙酮：石墨粉：石英粉=100：30：3050：50：100150配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污；C、涂胶泥 衬 里厚度以刮平 为标准；D、涂胶泥外观粘结牢固，无鼓泡及硬化不良等缺陷。E、涂胶泥外观凹凸不平处，打磨圆滑过渡。F、涂胶泥外观节点处 理符合规范要求。G、24 小时固化后， 对 不平处打磨平整或圆 弧过渡。4、衬贴涤棉布两层施工一次完成，外观无孔洞、无气泡、无裂 缝，无脱层现象，树脂涂抹均匀、平滑、致密，涤棉布错位 50%；贴衬顺 序先贴顶，再贴壁部，最后贴底部， 对阴阳角处增加两层 20
22、0的涤纶布。环氧树脂胶配比：环氧树脂：T31：丙酮：粉料=100：2030：1015：5配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。5、玻璃钢固化后（一般 24 小时），检查、打磨修整，起泡、脱层部位起开重贴，按照上述工序要求刮环氧胶泥一遍，衬涤棉布三层；刮胶泥一遍；6、涂刷表面树脂玻纤布树脂固化后，涂刷一层表面树脂环氧树脂胶配比：环氧树脂：T31：丙酮=100：2030：1015配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。7、养护周期：施工完成后养护 15 天，才能投入使用。施工质量检测1 玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应即时进行修整，合格后才可继续施工。2 外
23、观检查：所有部位进行目测检查，并符合下列规定： 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为 5，每平方米不大于5的气泡少于三个时，可不予以修补，否则应将气泡划破修补； 裂纹: 耐蚀层表面不得有深度 0.5以上的裂纹，增强层表面不得有深度为 2以上的裂纹；3 凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的 20%；4 返白：耐蚀层下不应有返白处，增强层返白处最大直径应为 50；5 其他：玻璃钢衬里层之间的连接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物 夹杂、色泽明显不均等现象；6 对制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次
24、数不得超过两次。如发现有大面积的气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后开始贴衬施工。7 固化度的检查应符合下列规定：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手不发粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。4、衬里微孔检查：用电火花进行抽样检查，如发出报警声则表明该处漏电，应及时对此处进行处理并予以修补。（四）衬贴花岗岩施工技术规格书一、施工依据1 HGJ229-91工业设备，管道防腐蚀工程施工及 验收规范2 CECS01：2004呋喃树脂防脂防腐蚀工程技术规程3 HG/T20676-1990砖板
25、衬里化工设备4 GB502122004建筑防腐蚀工程施工验收规范二、原材料的质量要求1、花岗岩规格、 衬里厚度按图纸规定， 呋喃胶泥现场自配。2、花岗岩外观应达到平整密实、菱角整齐、色泽一致，规格误差小于 2mm。3、呋喃树脂的保存于通风、干燥库房中进行保管，注意防火、防雨和防爆晒，三、呋喃树脂胶泥的配制1、配置呋喃树脂胶泥应采用搪瓷或塑料容器；容器和工具保持清洁、干燥、无油污和胶泥残渣；2、配制时按需要量准确称取呋喃树脂加入容器内，按比例称量出含固化剂的呋喃粉并逐步加入搅拌均匀。3、施工前，应事先通过小样试验确定现场树脂与粉料比例。4、制好的胶泥必须在 30min 内用完，胶泥有凝固、 结块
26、等现象时，不得继续使用。四、 衬板施工的基本条件1、衬砌施工环境温度以 1530为宜，相对湿度不宜大于 80%；温度低于 10时应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。同时，施工 时 原材料的温度不得低于施工环境温度；2、施工前应分别对花岗岩的长度和宽度进行挑选分类，允许偏差均为 2mm；衬砖 中贮藏底部应控制在同一列中使用宽度相等的花岗岩，而筒壁则控制在同一圈中使用高度相等的花岗岩。五、 花岗岩板衬砌施工工艺：1、花岗岩板采购应密切配合砖板生产厂家按转化后的图纸进行砖样设计，并进行预排。2、达到设计要求的板必须进行预排，以确保在现场砌筑施工的连续性，为保证质量和工期。3 模拟预组装完
27、成验收合格后，预排所有砖板内衬，并作出排砖图和记录4 砌筑顺序是：先底部，后槽壁，阴角处的立面 压住平面，阳角处的平面盖住立面；5 用毛刷清理花岗岩板表面的灰尘；6 根据设备的规格、形状弹上中心线， 经过预排，每隔二至四排弹出控制线，做出适当数量标高基准点；7 每排板先预排，编号并画线切割需加工的砖；8 排与排之间砖缝错开，最少不少于 1/3 板；9 采用窄缝揉挤法铺砌。 在基层表面薄刮一层胶泥，打坐灰； 在衬铺的板各个粘合面刮胶泥，厚度稍厚于结合层；胶泥分二次敷刮，第一次用力薄薄均匀打满，第二次再由一边向另一边用力满打；避免来回刮动，使胶泥卷动而包入空气，影响粘结层胶泥的密实性； 把打好灰的
28、碳砖找平放好，轻轻揉动，使缝内挤出胶泥，用灰刀刮去挤出的多出胶泥； 胶泥凝固过程仍有一定流动性，在板自重作用下会流淌，使板下沉和向末衬砌方滑动，使原来找正好的碳砖移位、起愣或翘角，应根据实际情况垫住底部、勾住板或卡好灰缝，胶泥初凝时及时清除卡缝材料，并及时嵌填修补好灰缝； 立面铺砌更要掌握好胶泥硬化时间，使 连续铺 砌高度与之相适应；也更应注意灰缝的临时楔、卡、垫以及灰缝的及时清理修整。10 初凝后及时铲平灰缝和清理干净碳砖表面；11 树脂胶泥常温（20）时应养护不少于 14 天后才投入使用，养护过程中应防水，防阳光直晒。六、衬砌的基本质量要求：1、衬砌按底部结合层灰缝 36mm，灰缝 24m
29、m 控制；贮罐底橡胶板上衬砌花岗岩板，因已有 2mm 厚找平胶泥，底部 结合层灰缝可按 24mm 来控制；2、结合层和灰缝间胶泥饱满、密实、粘 结牢固、无疏松、裂 纹、起鼓和固化不完全情况；3 过槽、罐壁挂线锤、槽底用 2 米长直尺检查表面平整度，凹凸不大于 4mm；4、相邻板之间的高差不大于 1.5mm；5、底部坡度应满足槽、罐内介质向设计指定的排液口顺利排放且无滞留。第四章 施工质量控制保证措施及质量控制计划我公司保证此项目中所有设备所使用的防腐材料完全能够满足循环水池的工况条件的要求，并现阶段所生产的同类产品中，技术可靠、性能优 良的产品，我公司保证对上述设备所提供的材料和施工在设计条件
30、下的安全性和可靠性负责。一、施工质量保证体系1基体验收标准水泥基体表面应平整且无缺陷，这样有利于导电抹平层的施工。基体表面不能打光滑，表面应平整并均匀的纺织物状，成为有利于粘结的粗糙表面；水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径应为：阳角 R10、阴角 R15；顶角及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径 R10。2 材料现场检验标准见材料的施工规范和“技术参数” 。3施工质量保证体系HG/T20677-90橡胶衬里化工设备的要求对衬胶基体进行严格检测。在整个衬胶各个阶段，对工作质量进行监督，并对有关数据进行记录。在喷/刷底涂料、粘接剂的前后对环境(设备内)温
31、度、湿度 进行监测和记录，有关施工记录见 QD/PR06-04。在衬胶期间对环境(设备内)温度、湿度进行监测和记录，有关记录见 QD/PR04-02。在衬胶期间做同步试样，以便衬胶结束后做测试之用，有关记录见 QD/PR06-13。在衬胶工作结束后，进行电火花检测，并对同步试样进行有关测试，在施工结束后，将每道工序的检测及验收记录副本提交需方，有关记录见 QD/PR06-06二、施工检验方案及验收标准1.在衬胶的整个过程中（喷砂处理涂刷胶浆贴衬检查），保证在每一班开始和操作过程中每 1-2 小时记录一次施工环境温度、 贴衬基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度。*胶板温度最低温度：+5*基体：
32、在最佳温度范围+10到+30时，露距点不少于 3k*如果温度范围在+5 到+10之间时，露距点不少于 5K*相对湿度不得高于 75%3在衬胶的整个过程中（涂刷胶浆贴衬检查），严格按照HG/T20677-90 及我公司胶板的施式规范进行操作。*不允许出现十字缝。*衬胶期间，所有进入施工设备的人员必须穿袜子不可穿鞋。*胶板不可随意拉长或受挤压，确保胶板与基体表面之间贴衬均匀完整，无气泡*搭接缝最小宽度不少于 50mm，注意液体流向，胶板搭头不可与液流方向相反。* 法兰面应满衬，尽量无接缝。* 胶板贴衬后应严格按要求 进行滚压，排出胶板和基体表面间的空气。*当贴衬胶板完成后发现胶板仍有气泡时，应做好
33、标记并按照规定的程序进行操作和修复。*如发生返修，严格按程序进行，详见我公司预硫化施工规范。*衬胶完成后，甲方人员在场情况下对实衬里进行 100%的电火花检测。三、对质量管理人员的要求1.加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。2根据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活动有关人员的具体质量职责。在项目经理主持下，质量保证部按质量管理方法的要求，至少每月织织和考核一次，考评结果与奖惩、提职晋升和选进评选直接挂钩。3.项目部每月召开一次“质量管理评审会议”，总结上月质量控制情况，分析存在问题的原因，制定纠正、预防和改进措施，并落实
34、到部门/人员。限期完成。评审会议报告及时报送公司总经理。4.项目质量管理遵循质量保证与质量监督并重的原则，强化质量一票否决的制度，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则。5质量认可否决权归属监督控制部门，否决带有强制性。6.凡是应有质量检查员参加检验/试验的质量控制检查点，必须认证签字后方有效；施工过程中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法，手段和措施，专业质量检查员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止作业或工序返修、返工。7.质量对进度的认可否决权工程施工进度统计、申报、实行施工质量认可签字制度，只有经质量认证合格的部分才能进入统计和申报。8、外部监督对质量的认可否决权甲
35、方有权根据合同、设计图纸和约定执行的规范、标准对工程施工质量随时进行检查，对认定的不合格项目或产品具有绝对否决权。项目经理部必须无条件接受并及时整改直到建设单位满意为止。第五章、特殊保障措施总 则为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。施工者在完成工程进度的同时，应给予高度重视。一、安全生产、 劳动保护措施1、所有现场施工人员必须佩带安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩带安全带。2、喷砂操作
36、工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。3、粘接剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。4、设备内溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许有明火（高压电灯），不允许进行焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作，并具有强制通风的设备和措施。5、在施工过程中，操作工应佩带合适的口罩，并从外界引进足够的新鲜空气。6、抽风机等电器设备必须用导线接地，以消除在操作期间发生静电火花的可能性。切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬里表面。7、进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成机械损坏。8、第一道底
37、涂全部刷完后，无人在罐内工作时，所有罐体接口必须用塑料布包扎封好。9、当需再次进入罐内施工时，先打开封口，并进行足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。10、在施工期间，罐区范围内严禁烟火。施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。11、施工时接受招标方、业主、 监造方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。12、施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并当地确定整改措施。13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，必须设置防火隔离墙，同时必 须提前一天通知本公司。14、橡胶衬里所使用材料、底涂及溶剂等
38、均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“ 严禁烟火 ”或树立“严禁烟火”标志警告牌。15、施工区域设立安全措施指示墙。16、施工现场配备 20 个的灭火设施。17、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。二、文明生产和环保措施1、所有施工人员必须穿戴整齐，并在胸前佩带标有公司名称和姓名的胸卡。2、为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的出口处挂置多层大型滤网滤布，阻 挡灰尘的扩散。3、为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好人孔及接管等处的保护工作，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。抽风口安装粉尘回收布袋，保证现场环
39、境污染，减少粉尘排放（根据当地环保要求）。4、及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。三、非正常气候的对策和防护措施1、防雨、防湿措施施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度(85%以上时）大而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。a、用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等 处包好。b、对来不及施工的进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。c、阴天或湿度大 时用夹板及塑料布、封箱带 将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度。d、在施工人员、材料 进出的人孔外搭建防雨蓬。e、因 衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机 时，随
40、时注意设备内的有机溶剂气体的浓度，经常换气。g、搭建 15左右的烘房，干燥喷砂材料。h、采用空气调节机， 调节下料室湿度。四、赶工期措施（为了能够更好的配合客户的工程进度）1、施工人员全部经过严格技术培训的熟练工人。2、每周工作七天，每日施工时间在不影响工人休息的前提下适当延长。3、增加施工设备，增加一组施工队。4、增加防雨防湿措施，保证阴雨天气能正常施工。五 、安全施工保证措施为确保设备防腐施工的安全、高效、顺利的完成，特制定本措施，广大施工人员严格遵守执行。1材料存放（1）防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊要求，入库储存要分类清点，分类存放。（2）危险品要选择具有相
41、当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。（3）每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明标志。（4）易燃、易爆、危险品存放区， 应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。（5）储存处应通风、阴凉、干燥。 远离明火和热源，防止日光直躲。（6）各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。（7）搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。（8）易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。（9）有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有目的控制领用。2.脚手架及起重作业（1）2m 以上作业的均称为高处作业，高处作
42、业工人应配戴安全带或安全帽。（2）对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压、弱 视、听 觉 不灵者不允许参加高空作业。（3）搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。（4）脚手杆立间隔为 2600mm 以下，第一步横杆应在 2m 以下，以上各步横杆间隔应为 1900mm，对双排架宽应在 1200mm 以内，应在脚手架内外侧形成 450 斜拉杆。（5）脚手架敷设的人行走道，要保证 600mm 宽，应由 2 块或 2 块以上跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。（6）为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施
43、工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办。（7）起重操作工人必须持证上岗，无证人员不能参加作业。（8）起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。（9）每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。3.打磨、（1）打磨作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业场地。（2）监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。（3）喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。（4）压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安
44、全装置动行正常。（5）喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。4.设备内部作业（1）封闭式的设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少 2个以上。（2）进行罐内作业，应在作业前拆除所有配管，并应持进罐许可证。（3）要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。（4）对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒面具。（5）随时使用气体检测管检查作业有害气体浓度，严格控制作业人员在有害气体工作区的时间，一般不得超过半小时。（6）喷砂操作工完全防护，并向其提供新鲜过滤空气。（7）溶剂有挥发性，不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷
45、。（8）溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许明火，焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。（9）贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。（10）切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬胶表面。进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。（11）罐体第一道底涂全部刷完后，无人在罐内工作时，所有罐体接口必须用塑料布包扎封好。当需再次进入罐体内施工时，先打开封口，并配合足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。在此操作期间，罐区范围内严禁烟火。5.电气作业（1）应由电气专业人员作业。（2）电动设备必须有接地
46、线，手持电动工具应选用加强型绝缘，设置漏电安全装置。（3）移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得移动电线置于通道处要保证接线绝缘良好。（4）电气照明应采用代压电源，电压为 36V，灯具应为防爆型。（5）电气开关应设在罐、塔外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。（6）应防止静电发生，设置必要的接地装置，工作应配备防静电工作服。（7）检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋。6.安全管理（1）施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。（2）施工时接受总承包方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。（3）施工负责人每周会同安全员，施工
47、队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全，发现漏洞及时落实整改措施。（4）每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。（5）衬胶工作开始后，设备周边 5-10m 内不准施焊及动火。（6）所有人孔门都用防雨布封闭， （悬挂禁止通行）。只能有一个人孔供工作人员出入。（7）5 米内拉警戒标志，在警戒线内严禁施焊动火。（8） 出入口有专人 24 小时值班并做好记录，对进入设备内人员检查，严禁带入香烟、火机等物品。（9） 组织所有与防腐施工有关的人员在工作前进行安全学习。（10） 确实需要动火时，必须由业主、监理、施工方同时到达现场，并制定严格的禁火措施。（11） 安全负责人：现场配置专
48、职安全员。第六章 项目实施安排一、说明本组织方案编制的目的是在确保工程质量的前提下，精心组织施工，合理安排施工进度，保证按照实际工期的要求完成全部施工任务，同时降低施工单位的施工成本。为了达到上述目的，我们采取如下的措施，保证生产施工任务的顺利完成：1.1 在确定合同的同时，开始安排全部施工材料及机器具的采购工作，并对 公司现有的材料及机器具归集保养，施工前 10 天内完成全部材料及机器具准备工作。1.2 及时安排人员去现场进行设备的验收和现场准备工作，为施工队进驻现场作准备。1.3 根据现场设备的交付情况，精心编制合理的施工计划和机具人员的进厂计划。1.4 组织一支经验丰富的现场施工队伍，所有施工人员均有 25年以上的防腐衬里的现场施工经验。二、人员、设备机具进场进度表2.1 施工人员进场表根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰时，施工结束时等几个阶段。工期人数 基体交换施工前准备 施工中 结束30 人20 人15 人施工人员10 人项目经理 全过程指挥施工队长 全过程现场管理注：人员安排进度为暂定，实际施工中将根据工程进度要求进场。2.2 进入施工现场的设备和工具（1）安全用具：安全带(25 套) 、灭火器（24 个）、安全帽（30 顶）、
