1、增 产 节 电 方 案一：产量根据厂部双增双节的有关精神，首先是产量的增加，具体如下：1、提高车速（1） 、在满足客户要求的前提下捻度尽可能做到最小；（2） 、更换小直径锭子（需投资） 。2、提高效率(1)、减少停台待落，同时提高落纱速度；（2） 、减少空锭率控制在标准范围内（0.2%） ；（3） 、各工序最大限度增加容量（10%20%） ，减少落纱次数。3、供应工序增加定量T/R 系列：气动加压（粗纱定量 5.2 克/10 米）弹簧加压（粗纱定量 4.5 克/10 米）二、用电消耗1、提高产量，减少吨纱用电 2、现场控制（1）、 清、梳、条、粗、细、络各工序，减少产品在生产过程中的重复加工，
2、使耗电量增加；（2）、控制空调温湿度，保证生活好，在温湿度可控情况下，低频率运转，同时控制地回风的开关时间；（3）、杜绝设备空转，停用的机台要及时关车；（4）、 降低细纱千锭时断头（15 根） ，降低各工序回花、下脚的产生；（5）、品种调整要及时、准确，降低实验次数。（6）、清花、梳棉除尘在主机关车 20 分钟后关车（7）、根据生产需要结合峰谷平控制供应工序的开车数量，此项工作需做到以下几点：a、原料均衡供应；b、各班保证出勤均衡；c、设备配台多于正常配台，现有生产水平设备配台不足，尤其是清花、梳棉和并条。3、加强设备检修，电机及时加油并更换轴承，保证电机正常运转；加强大小平车的测电工作，保证设备负载，电气车间要确保高、低压配电设备安全运行，每周安排人员巡回两次，杜绝事故跳闸，确保安全生产。4、照明节电，及时巡回，不需要照明要及时关照明，杜绝长明灯，路灯间隔送电；5、合理设置工艺参数，尤其是车速、捻度、定量。a、细纱加压部分，在保证牵伸的情况下减少压力；b、细纱卷捻部分，更换小直径锭子可节电，粗纱、细纱、捻线工序捻度的降低同样可以节电，在保证工艺要求的同时减少锭带张力；C、动力部分，变频调速在同等情况下可节电。6、电机节电（见后页）总之，节电工作是全员的工作，从一点一滴工作做起，各部门要紧密配合，做好本职工作，降低生产成本。生产处2011-5-12生产处电气车间
