1、苏州市七子山生活垃圾填埋场除臭项目技术文件投标人名称：北京森源伟业除臭科技有限公司投标日期 ：2011 年 11 月 29 日I目 录第 1 章 总论 31.1 基本情况 .31.2 设计依据和原则 .31.3 研究范围 .5第 2 章 基础资料 72.1 臭气来源及气量 .72.2 主要控制污染物 .7第 3 章 工程方案 93.1 除臭工艺简介 .93.2 除臭工艺技术说明 .103.3 风机说明 .173.4 管道输送系统说明 .183.5 控制系统说明 .193.6 设计计算书 .20第 4 章 劳动安全卫生消防 .224.1 编制依据 .224.2 编制原则 .224.3 安全施工保
2、证措施 .224.4 文明施工保证措施 .23第 5 章 质量保证措施 .245.1 结构安装与检验 .245.2 安全与文明施工措施 265.3 项目试运行及调试方案 275.4 培训计划 .28第 6 章 施工组织方案 .306.1 项目实施 .306.2 项目实施计划 .306.3 具体施工方案 .306.4 项目组织管理 .31第 7 章 项目清单投资估算 .327.1 项目详细清单 .327.2 项目备品备件清单 .337.3 运行费用清单 .33第 8 章 售后服务 35第 9 章 设备安装运行维护手册 369.1 生物滴滤设备安装运行维护手册 36II9.2 化学洗涤设备安装运行
3、维护手册 383第 1 章 总论1.1 基本情况项目名称：苏州市市容市政管理局除臭设备采购项目设计单位：北京森源伟业除臭科技有限公司1.2 设计依据和原则1.2.1 编制依据（1） 中华人民共和国环境保护法 （1989 年，主席令第 22 号） ；（2） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2004 年修订） ；（3） 中华人民共和国水污染防治法 （主席令第 87 号） ；（4） 中华人民共和国大气污染防治法 （主席令第 32 号） ；（5） 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （主席令第 17 号） ；（6） 建设项目环境保护管理条例 （国务院 253 号令） ；（7） 恶臭污染物排放标准
4、 （GB14554-93） ； （8） 采暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-2003） ；（9） 风管支吊架 （08K132） ； （10） 环境空气质量标准 （GB3095） ； （11） 工厂企业厂界噪声标准 （GB12348-90） ； （12） 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法 （GB/T14675 ） ； （13） 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法 （GB/T14676 ） ；（14） 空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气相色谱法（GB/T14677） ；（15） 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法（GB/T14678） ；（16） 空气质量氨的测
5、定次氯酸钠-水杨酸分光光度法 （GB/T14679） ；（17） 空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法 （GB/T14680 ） ；（18） 工企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） ； 4（19） 工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002） ；（20） 大气污染综合排放标准 （GB16297-1996 ） ； （21） 城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002 ） ； （22） 通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243-2002 ） ； （23） 通风管道技术规程 （JGJ141-2004） ； 1.2.2 项目建设背景 随着我国城市化水平的提高，生活垃圾
6、的处理已经成为我国环境保护领域的一项重要环保投资项目，但是生活垃圾在处理过程中也会产生二次污染。由于恶臭气体挥发性强，易扩散，刺激性气味大，可能对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响，甚至高浓度的恶臭气体会导致急性中毒及死亡，因此对恶臭气体进行处理具有巨大的社会价值。1.2.3 编制原则1、除臭系统总体设计原则（1）绿色环保在处理污染物的同时无二次污染，满足企业环保化的设计要求。（2）与环境和谐所有设备力求作到外观的美观，与人文和建筑环境和谐统一，满足企业的景观化要求。（3）设备不影响原有设施布局，业主方不需要增加新的基础设施。（4）安全性污染气体的直排危害了公共利益
7、、工人健康和周围环境，但封闭必须注意到易燃易爆气体问题，注意到维护操作人员的人身安全，注意到构筑物的强度安全。在属于规定的易燃易爆的危险场所还必须按隔爆或防爆系统设计。（5）低成本设计力求一次投入成本尽可能低，运行成本低廉，节能降耗。此外系统设计还兼顾实用、可靠、安全和稳定等。2、除臭系统编制原则（1）选用国内外先进的、成熟可靠的除臭技术；5（2）充分利用企业现有人员、土地、公用工程和生产设施；（3）具有安全性、经济性、实用性和可操作性的工艺；（4）遵照国家对企业环境及空气质量的总体要求，努力建设清洁型企业，实现能源与环境协调发展；减少排放废气中污染物的含量，维护周边生态环境；（5）使用安全的
8、通风系统和可靠耐久工程材料，配套相应的自动监控系统，确保无组织除臭系统在技术上的先进性、经济上的合理性和运行上的安全性和可靠性；（6）采用先进成熟的节能技术，降低系统能耗；（7）节约投资。3、检测与控制系统原则（1）面板操作简单、参数显示直观；（2）设备性能稳定、功能实用；（3）易于通讯组网，满足企业对系统的信息化、自动化的控制要求。1.3 研究范围本项目为苏州市市容市政管理局除臭设备采购项目，工程范围主要包括除臭装置及臭气收集管道的供货、安装、调试及相关土建基础工程。1、收集系统包括：(1) 各需除臭构筑物由集气罩或构筑物预留洞至风机进风口的收集输送管道、必要的阀门及备件；(2) 所有工艺管
9、道连接所需的管架、紧固件、垫片及必要的伸缩节等；(3) 与所有阀门相连接所需的紧固件；(4) 埋地管道包括开槽、管道基础、回填土等相关土建内容；(5) 填埋场内部的臭气、渗沥液收集管道包括盲沟的建设和相关的 PE 土工布的修复；同时负责各臭气输送工艺管道系统的检验、试压和正常运行。2、臭气处理系统包括：(1) 离心风机（含风机、电动机、隔振垫、进出口补偿器、隔声罩等） ；(2) 生物滴滤池（包括水泵、喷淋系统和生物填料等） ；6(3) 臭气燃烧装置（火炬） ；(4) 化学洗涤除臭系统；(5) 风机至生物滤池段风管(6) 就地 PLC 全自动电控箱；(7) 监控仪表；(8) 电控箱至设备的电缆；
10、(9) 尾气排放管（筒）( 末端排放口离地面 15m)；(10)所供设备的指导安装，调试及试运行；(11)所有连接、固定附件、螺栓、螺母；(12)对买方操作人员的现场培训；(13)质保期内备品备件等。同时负责除臭装置的平面布置设计。7第 2 章 基础资料2.1 臭气来源及气量根据厂方提供资料，其臭气主要来源于渗滤液处理厂、渗滤液调节池、垃圾填埋场库区。（1）1#除臭系统除臭风量为 10000m3/h；采用生物滴滤系统 1 套。（2）2#除臭系统除臭风量为 800m3/h；采用火炬及化学洗涤系统各一套，化学洗涤系统作为备用。2.2 主要控制污染物根据厂方资料及现场情况，恶臭气体主要成分为 H2S
11、、NH 3、硫醇、胺类等微量有机组分。设计浓度：1#除臭设备： H2S:30100ppm； NH3:20100ppm； 臭气浓度：10000 以上；2#除臭设备：H 2S:10010000ppm；NH 3:10010000ppm；臭气浓度：100000 以上。主要污染物性质物质 硫化氢 氨气 甲硫醇 二甲基硫分子式 H2S NH3 CH3SH (CH3)2S分子量 34.08 17.03 48.1 62.13嗅阀值 0.025025g/L 0.51.0mg/m 3 0.00110.0021 ppm0.001ppm熔/ 沸点 -82.9/-61.8 -77.8/-33.5 -123.1/7.6
12、-83.2 /38物性 无色气体，具有臭鸡蛋气味无色气体,强烈刺激性气味无色气体，烂洋白菜味无色气体，烂卷心菜味相对密度 1.19 0.5962 1.66 2.148（空气）溶解性 能溶于水 极易溶于水，溶于乙醚、乙醇不溶于水，溶于乙醇、乙醚等化学性质 可发生氧化等反应 可发生氧化等反应可发生氧化等反应9第 3 章 工程方案3.1 除臭工艺简介3.1.1 垃圾填埋场气体成分分析垃圾填埋场气体是垃圾降解的最终产物，其成分随着垃圾的稳定化进程、垃圾组分、填埋区水文地质状况、填埋方式等宏观因素而异。在垃圾填埋场初期，沼气主要是二氧化碳，随着二氧化碳含量逐渐降低，甲烷含量逐渐增大，在产生稳定期间条件下
13、，产生的沼气成分一般为 50%70%的甲烷、30%50%的一氧化碳，以及其它低含量的氨气、硫化氢等气体。甲烷是一种无色无味的有机气体，易燃。在空气中比例为 5%15%时就成为易燃气体，高浓度甲烷也可成为窒息剂。沼气在填埋区中能沿着阻力最小的通道水平或垂直扩散，在构造松散的土壤中可以透过很远的地方，导致填埋场周围建筑物地下空间有可能积聚一定浓度的甲烷而存在潜在危险。由于气体积聚在封闭或者半封闭的空间内，如建筑物、人工洞穴或填埋场区内外附近的沟槽等，只要满足气体爆炸的三个条件，就会引起爆炸或起火。同时沼气中硫化氢、氨气及其它有机成分产生恶臭会严重影响周边空气质量。3.1.2 垃圾填埋场除臭系统设计
14、说明3.1.2.1 除臭工艺流程1、1#除臭系统2、2#除臭系统3.1.2.2 除臭工艺概述达标排放化学洗涤塔臭气源 收集管道 生物滤池 达标排放臭气源 收集管道 火炬燃烧 达标排放10本设计除臭系统分为 2 套。1#除臭系统由处理气量为 10000m3/h 的生物滴滤池构成；2#除臭系统由处理气量为 800m3/h 的火炬燃烧系统和化学洗涤系统构成，化学洗涤系统作为备用。被抽出的气体甲烷浓度高于 20%时，经过充分混合后送入燃烧塔进行高温燃烧处理；当气体甲烷浓度大于 5%且小于 20%时，送入化学洗涤除臭系统经除臭设备净化后直接排放。火炬燃烧系统可以使沼气充分燃烧，能够达到消除恶臭、降低安全
15、隐患、减少温室气体排放的目的。生物滴滤池除臭系统通过微生物的的作用，将气体中的硫化氢、氨气、甲硫醇等恶臭气体分解，实现消除恶臭、改善坏境的目的。3.2 除臭工艺技术说明生物滴滤除臭系统和化学洗涤除臭系统除臭效率均在 90%以上。3.2.1 火炬燃烧处理系统技术说明火炬燃烧处理是填埋场气体处理的一种安全措施，同时也是减少温室气体排放、降低恶臭和异味，改善周边环境的一种重要手段。本火炬主要包括控制阀、带有内衬耐火材料的钢制燃烧室、点火装置等。注：以实物为准。火炬的工作分为点火、运行、停止三种状态，由系统自动控制，同时也备有手动控制。点火前，火炬塔内必须充满空气以确保没有燃气聚集。确认点火后，主进气
16、阀开启，气体进入燃烧系统和主燃烧器点燃，点燃后点火电磁阀关闭，系统进入正常工作状态。如果 10 秒后主气阀未开则系统停止。燃烧火炬基本参数如下：序号 项目 设计值1 设计负荷：最小负荷 20:12 可燃甲烷体积含量范围 30%70%3 燃尽率 98%114 气体在塔内停留最短时间 0.68s3.2.2 生物滴滤池处理系统技术说明3.2.2.1 生物法除臭原理生物脱臭法是利用微生物的生物化学作用 ,使污染物分解 , 转化为无害或少害的物质。微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的基质 ,通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用最终氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物 ,同时经同化作用并
17、利用异化作用过程中产生的能量 ,使微生物的生物体得到增长繁殖 ,为进一步发挥其对有机物的处理能力创造有利的条件。污染物去除的实质是有机底物作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是比较复杂的 ,它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。生物除臭可以表达为：污染物 + O2细胞代谢物 + CO2 + H2O污染物的转化机理可用下图表示：微生物除臭过程分为三步：（1）臭气同水接触并溶解到水中；（2）水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；（3）进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。3.2.2.2 生物滴滤工艺特点及
18、流程生物滴滤工艺特点： 内装有惰性填料,它只起生物载体作用，其孔隙率高、阻力小、使用寿命长,不需频繁更换；12 设有循环液装置，可调节湿度和pH值，供给营养和微量元素，生物相静止而液相流动，因而填料上可生存世代周期长、降解特殊气体的菌群，可承受比生物过滤器更大的处理负荷，且抗冲击负荷能力强,填料不易堵塞、压降小； 污染物的吸收和生物降解在同一反应器内进行，设备简单，操作条件可灵活控制。 安装有温度控制装置，当内部气体温度显示下降至微生物的正常生长温度时，控制系统发信号给热风机，使其工作以提高池内的温度。当气体低于20 OC时，热风机开始运转，直至温度达到微生物适宜温度为止，一般为25 OC左右
19、。与生物滤池相比，生物滴滤池的反应条件易于控制（通过调节循环液的 pH值、温度等参数控制） 。故在处理卤代烃及含硫、氮等污染物微生物降解后会产生酸性代谢产物，因此使用生物滴滤池比使用生物滤池更有效。由于单位体积填料层中微生物浓度高，所以生物滴滤池更适合处理高负荷有机废气使用。3.2.2.3 生物滴滤池工艺流程在生物滴滤池内充满了惰性填料，微生物在填料表面附着生长并形成生物膜。生物膜中微生物以有机废气为碳源和能源，以在循环液中的营养物质为氮源， 进行生命活动。一部分有机废气通过微生物的分解代谢被转化为无害的水和二氧化碳，并为微生物提供能量；另一部分有机污染物通过合成代谢被转化为微生物自身的生命物
20、质。生物滴滤池原理图133.2.2.4 生物滴滤池主体生物滴滤池主体为密闭式、采取点源排放形式，池体材质为不锈钢。设备内部的滤料承托层采用尺寸适宜的格栅板，池体上部设有检修口、排气口，侧面设有观察口、进气口等。所供的全套设备及附件均为耐腐蚀材质制作，适用于污水厂环境。工作环境：环境温度：5 至45工作方式：24h 连续自动运行，无须人职守空床滤速：190m/h气体空床停留时间：22S阻抗：1500pa/m主体使用年限：20 年3.2.2.5 加湿循环系统（预洗池）预洗池由进气分配室、洗涤池体、喷淋系统、洗涤水泵等部分组成。抽吸过来的臭气先进入分配室，经配气后进入洗涤池体，臭气从池底送入，经气体
21、分布器分布后，与喷淋液在逆流连续、充分接触条件下进行传质，。臭气先进行水洗喷淋，去除臭气中的粉尘、NH 3以及少量 H2S、CH 3SH 等气体，氨气溶于水形成碱性溶液，循环喷淋可去除臭气中的 H2S，同时吸收少量有机臭气污染物。喷淋洗涤池上设置了监视窗和检修人孔以便于人员进行监视洗涤池的工作状况是否正常。池内喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失和消耗，需要定期更换喷淋液。喷淋池也可根据实际工况灵活添加或更换化学吸收剂，但是一定要注意化学废水带来二次污染。工作方式：24h 连续自动运行，无须人职守气体空床停留时间：3S阻抗：1500pa/m主体使用年限：20 年3.2.2.6 生物滤料生物
22、处理的最主要部分是滤料，一种好的载体材料必须满足：容许生长的微生物的种类丰富；为微生物提供较大的栖息生长比表面积；营养成分合理（N、P、K 和微量元素）；有好的吸水性，自身无异味；吸附性好，结构均匀，空隙率大；材料易得且价格便宜；耐老化，运行、养护简单。14本项目生物滤料采用高效火山岩和轻质陶粒，生物填料的优点包括：抗酸碱性强；滤料的表面积大，孔径接近 1mm，便于生物膜附着；空隙率高，可以降低风压损失；机械强度高，抗水力剪切能力强；对人体无害，不会造成二次污染；该填料在于酸性致臭化合物接触后，不会发生变质或者剥落，寿命持久。可以实现如下功能：作为有机微生物的载体；为微生物提供潮湿的生态环境；
23、为臭气聚合物提供吸附作用表面；生物填料可以保证 10 年以上的使用寿命，不易板结，不会随着含水量的变化收缩或膨胀，不会因为菌种的重新植入而降低使用寿命或者丧失使用功能。火山岩填料参数规格 比表面积 孔隙率 堆积重量50mm 30 m2/m30.730.82m3/m3850kg/m3轻质陶粒参数规格 比表面积 孔隙率 堆积重量6mm 7.1106 m2/m3 5575m3/m3 700kg/m33.2.2.7 喷淋及加湿系统喷淋系统为成套供货。含循环水泵、喷嘴、喷淋管道、水流量计、压力表等系统。喷嘴布置于预洗及生物滴滤池体内部上方，池体设有检修口，方便设备的检修。在循环水箱内部设有 PH 检测仪
24、，便于循环水的检测更换；水泵前段设有水15质过滤器，以保证水泵的使用寿命及正常运行。预洗部分及生物部分喷淋用水均为循环水，用量根据实际运行情况而定。喷淋水泵性能曲线：应用实例3.2.3 化学洗涤处理系统技术说明3.2.3.1 化学洗涤工艺原理介绍16化学洗涤除臭技术亦称酸碱净化技术，是将恶臭气体通过洗涤箱体用酸和碱洗涤进行脱臭。通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等酸性恶臭物质。因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。化学洗涤除臭法的基本原理：利用臭
25、气成分与化学药液的主要成份间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。详见如下：H2S+2NaOH+4NaCLO Na2SO4+4NaCL+2H2OH2S+ NaCLO NaCL+H2O+S2NH3+ H2SO4 (NH4)2SO43.2.3.2 工艺流程臭气首先经过收集，由管道输送到洗涤箱体。然后臭气竖直通过含有填料的洗涤塔后得到净化，再经废气排放管达标排放。净化塔体分两个部分，第一级为酸性洗涤段，第二级为碱性洗涤段。酸性洗涤段加入浓度为 6%的酸，形成酸性清洗液，清洗液由喷淋系统喷洒到填料顶部，流过填料进入酸性清洗液水箱。清洗液循环使用，根据 PH 值的数值及自动加药计量泵进行
26、补充或更换。第二级和第一级流程雷同，只是加浓度 2-6%的 NaOH 碱溶液。本项目 2#除臭系统处理的臭气 H2S 和 NH3的含量较高，设计采用酸洗+碱洗二级洗涤。处理效率在 90%以上3.3 风机说明1 本项生物滴滤部分风机采用离心式防爆变频风机，可以通过调节风机变频器。风机设计在生物除臭设备之后。风机风量满足除臭气量要求，额定风量以 20、相对湿度为 65%，1atm 为准，总绝对效率在 80%以上，适应不同气候和不同工况下的运行。化学洗涤及火炬燃烧用风机为罗茨风机。2 执行标准 ：机组进行 ANSYS 应力及 RSR 转子动态分析，结构安全；叶轮动平衡符合 ISO1940 规范；风机
27、组装后依 AMCA 210-85 测试，机组震动符合 ISO2372 规范。 3 构造形式：17优质玻璃钢离心风机，FRP 耐酸碱树脂叶轮、外壳材质，防锈底座，防护等级 IP55，电流 380V，3 相，绝缘 F 级，温升 B 级，适应于腐蚀性空气条件下的长期 24 小时连续运行。 玻璃钢风机外壳为一体成形，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便。 轴心与轴承加装轴心防护，增加安全性。 风机为侧吸式，卧式安装，与电机置于同一机座。风机的轴承为油浴式轴承，机油填加省时方便，密闭式轴承设计，可防止酸碱气体侵入，避免轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀，确保运转中轴承之寿命。4 外形尺寸满足箱体内部设
28、备的日常维护及检修的通道距离。箱体设置防震垫（防震效率大于 80%） ，满足隔音、保温及防潮之效果。5 风机与风管及进风阀之间均为柔性连接，避免风机的震动影响风管及除臭设备。进风阀的调节范围为 50100%。6、风机风压为 3500Pa，满足臭气收集风管的管道风压损失、除臭设备风阻以及臭气排放系统风压损失。火炬及化学除臭设备采用罗茨风机。离心风机性能曲线：3.4 管道输送系统说明183.4.1 参考标准GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB5464 建筑材料不燃性试验方法JGJ141-2004 通风管道技术规程3.4.2 管道材质风管：埋地风管采用玻璃钢夹砂管；明设风管采用有机玻璃
29、钢管道；支管采用 HDPE 高密度聚乙烯管道；螺栓、螺母、垫圈均采用不锈钢材质；法兰垫料采用丁腈树胶。3.4.3 管道设计事项1、埋地玻璃钢夹砂管与玻璃钢夹砂管之间采用承插连接，其余管道连接均采用法兰连接；2、风管设计尽量减少弯头三通的使用，以保证风管阻力尽可能少；风管及管件不影响管内冷凝水的排除，设置有冷凝水排除措施；3、玻璃钢夹砂管采用定长缠绕工艺，压力等级为 0.1MPa，管刚度等级为8000N/m2。3.5 控制系统说明本工程除臭系统可实现手动、自动控制，并预留上位机接口，能方便的与全厂控制系统相连。控制系统控制风机、水泵、故障报警的启停，满足手动/自动功能。运行模式由用户自行选择，每
30、台动力设备均设有空气开关、接触器、热继电器等过载、短路及缺相保护的元件。PLC、I/O 点留有一定的余量。电控柜到设备之间的电缆采用标准管线盒铺设。可满足以下技术要求：(1)除臭装置电气控制柜采用标准防爆电控柜，防护等级 IP65，材质为不锈钢。(2) 0.4KV 系统的接地制式为 TN-C-S 制，380V/220V，50HZ 交流电源。(3)每套电控柜上均根据子系统总用电容量设置总电源进线空气开关。总空气开关有短路及过载保护。 每一单台动力设备在电控柜上均单独设置有短路、19过负荷及断相保护功能，即包括空气开关、接触器、热继电器。(4)控制箱箱面设开- 停按钮 , 手动- 远程转换开关,
31、紧急停车按钮,单项设备的开- 停 -故障指示灯，所有控制及保护回路分开。(5)控制系统控制风机、故障报警的启停，满足手动/ 自动功能。除臭装置各除臭装置具有手动、远程二种控制方式。(6)控制箱配有向中控室输送各单项设备运行、故障状态的输出端子和接受中控室发来的控制指令的输入端子。主要设备的运行状态及故障信号通过就进的 PLC 控制柜传送全厂中控系统。除能自行按照事先设定的周期和时间启/停除臭系统内的设备外，还能接受中控系统的启/停命令。(7)所有除臭设备入口处设置氧、甲烷、硫化氢在线监测、报警以及应急自动关闭设施。3.6 设计计算书3.6.1 生物滴滤池计算设计预洗气水比为 1000:1。1、
32、1#除臭系统生物滴滤池预洗区计算：预洗部分停留时间3S ，预洗部分高度为 3.65m，则预洗部分尺寸为：LBH=15.83.65m。2、1#除臭系统生物滴滤区计算设计空床滤速 v=190m/h。单台处理臭气量 Q=10000m3/h，则生物滴滤床面积：设计生物滴滤床 LB=95.8m。设计填料空床接触时间 T=22S=0.006h，则填料高度：2190/.61.2Hvtmh设计生物滴滤池底部循环水箱高度 H1=0.8m，喷淋区域高度 H3=1.2m，填料一（火山岩）高度为 H2=1.2m，填料二（陶粒）高度为 H4=0.45m。总高度H=3.65m。3210/5.69QhSv20综上，1#除臭
33、系统单套生物滴滤区尺寸为 LBH=95.83.65m。预洗区与生物滴滤区为一体式设备，总设计尺寸为：1#除臭系统单套：LBH=105.83.65m；3.6.2 化学洗涤系统计算塔径主要决定于空塔气体的流速（v0） 、通过塔的实际气体的体积流量（Q） 。本系统设计空床气体流速 v0=0.1m/s，气量 Q=800m3/h=0.23m3/s，则洗涤箱体面积：设计化学洗涤箱单体 LB=1.51.5m。酸碱洗涤箱体设计为一体横向排列，即化学洗涤箱体面积为 3.01.5m.设计气体在填料中停留时间 t=5S，则单级填料高度： 20.1/50.Hvtms设计塔底循环水部分及气体分配室高度 H1=0.6m，
34、喷淋区域高度H3=0.6m。则塔体高度： 1230.65.17Hm=+=综上，化学洗涤箱体尺寸为 LBH=31.51.7m。3.6.3 喷淋所需水量计算根据设计经验，气水比设计为 1000:1。1#除臭系统预洗区和生物滴滤区均为循环喷淋，循环喷淋水量均为 10m3/h；2#除臭系统酸洗区和碱洗区均为循环喷淋，喷淋水量均为 1.0m3/h。具体更换次数根据调试情况确定。3.6.4 基础尺寸计算根据布置数据，1#除臭系统基础尺寸为 22.013.6m。2#除臭系统洗涤箱体尺寸为 31.51.7m。设计洗涤箱体基础尺寸为52.30.2m。具体设备布置见附图。32.2/.1QmhS21设备基础整体承载
35、力3.5T/m 2（排气筒及除臭设备均满足） 。基础高度均为地面上 200mm。22第 4 章 劳动安全卫生消防4.1 编制依据（1） 关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定劳字（1998）48 号；（2） 国务院关于加强防尘防毒工作决定国发（1987）97 号；（3） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） ；（4） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85） ；（5） 建筑设计防火规范（2001 年版） （GBJ16-87） ；（6） 建筑物防雷设计规范（2000 年版） （GB50057-94 ） ；（7） 建筑抗震设计规范 （GB5011-2001） ；（8） 爆炸
36、和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB500058-92 ） ；（9） 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276 号；（10） 压力容器安全技术监察规程劳锅字(1993)422 号；4.2 编制原则加强劳动保护和工业卫生，改善劳动条件，保护劳动者再生产过程中的安全，是企业管理的一项重要原则，也是企业提高经济效益，促进生产力发展的一个重要条件，必须按照国家有关规范、规定，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针。劳动安全和工业卫生问题在各行各业都有发生，安全技术是以防止工伤事故未目的的一切组织措施、防护装置、信号装置等技术手段；工业卫生是改善有害职工身体健康的生产环境，预防职业病未目的的一切措
37、施，如通风、降温、防毒、除尘和消除噪声等措施。4.3 安全施工保证措施（1）服从施工现场的安全管理。提高全体施工人员的安全生产意识，定期对职工进行安全教育，建立各类人员的岗位安全责任制。（2）制定有针对性的安全技术措施，施工前对班组进行技术交底。23（3）认真贯彻安全帽、安全网、安全带的“三宝”使用要求。（4）施工机械设备的设置及使用必须遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，漏电保护器等安全防护装置必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备有关规定和要求进行保养与维修。（5）现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求，定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安
38、全检查。（6）专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。4.4 文明施工保证措施（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标志牌。（3）严禁酗酒人员登高作业，施工时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。（4）电焊工等特殊工种要持证上岗。（5）施工中严禁凌空抛仍物料、工具，以防伤人。（6）全体施工人员要礼貌待人，举止文明，严禁偷盗、打架、赌博和其他不良行为。24第 5 章 质量保证措施5.1 结构安装与检验5.1.1 安装参考标准（1） GB50231-98 机械设备安装工程施工及
39、验收通用规范；（2） GB50275-98 压缩机。风机。泵安装工程施工及验收规范；（3） GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范5.1.2 风管系统的安装和检验1、安装原则：（4） 搬运风管时避免碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管；（5） 风管安装前会对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，会将风管端口封闭。（6） 风管安装偏差符合下列规定：（7） 明装水平风管水平度偏差为 3mm/m，总偏差不大于 20mm（8） 明装垂直风管垂直度偏差为 2mm/m，总偏差不大于 20mm（9） 暗装风管位置正确，无明显偏差（10） 支吊架的
40、预埋件位置确保牢固可靠，埋入部分要除锈、除油污，不涂漆，支吊架外露部分需做防腐处理。支吊架不能设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管小于 200mm；风管螺栓使用不锈钢螺栓。（11） 风管支、吊架用材要符合下列规定：（12） 风管支、吊架用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；（13） 托座扁钢：圆管直径为 5011000mm 时，托座使用不小于 256 扁钢。（14） 吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于 1000mm 时，使用直径不小于 8mm 圆钢。（15） 风管支、吊、托架间距，如无特殊要求，符合下列规定：（16） 水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为 5012000mm 时，
41、间距25不大于 3500mm。（17） 垂直安装：间距不大于 4000mm，但每根立管固定件不少于 2 个。（18） 风管各管段的连接，采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，确保不装设在墙和楼板内。（19） 风管和部件在安装前，内壁要擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。2、试验和检验原则：风管制作与安装的质量验收符合设计要求，并符合现行国家标准GB50243通风与空调工程施工质量验收规范规定，埋地风管的性能满足设计图纸及相关规范要求。风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，以主干管为主进行风管系统的严密性检验。风管密封材料符合系统工作条件，法兰与接口处严密。风管表面要确保平整、不脱胶
42、、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。风管内表面层防止损坏。风管表面无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。5.1.3 除臭系统的安装和检验1、设备安装原则设备为整体安装，安装的精度严格以本公司的安装手册为依据。2、除臭效果检验除臭效果的检验是以 JISK0101、JISK0102 为准。符合中华人民共和国GB14554-93恶臭污染物排放标准 和 GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准（防护带边缘）废气排放二级标准，检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。3、仪器测定与分析检验（1）对排放气体的控制成分进行检测。在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次
43、错开 1 天） ，每取 1 次样品,对 8 种指标物质进行检测，每次取样时在装置的进口前取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。26排出口取样表检测物质 检测方法氨 次氯酸钠水杨酸分光光度法硫化氢 气相色谱法甲烷 气相色谱法臭气浓度 三点比较式臭袋法（2）嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）由排出口排出的净化气体，按 GB/T14675 标准对恶臭进行测定。（3）对送风量进行检测在各臭气收集风管支管的取样口处利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节不少于 3 次，并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。 通过上述内容的
44、系统试运转调试工作后，以保证整个除臭系统的有效运行。5.2 安全与文明施工措施5.2.1 安全施工保证措施（1） 服从施工现场的安全管理。提高全体施工人员的安全生产意识，定期对职工进行安全教育，建立各类人员的岗位安全责任制。（2） 制定有针对性的安全技术措施，施工前对班组进行技术交底。（3） 认真贯彻安全帽、安全网、安全带的“三宝”使用要求。（4） 施工机械设备的设置及使用必须遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，漏电保护器等安全防护装置必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备有关规定和要求进行保养与维修。（5） 现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求，定期对闸刀开关
45、、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。（6） 专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。275.2.2 文明施工保证措施（1） 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。（2） 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标志牌。（3） 严禁酗酒人员登高作业，施工时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。（4） 电焊工等特殊工种要持证上岗。（5） 施工中严禁凌空抛仍物料、工具，以防伤人。（6） 全体施工人员要礼貌待人，举止文明，严禁偷盗、打架、赌博和其他不良行为。5.3 项目试运行及调试方案我公司若中标后除完成相应的设备供货
46、及系统工程内容外，还负责完成系统试运行阶段的工作，并接受招标人组织技术专家依据招标技术要求对工程质量及试运行情况进行验收。试运行阶段包括以下内容：（1） 我公司与招标人共同完成试运行 15 天，同时完成技术培训；（2） 设备到现场后，接到招标人通知起 7 天内，在招标人指定地点对设备进行安装、调试和检验，直到完全符合技术要求为止。（3） 提供设备安装调试过程中所需的特殊工具，并自带专用检测装置。（4） 在现场对设备进行检查，以检验其制作质量、操作可靠性和功能完备性等方面的情况。（5） 在设备的安装调试过程中委派技术人员对设备所需的水、电、处理水导排等方面进行配合。1、工艺调试前的准备工作仔细阅
47、读设计文件、设计方案及设计图纸，弄清处理工艺和设计参数。 熟悉整个系统的设备、管线走向、各设备的位置、作用及其操作规程与方法。检查并单体调试：确认控制系统、仪表、开关、电控柜工况工况是否正常。28彻底清除施工中遗留在设备和控制系统附近的杂物。准备必要的现场气体检测设备和调试运行记录表。 记录设备的型号及规格。2、记录不同运行时间所对应的臭气物质量。运行调试记录表5.4 培训计划我公司提供以下培训服务：（1） 就所提供的设备及操作系统，对招标人的操作人员和维修人员进行操作、安全保护措施和维护保养方面的培训。（2） 培训工作在现场及厂家进行，培训人数 35 人，培训费用含在投标报价中。（3） 培训
48、内容包括主要设备的结构介绍、使用性能、操作程序、安全措施和维护修理程序和方法。培训方式包括理论讲课和实际操作。（4） 为培训人员提供正规的培训手册。人员培训表时间项目第一天 第二天 第三天培训专业 运行操作 自控仪表 综合测试培训内容1、工艺及原理介绍2、运行调控技术3、安全事项及其他1、原理介绍2、控制设备使用3、检测仪表介绍1、正确的启动步骤2、正确的维护内容3、设备的特殊性能H2S 浓度（ppm） NH3 浓度（ ppm）测定日期测定地点测定时间天气温度设备运行情况设计要求处理后浓度设计要求处理后浓度测定人29项目时间第一天 第二天 第三天4、指导员工正确操作设备培训目标确保培训人掌握关于运行操作的所有相关知识确保培训人掌握关于自控仪表的所有相关知识确保培训人掌握整个除臭系统的所有知识培训工程师 1 人 1 人 2 人
