1、*有 限 公 司安 全 生 产 风 险 评 估 报 告*有限公司201*年*月目录1 总则 .11.1 评估目的 11.2 评估依据 11.3 评估方法 21.3.1 事故发生的可能性（L） .21.3.2 暴露于危险环境的频繁程度（E） 31.3.3 发生事故产生的后果（C） .31.3.4 风险 D 值得计算 .41.4 等级划分 42 公司基本情况 .52.1 公司简介 52.2 主要原辅料 62.3 生产工艺 72.3.1 工艺原理 72.3.2 工艺流程图 73 风险评估团队 .93.1 安全风险管理工作小组 .93.2 安全风险管理工作小组工作职责 .93.2.1 组长职责 93.
2、2.3 副组长职责 93.2.3 组员职责 104 安全生产点辨识与评估 104.1 物质的危险性识别 .104.2 重大危险源 124.3 重点监管危险化学品工艺 .174.3.1 危险化工工艺辨识依据 174.3.2 危险工艺辨识结果 184.4 风险辨识及分级 .184.4.1*车间 194.4.2*车间 264.4.3*车间 364.4.4 储罐区 .384.4.5*车间 414.4.6 污水处理系统 444.4.7*车间 .45附件平面布置图 5411 总则1.1 评估目的为了提高我公司主要负责人、安全管理人员和作业人员的风险意识和防范风险的能力，使其能够对从事的生产活动范围内的危险
3、源、危险有害因素有一个清晰的认识，并对辨识出的风险进行有效控制，进一步改善安全生产条件，从而更有效的预防一般以上生产安全事故发生，避免或减少人员工伤事故，确保生产安全。1.2 评估依据黄石市安全生产风险分级管控办法 （试行） ；危险化学品目录 （2015 版） ；建筑设计防火规范 （GB50016-2014） ；国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知安监总管三201195 号；国家安监总局关于公布第二批重点监管的危险化学品目录的通知安监总管三201312 号；易制毒化学品管理条件 （国务院令第 445 号）国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录（安监总管三20091
4、16 号）企业职工伤亡事故分类 （GB6441-86）2职业病分类和目录 （国卫疾控发201348 号）特种设备目录 （质检总局 2014 年第 114 号）危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）1.3 评估方法采用 LEC 安全风险评价方法对我公司风险进行评估。该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（ consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积 D（da
5、nger ，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC风险值 D=LEC。D 值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。采取半定量计值法，根据以往的经验和估计，分别对这 3 方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：1.3.1 事故发生的可能性（L）分数值 事故发生的可能性310 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能1.3.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值 暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴
6、露6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见暴露1.3.3 发生事故产生的后果（C）4分数值 发生事故产生的后果100 10 人以上死亡40 39 人死亡15 12 人死亡7 严重3 重大，伤残1 引人注意1.3.4 风险 D 值得计算根据公式：风险 D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。D 值 危险程度320 极其危险，不能继续作业160-320 高度危险，要立即整改70-160 显著危险，需要整改520-70 一般危险，需要注意320 D安全生产隐患诱发因
7、素多且难以控制，一旦发生事故，将会造成群死群伤的。2 公司基本情况2.1 公司简介2.2 主要原辅料2.3 生产工艺2.3.1 工艺原理*产品制备过程中主要反应式如下：2.3.2 工艺流程图*有限公司引进由*研究院研究开发的国内最新科研工艺，并在生产*中不断探索和改进，进一步提高了*产7品质量，并且在水*工艺上做了重要改进，使公司生产的*达到了国际先进水平；在对*选择上作以重要改进后，公司可在*生产线上同时生产*，并且使公司生产的*达到了国际先进水平。*产品生产工艺流程及排污节点图分别见图 2-1。3 风险评估团队3.1 安全风险管理工作小组组长：副组长：组员：3.2 安全风险管理工作小组工作
8、职责3.2.1 组长职责1 建立健全本公司安全生产风险责任制；2 建立风险管控档案，制定和完善风险分级管控制度、操作规程及应急预案；83 保障安全生产风险分级管控资金投入的有效实施；4 督促、检查本公司实施风险分级管控工作；3.2.3 副组长职责1 组织危害识别和风险评价的培训工作，指导各岗位人员进行危害因素识别和风险评价活动；2 协调危害因素识别和风险评价工作所需的人力和物力支持；3 为落实风险控制措施提供必要的人力和物力支持；4 对职责范围内的物料、场所、活动、人员进行危害因素识别和风险评价，并对其进行分级和动态管理；3.2.3 组员职责1 配合公司做好各岗位危害因素识别和风险评价的参与活
9、动；2 具体实施危害因素识别和风险评价活动的各项步骤；3 负责收集整理各岗位员工危害因素识别和风险评价活动参与记录，并收集成册；4 展开培训，提高员工风险识别能力，使其风险识别意识具有主动性和前瞻性；4 安全生产点辨识与评估4.1 物质的危险性识别9对照危险化学品目录 （2015 版）分析，我公司涉及的主要危险化学品有原料*产品有*。它们的危险有害特征是危险、有害因素辨识的主要依据。表 4-1 涉及的主要危险化学品一览表序号 名称 分类 主要危险性 毒性是否重点监管来源1 * * * * * *2 * * * * * *3 * * * * * *4.2 重大危险源按照危险化学品重大危险源辨识
10、（GB18218-2009)规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施） 。重大危险源一旦发生事故，事故后果较大，影响的范围较广，造成严重的社会影响。对于重大危险源，要求各级部门和企业进行严格管理。重大危险源带辨识依据是物质的危险特性及其数量。1 单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界10量；2 单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： 1Qqqn21式中，q 1，q 2qn每一种危险品的现存量。Q1，Q 2Qn对应危险物品的临界量。根据危险化学品名录
11、 2015 版 ，我公司厂区内涉及的危险化学品主要有*、*、*、*、*、*。其中*属于第*类酸性腐蚀品，*属于第*类易燃固体，包装类别为*类，*属于第*类酸性腐蚀品。我公司厂内涉及构成重大危险源的危险化学品为*、*、*、*，其临界量和最大储存量见下表 4-2：表 4-2 涉及构成重大危险源的危险化学品临界量及其存储量序号物质名称 类别临界量（t）生产、使用储存场所最大存储（使用）量（ t）是否构成重大危险源1 * GB18218-2009 * 成品库 * 否11表 2 中*类，*为类别的物质*车间 * 否*区 * 否2 *GB18218-2009表 1 中*车间 * 否*区 * 否*车间 *
12、否3 *GB18218-2009表 1 中易燃液体*车间 * 否* * 否*车间 * 否*车间 * 否4 *GB18218-2009表 2 中*项*，包装类别*车间 * 否以上对单个物质是否构成重大危险源进行了分析，以下以生产、使用、储存区域为单位。对是否构成重大危险源进行分析，分析过程如下：生产车间*车间涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量有：*，辨识如下：1210.8254Qqqn21 *车间涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量有：*，辨识如下: 10.6245107Qqqn21 通过计算，该生产厂区*车间和*车间均不构成重大危险源。储罐区储罐区涉及到构成重大危险源的危
13、险化学品有*，最大贮存量为*t，临界量为*t；*储罐最大贮存量为*t ，临界量为*t，储罐区其他危险化学品不属于构成重大危险源的物质，辨识如下： 10.75235Qqqn21 所以*有限公司储罐区不构成重大危险源。仓库（ *）*13厂区总体由于厂区总体涉及的生产车间、各仓储场所等均属于一个生产经营单位且边缘距离小于 500m，因此可作为一个整体进行重大危险源辨识。*产品厂区生产场所最大储量*t，成品仓库*t ，临界量为*t；*；其他危险化学品不属于构成重大危险源的物质，因此辨识如下： 1095.238 5240195306251037Qqqn21 综合上述，我公司生产场所、储存场所在 500m
14、 范围内，我公司厂区总体共同构成一个重大危险源。4.3 重点监管危险化学品工艺4.3.1 危险化工工艺辨识依据根据国家安全生产监督管理总局安监总管三2009116 号关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 、 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三【2013】3号进行分析，本项目*工艺属于文件规定的危险化工工艺。4.3.2 危险工艺辨识结果工艺危险性辨识结果见表 4-3。表 4-3 危险工艺辨识结果表14序号 生产工序 工艺方法及反应原理 是否危险工艺123454.4 风险辨识及分级通过风险分析得出我公司存在：A
15、 级风险 个，B 级风险 个，C 级风险 个，D 级风险 个。具体见下表.154.4.1*车间序号岗位/作业风险描述可产生事故类别L E CD值风险等级1 *、*（设备名称）为压力容器设备，未定期检验、存在质量问题，可能引发*钢瓶爆炸压力容器爆炸0.5 6 100 300 C2 操作人员未取得压力容器作业证，在生产中因操作不当导致*气*超压，安全阀故障，可能引发容器爆炸压力容器爆炸0.5 6 15 45 A3 自动化控制系统故障，操作人员未及时发现，可导致*超压，安全阀故障，发生爆炸压力容器爆炸0.5 6 15 45 A4*汽化时，易在盘管和*处积累*，长时间不排放，可能发生爆炸其他爆炸 1
16、6 15 90 B165*生产工艺控制失误，如停*后未及时关闭通*阀、不设置单向阀，未打开*釜放空阀，造成*釜压力大于*压力，可导致*釜内*产品倒吸入*，与大量的*剧烈反应发生爆炸其他爆炸、中毒和窒息 1 6 15 90 B6通*时温度过高，*反应速度快，放热量大，若发生停电、搅拌中断、冷却介质中断等时继续通*，可能引起反应釜内温度急剧上升、热量积聚，压力加大，造成反应釜冲料、爆炸事故的发生其他爆炸、灼伤 1 6 15 90 B7 *汽化及*过程中设备及管道老化破损、连接处密闭不严等缺陷，可造成*泄漏中毒和窒息 1 6 15 90 B8 *生产中工艺控制失误、通*速度过快，可使*釜压力升高，有
17、毒的反应气体从釜内喷溅冲出，可引起现场人员中毒中毒和窒息 1 6 15 90 B9*工序尾气吸收装置因设计能力不足、设备有缺陷，尾气*氢含量高或未经处理排出，可造成*氢扩散范围内的人中毒和窒息 1 6 7 42 A17员中毒10*反应产生的*氢尾气对设备的腐蚀性强，易造成设备锈蚀引起泄漏，未经处理的*氢气体大量排出扩散，可引起扩散区域内人员中毒事故中毒和窒息1 6 7 42 A11维护设备管道时，若对设备管道置换不彻底、设备管道内留有有毒气体或氮气，作业人员维护时未采取防护措施，会发生中毒或窒息事故中毒和窒息3 3 15 135 B12 *时由于蒸发大量吸热，作业人员未采取防护措施接触其*设备
18、及管道，可造成冻伤灼烫 3 3 3 27 A13* *腐蚀性强，配制母液及加料时若物料泄漏，或*釜破损泄漏，作业人员接触其蒸气及液体物料，可对人体粘膜和皮肤产生强烈的刺激作用造成化学灼伤灼烫1 6 7 42 A1814*时产生的*尾气为腐蚀性气体，*经吸收后生成的盐酸为腐蚀性液体，作业人员无防护直接接触到腐蚀性气体或液体可导致化学灼烫灼烫1 6 7 42 A15电动葫芦钢丝长期未保养，两年内未经检测，发生断裂，导致*钢瓶掉落起重伤害、压力容器爆炸、中毒和窒息0.5 6 40 120 B16*腐蚀性强，加料时若物料泄漏，或碱解釜破损泄漏，泄漏液体及蒸气可对人体粘膜和皮肤产生强烈的刺激作用，造成呼吸道、眼、皮肤等处化学灼伤灼烫1 6 7 42 A
