1、西放水洞施工工法1、工程概况西放水洞轴线位于大坝轴线 0+529，并垂直于坝轴线，洞身总长 m，其中进水塔闸室长 m,进水段箱涵长 m，出水段箱涵长 m，进口段八字墙长 m。主要工程内容有进水塔主体；箱涵砼浇筑工程；引桥、排架 砼浇筑、装饰及栏杆制作安装工程；进口八字墙浆砌石工程；通气孔及拦污栅制作安装工程 。2、坝体开挖 主要施工设备：DH-225 挖掘机 1 台，斯太尔工程车 3 辆，ZL-50 铲车 1 辆。 土方开挖 作 业 流 程 ：测 量 放 样 坝 体 开 挖 拆 除 原 涵 管 基 槽 清 理石方开挖 2.1 测量放样（见下图）35.45 0+4930+550 （右）0+529
2、（左） 0+5041： 223.31 3 1： 3粘土心墙开挖线3 1：1.12单位：m以放水洞轴线为基线，右侧上口宽 21m，桩号 0+550；左侧上口宽25m，桩号 0+504；下口 宽 3m,桩号 0+527.50+530.5；闸室底板基槽宽 6.98m，进 水段箱涵基槽宽 3.5m；为避免超挖或欠挖，在坝顶及坝坡边线处撒白灰作为开挖标记。高程控制。坝顶高程 35.45，闸室及进水段箱涵基底高程 23.21，闸室后渐变段基底高程 23.31，渐变段以下箱涵基底高程按坡比 0.0075控制；在轴线左侧高程 26.00 留 3m 宽平台做临时施工路。2.2 坝体开挖控制要点 2.2.1 土方
3、开挖。放水洞轴线右侧坝 体 全 部 挖 除 ，左 侧 坝 体 按 1：2 坡比开挖，至高程 26m,左侧留 3m 平台做施工便道，平台以下按坡比 1：1.12开挖；粘土心墙在回填时按 1：3 坡比阶梯式开挖。坝体砾石土和心墙粘土分开开挖 ，运往 临时料场分开堆存，严禁混杂，用于后期坝体恢复。临时料场设在大坝西头，需临时征用荒场、土地 亩，修建至堆土场临时路长 100m、宽 8m。2.2.2 石方开挖。石方爆破由社会聘用专业人员进行作业，采用水平予裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破法，作为保护层开挖方案，可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙，使节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面，从而减轻建基面的清理
4、工作量。3、放水洞主体工程施工3.1 施 工 作 业 流 程 ：基 岩 清 理 砼 垫 层 底 板 放 线 闸 室 、箱 涵 钢 筋 安 装 （闸 室 预 埋 件 焊 接 ）底板模板安装（止水带安装）底板砼浇筑模板拆除底板两侧施工缝砼凿毛闸室、箱涵模板轮廓线放样模板安装（ 通 气 孔 、止 水 带 安 装 ）闸室、箱涵 砼浇筑箱涵模板拆除闸室顶部施工缝砼凿毛闸室顶部以上竖井、检修层钢 筋 安 装 （预埋件焊接） 模板安装（通 气 孔 、）检修层及竖井砼浇筑检修层竖井四周施工缝砼凿毛检修层以上竖井、启闭机 层钢 筋 安 装 （爬梯 钢筋）模板安装 砼浇筑模板拆除毛石砼箱涵以下土方回填夯实箱涵以上
5、土方回填碾压、修坡排架砼浇筑、引 桥板预制、吊装栏杆制作安装启闭机室施工 场地清理 3.2 基槽岩面处理及垫层铺设用人工采用铁撬、风镐等工具凿除高于设计面的岩石，清除松动石块，表面泥土杂物用高压水冲洗，压缩空气吹扫，直至岩面清洁无积水，保持岩基面洁净和湿润，然后按设计要求铺设厚度 0.1m 的素砼找平层。3.3 钢 筋3.3.1 钢 筋 加 工 制 作 加 工 设 备 ：弯曲机、切断机、冷拉卷扬机、 对焊机、电焊机等。电焊机 工 艺 流 程 ：钢 筋 调 直 去 锈 断 配 连 接 弯 制 分 类 堆 存 、 遮 盖保护 对焊机 控制要点：所有钢筋均在内场加工，外场绑扎。钢筋制作场地要平整，制
6、作前要把盘圆筋拉直，主筋应采用定尺钢筋，以减少焊接。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩、弯折加工应符合 DL/T5169-2002 的规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表-1 和表 -2 的数值：表1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度受力钢筋直径（ mm）箍筋直径25 2840510 75 9012 90 105表2 加工后钢筋的允许偏差顺序 偏差名称 允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 +102 箍筋各部分长度的偏差 +53 钢筋弯起点位置的偏差 +203.3.2 钢筋安装 主要工具设备：运输托盘、电焊机、对焊机、脚手架、扎勾等。放 线规 格 数 量 钢 筋 铺 设
7、工 序 、工 艺 流 程 ：钢 筋 架 设 前 检 查 表 面 清 理 底 板 钢 筋 预 埋 件 焊 接 变 形 矫 正 闸 室 底 板 钢 筋 结 点 点 焊 外 侧 双 排 脚手架 闸 室 箱 涵 两 侧 钢 筋 架 设 放 样 内 侧 满 堂 竖 井 、检 修 层 钢 筋 架 设 闸室预埋件焊接 闸 室 底 板 筋 与 立 筋 点 焊 外 侧 双 排 外 侧 双 排 脚手架 脚手架放 样 内 侧 满 堂 竖 井 、启 闭 机 层 钢 筋 架 设 放 样 内 侧 满 堂 保 护竖 井 预 埋 件 焊 接 竖 井 预 埋 件 安 装护层垫块 检 查 纠 正 场 地 清 理钢筋安装控制要点：
8、（1）钢 筋 散 装 运 输 ：用 托 盘 将 钢 筋 运 往 安 装 现 场 ，分 类 堆 存 、遮 盖 保 护 。架 设 之前 ，场 地 需 清 理 干 净 。根 据 图 纸 设 计 要 求 ，检 查 各 种 钢 筋 的 规 格 、数 量 是 否 符 合 要求 ，表 面 是 否 清 洁 ，如 有 铁 锈 、泥 土 、油 灰 等 应 清 除 ；变 形 钢 筋 必 须 矫 正 。（2） 平 面 部 位 （闸 室 及 箱 涵 底 板 ）双 层 钢 筋 架 设 ： 用 墨 线 将 闸 室 、箱 涵 底 板 宽 度边 线 及 伸 缩 缝 位 置 放 到 垫 层 表 面 上 ，然 后 进 行 第 一
9、层 钢 筋 平 面 定 位 ，首 先 从 边 线量 取 保 护 层 位 置 ，做 好 标 志 ，在 部 位 的 四 面 分 别 摆 一 根 钢 筋 ，使 之 对 准 标 志 ，然 后再 将 纵 横 钢 筋 的 间 距 用 粉 笔 标 在 四 面 的 钢 筋 上 ，按 照 标 志 摆 好 纵 横 钢 筋 位 置 ，再将 每 根 钢 筋 的 端 部 对 准 粉 笔 标 志 和 保 护 层 厚 度 标 志 ，在 结 点 处 绑 扎 牢 固 ；在 此 基础 上 ，将 其 他 钢 筋 结 点 全 部 扎 牢 ；其 中 闸 室 底 板 钢 筋 交 叉 结 点 应 用 点 焊 ，以 作 避雷 针 底 线 。
10、第 二 层 钢 筋 摆 放 应 先 将 预 先 加 工 的 钢 筋 梯 子 按 横 向 钢 筋 位 置 ，在 两 端和 中 间 ，间 隔 3m 左 右 安 设 一 个 ，摆 正 位 置 ，并 用 钢 筋 支 牢 ，与 此 同 时 ，把 和 梯 子同 一 方 向 的 钢 筋 ，按 设 计 图 纸 要 求 的 根 数 ，暂 时 摆 在 已 扎 好 的 底 层 钢 筋 上 ，再 在梯 子 上 标 出 与 梯 子 交 叉 的 纵 向 钢 筋 位 置 ，此 时 ，先 在 梯 子 的 两 端 及 中 间 ，对 准 标志 ，摆 好 几 根 和 梯 子 交 叉 的 纵 向 筋 ，并 与 梯 子 绑 扎 在 一
11、 起 ，作 为 定 位 钢 筋 。在 定 位钢 筋 上 标 明 分 布 筋 间 距 ，这 时 即 可 将 纵 横 钢 筋 交 叉 结 点 扎 牢 （闸 室 底 板 钢 筋 结 点要 点 焊 ），形 成 整 体 ，再 用 预 制 砼 块 将 底 层 钢 筋 垫 起 来 即 可 。 （3）立 体 部 位 （闸 室 及 箱 涵 两 侧 ）双 层 钢 筋 架 设 （见 下 图 一 ）：平 面 部 位 钢 筋 完工 后 即 可 进 行 立 体 部 位 钢 筋 架 立 。可 利 用 两 侧 脚 手 架 搭 设 纵 横 水 平 方 木 条(55Cm),横 向 方 木 条 间 隔 3m，纵 向 方 木 条 高
12、 度 可 略 低 于 竖 向 钢 筋 顶 部 。在 纵 向方 木 条 标 出 竖 向 钢 筋 的 分 布 间 距 ，然 后 将 竖 向 钢 筋 上 面 对 准 标 志 ，上 部 与 纵 向木 条 绑 扎 ，下 部 与 底 板 双 层 钢 筋 绑 扎 ，闸 室 部 位 点 焊 。当 竖 向 钢 筋 架 好 后 ，即 在竖 向 钢 筋 上 标 出 水 平 钢 筋 的 分 布 间 距 ，从 内 侧 将 每 根 钢 筋 对 准 竖 向 钢 筋 的 标志 ，逐 个 结 点 进 行 绑 扎 ，绑 扎 完 毕 后 ，在 钢 筋 和 模 板 之 间 用 预 制 砼 块 把 保 护 层固 定 好 。以 上 为
13、内 层 钢 筋 架 设 ，外 层 钢 筋 架 设 工 艺 同 内 层 。 （4）闸室及箱涵顶部钢筋架设（见下图二）：先铺设横向钢筋，横向钢筋间距与侧部竖向钢筋相同，可直接绑扎；纵向钢筋间距可在横行方木条标出，将纵向筋对准标志与横行筋扎牢。竖井钢筋、检修层及启闭机层钢筋架设工艺基本相同。 侧面竖筋架设示意图顶部钢筋 55cm 方木条脚手架管图 一 底板钢筋顶部钢筋架设示意图55 方木条脚手架管 顶部钢筋图 二（5）注 意 事 项 。钢 筋 施 工 要 严 格 按 工 序 、工 艺 流 程 操 作 ，严 禁 违 章 施 工 ；每 个 部 位钢 筋 架 设 好 后 ，在 浇 筑 前 ，应 进 行 检
14、 查 ，如 有 差 错 ，应 于 纠 正 ；已 绑 扎 好 后 的 钢 筋 ，严禁 任 何 人 员 踩 踏 ，以 免 移 位 变 形 ；必 须 行 走 时 ，需 在 上 面 铺 设 木 板 。 （6）钢筋安装位置和保护层允许偏差如下表：钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）项目 允许偏差 项目 允 许 偏 差受力钢筋间距 10 钢筋弯起点位移 20分布钢筋间距 20 底 板 、基 础 、墩 、厚 墙 10箍筋间距 20 薄墙 、梁和流道 -5，+10钢筋排距 5受力钢筋的保护层桥 面板、楼板 -3，+53.4 模板主 要 设 备 和 工 具 ：组 合 钢 模 板 1000 、主 要 规 格 ：长
15、 1.5m、1.2m；宽0.5m、0.3m、0.25m、0.2m、0.15m 等 ；厚 度 0.05m;铁 板 厚 0.03m。定 型 阴 角 模 、固 定 卡 、各 种 扣 件 螺 栓 、483.5mm 钢 管 、1010cm 落 叶 松 方 木 、10cm 圆 木 、脱 模 剂 等 ；机 具 有 斧 子 、扳 手 、锯 子 、捶 子 、线 坠 、钢 尺 、撬 棍 等 。 3.4.1 工序、工艺流程：方木围令 底 板 外 边 线 放 样 底 板 模 板 安 装 （伸 缩 缝 止 水 带 ） 模 板 固 定 底圆木斜撑 板 砼 浇 筑 3 天 后 （视 温 度 ）拆 模 砼 施 工 缝 凿 毛
16、 闸 室 箱 涵 内 外 模 轮 廓 线 放 样脱模剂 外侧双排 内 模 脚手架 闸 室 、箱 涵 模 板 安 装 外 模 模板固定 内侧满堂 通气孔 止水带穿 通 心 螺 栓 模 具 清 理 方 木 围 令 （ 间 距 1m） 检 查 校 正 砼 浇 筑 5天 后 （视 温 度 ）拆 模 竖 井 放 线圆 木 斜 撑 施 工 缝 凿 毛 脱 模 剂 外 侧 双 排 内 外 模板 穿 通 心 螺 栓 脚 手 架 检 修 层 竖 井 内 外 模 板 安 装 检修层模板 固 定 方木围令 内侧满堂 竖井通气孔 圆 木 斜 撑控制垂直度 模具清理 检 查 校 正 砼 浇 筑 7 天 后 （视 温 度
17、 ）拆 模 放 线 脚手架施 工 缝 凿 毛 脱 模 剂外 侧 双 排 竖井内外模板 穿 通 心 螺 栓 启 闭 机 层 及 竖 井 内 外 模 安 装 启闭机室层模板 固 定 方木围令内侧满堂 控制垂直度 圆木斜撑 检 查 校 正 整 体 固 定 （启 闭 机 层 四 角 钢 丝 绳 与 地 锚 连 接 ） 砼 浇 筑 7 天 后 （视 温度 ）拆 模 场 地 清 理3.4.2 模板安装控制要点： （1）模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，构造简单，拆装方便，能多次周转使用。（2）模 板 接 缝 应 严 密 ，不 漏 浆 ；模 板 与 砼 接 触 面 涂 隔 离 剂脱 模 。（3）模板安装
18、必须按设计图纸测量放样，要保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置正确。对重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装后，要进行质量检查，合格后才能进行下一道工序。竖井要严格控制边角垂直度，启闭机层四角用钢丝绳与地锚连接，以防模板倾覆变位。（4）砼模板安装允许偏差如下表。砼 模 板 安 装 允 许 偏 差 单 位 ：mm砼结构部位项次 偏 差 项 目外露表面 隐蔽内面1 相邻两面板高差 3 52平板平整度局部不平（2m 直尺检查） 5 103 结构物边线与设计边线 10 154 结构物水平截面内部尺寸 205 承重模板标高 56 预留孔、洞尺寸位置 103.5 砼浇筑主要机具：强制式搅拌机和配料
19、机各 1 台；16T 吊车 1 辆；1T 翻斗车 4 辆，单 胶轮车 8 辆；下料导管 4 根，滑槽两套；平板振捣器 2 个，振捣棒 4 个；脚手架、脚手板；堆料铁板、捣铲、捣钎、抹刀等。主要材料：水泥、石子、砂、添加 剂、伸缩缝材料等。3.5.1 工序、工艺流程：涵顶搭设脚手架 浇 筑 前 仓 面 检 查 铺脚手板、铁板 翻 斗 车 水 平 运 输 翻 斗 车 胶 轮 车 运 输 底板砼浇筑 滑 槽 分 层 下 料 入 仓 闸 室 箱 涵 砼 浇 筑 导 管 下 料 分 层 入 仓 平 仓 振 捣 平 仓 振 捣 抹 面 压 实 抹 面 压 实 检 修 层 搭 设 脚 手 架 启 闭 机 层
20、 搭 设 脚 手 架 铺脚手板 、 铁 板 铺脚手板 、 铁 板 翻 斗 车 水 平 运 输 翻 斗 车 水 平 运 输 检 修 层 及 竖 井 砼 浇 筑 吊 车 垂 直 运 输 启 闭 层 及 竖 井 砼 浇 筑 吊车垂直运输 导 管 下 料 分 层 入 仓 导 管 下 料 分 层 入 仓 平 仓 振 捣 平 仓 振 捣 抹 面 压 实 抹 面 压 实 引桥板预制 排 架 砼 浇 筑 (坝 体 回 填 高 程 30m） 桥 板 吊 装 栏 杆 制 作 安 装 启 闭 机 室 施 工 （避 雷 针 安 装 ） 场 地 清 理3.5.2 砼浇筑控制要点：（1）砼拌合质量控制。必须加强对水泥、砂
21、、石骨料、添加剂的质量检验，应满足国家或部颁发的质量标准。为保证各种材料称量准确，要定期对称量设备进行检测。随机抽样检测砼的拌合质量。（2）砼运输。砼水平运输采用翻斗车，脚手架上运输采用单胶轮车，垂直运输采用吊车。（3）垫层、闸室、箱涵底板砼浇筑。 浇筑垫层时，应先在基岩面洒水湿润，铺 12cm 砂浆，然后浇筑 C15 砼。浇 筑闸室、箱涵底板时，应从一端开始，滑槽分层下料，逐渐向后倒退浇筑，倾倒方向与浇筑方向相反，按台阶形顺序浇筑，使浇筑坡度不大于 1：4。（4）闸室、箱涵砼浇筑。浇筑前先架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板、铁板，高于闸室或箱涵顶部 0.2m 左右；在闸室、箱涵两侧安设导管。砼
22、水平运输到现场后，由单胶轮车在脚手板运输入仓。从远端开始，由远而近，两侧同 时浇筑，分 层铺料，每 层厚度在 0.30.4m；两侧各安排 1 人负责平仓振捣，闸室平仓振捣人员在两侧仓内，箱涵两侧人员在上面。（5）检修层及以下竖井砼浇筑。首先在检修层脚手架上搭设脚手板、铁板，竖井四周安设导管，砼水平运输到现场，由吊车运到检修层顶部脚手板的铁板上，再由人工从导管分层下料，仓内左右侧各一人负责平仓振捣，每层铺料厚度 0.30.4m。（6）排架、引桥施工。当坝体恢复到高程 30m 时，浇筑引桥排架砼，达到 80%强 度时，吊装引桥。（7）启闭机室施工。在引桥吊装之后进行启闭机室施工，施工时应考虑室内电
23、气设备安装位置、走线及墙外避雷针走线等。 （8）施工缝处理。该工程的施工缝主要有三处，第一处是闸室、箱涵底板两侧；第二处是闸室与竖井交接处；第三处是检修层以上竖井交接处。若采用凿毛，一般需要七天后；建议采用高压水冲毛，在砼凝结后尚未完全硬化前，用高压水（0.10.25Mpa ）冲毛，春秋季一般掌握在 1016 小时开始。在浇筑砼前，应洒水湿润，铺 12cm 砂浆。（9）伸缩缝的处理。伸缩缝处属于工程薄弱环节，一旦处理不好将会影响工程质量，应于特别重视。在安装模板时，应将橡胶止水带同时嵌入，并支撑牢固， 浇筑砼时止水板底部要用人工送料填满振捣密实，防止水 带卷曲和底部砼架空。（10）砼养护。砼浇
24、筑完后 1218 小时开始养护，养护时间不少于 14 天。养 护方法：平面用草袋遮盖，洒水养护；垂直面，在水泥初凝后，喷洒养 护剂养护。冬季采取保温措施，减少洒水次数，气温低于5，停止洒水养 护。（11）冬季施工。施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在有利时机；调整配合比和掺外加剂；原材料加热拌合；增加砼的拌合时间；减少拌合、运输、浇筑的热量 损失；冬季砼养护方法有蓄热法，即采用保温材料覆盖，如盖薄膜、锯 沫、稻草等；暖棚法，即搭设暖棚，棚内加温；电热法，即采用电褥加热，电褥上面加盖棉被。4、进口八字墙施工 机具及材料：强制式搅拌机和配料机各 1 台；挖掘机 1 台；工程车 2 辆；翻斗车 2 辆
25、；手锤，錾子、瓦刀、甩子、抹子；水泥、石料、砂子等。4.1 工序、工艺流程：施工放线 八字墙、铺底基础开挖 浆 砌 基 础 浆 砌 墙 身 勾 缝 浆 砌 铺 底 勾 缝 场 地 清 理4.2 施 工 要 点 ：（1）按 图 纸 设 计 要 求 进 行 施 工 放 线 ，确 保 八 字 墙 的 平 面 位 置 准 确 。（2）控 制 砂 浆 拌 合 质 量 ，随 拌 随 使 用 。（3）墙 基 及 铺 底 要 尽 量 选 用 大 块 石 ，大 面 朝 下 ，石 缝 应 先 灌 砂 浆 ，后 填 塞 小 石 块 ，力 求 密 实 紧 凑 。（4）墙 体 表 面 整 砌 ，力 求 横 平 竖 直
26、，墙 体 砌 筑 要 密 实 。（5）勾 缝 前 要 进 行 清 缝 ，清 缝 深 度 在 12Cm，100#砂 浆 勾 缝 。5、坝体回填5.1 主要施工设备：挖掘机 1 台，工程车 3 辆，铲车 1 辆；振动碾 1台，蛙式打夯机 1 个，石夯 2 个，木 锤 4 个。5.2 工序、工艺流程：场地清理 1：3 阶 梯 型 开 挖 心 墙 粘 土 箱 涵 两 侧 心 墙 粘 土 、坝 壳 砾 石 土蛙式打夯机 回 填 人 工 夯 实 边角石夯 箱 涵 以 上 心 墙 粘 土 、坝 壳 砾 石 土 回 填 震 动碾边角木锤 压 修 坡 场 地 清 理5.3 施工控制要点：（1）回填时间应控制在砼
27、浇筑到检修平台后且砼达到强度后开始回填。（2）基槽洞身左右因作业面狭窄，应由人工分层铺料、摊平，一般粘土每层厚 0.2m，砾石土 0.3m；蛙式打夯机夯实，靠近建筑物边角地带采用石夯、木锤补夯；当填土超出箱涵 2m 以上后，可采用振动碾压实；压实遍数由实验确定，一般粘土震压两遍，静压三遍，共五遍，砾石土震压两遍，静压两遍，共四遍。土 块粒径控制在人工夯实 5cm 以下，振动碾压实土粒径在 10cm 以下。（3）心墙粘土在新老茬搭接处，从铺料厚度、压实应有专人控制；砾石土回填时应超出坡面设计线 0.5m 以外，以利碾压修坡。（4）碾压方向应平行坝轴线，相邻碾迹应彼此重叠，其搭接宽度为平行轴线方向不小于 0.5m，垂直轴线方向不小于 3m；人工夯实，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。（5）严格控制压实质量。按规范要求进行干密度检测，检测仪器采用环刀或核子密度仪；压实度不低于 96%。
