1、华菱汽车板电工钢项目铁前系统改造高炉鼓风机站风机基础工程专项方 案主管：审核：编制：施工单位：中国一冶二 O 一二 年三月九日编 制 说 明1、图纸部分北京首钢国际工程技术有限公司所发蓝图：2、国家规范部分地基工程质量验收规范GB50202-2002砼结构工程质量验收规范GB50204-2002涂装施工质量验收规范GB50205-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002湖南省建设工程质量管理条例安全生产法一、工程概况：本工程为涟源钢铁集团有限公司新 3#高炉鼓风机房工程风机基础。风机基础是新 3#高炉鼓风机房工程的关键项目。工程结构采用钢筋砼整板基础，柱、梁截面较大，钢筋分
2、布较密。本工程抗震设防烈度为 6 度.基础开挖深-4.1 米。垫层为 C15，基础砼为 C30，采用泵送商品砼。二、施工特点：1、工程为框架结构，框架结构布置复杂，但施工要求精度高。2、工程施工场地狭窄，施工环境恶劣，施工管理难度大。3、工程工期较短，为顺利达到建设单位投产目标要求，施工过程中的统筹安排及工序的合理组织优化显得格外重要。4、基础框架梁、柱均为异型结构，钢筋布置密，施工要求高，施工难度较大。5、施工区域位风机生产区，施工过程中必须严格遵守鼓风机房的各项管理规章制度。6、基础施工正值雨季，应及时做好防雨棚的搭设与排水降水措施。综上所述，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件；精
3、心组织施工，以高起点，高标准，高要求的指导思路出发，优质、高效、如期完成本工程各项建设任务。三、管理目标：为完成本工程的建设任务，将调集公司的精兵强将，配备精良的机械，保证人、财、物的及时到位工作，确保施工过程中的质量、安全事故零目标，为此公司将设置如下管理机构：四、施工准备：1、熟悉施工图纸、收集各项技术资料。2、制定各项技术措施，组织技术安全、文明施工交底。3、制定主要材料提供计划，及主要施工机具计划，周转材料准备工作。4、现场临时设施的准备。5、办理施工前的各项开工手续，落实水电到位情况。6、会同建设单位，监理工程师共同确认标准水准点，测设立轴控制网，保护好测设桩。五、风机基础施工程序：
4、基础桩头砼凿除基底处理垫层砼浇注底板钢筋制项目经理部施工组质量安全组技术资料组材料采购组施工预算组后勤保证施工各班组安模板制安柱钢筋锚固砼浇筑柱钢筋、模板制安砼浇筑至梁底梁钢筋、模板制安预留孔、埋件埋设标高轴线复测 砼浇筑 五、主要工序施工方法：（一）施工测量测量严格按照先确定平面控制网，后精确定位的原则，确保施工顺利进行，不出差错。根据工程情况，确定采用多边形控制网，在建筑物四周地面、建筑物上设置外部控制点，并做好标记，利用投测法向上引测，平面采用极坐标法进行放线，放线时严格履行复核制度，保证及时发现问题及时采取措施核正，确保测量轴线的准确无误。高程传递主要沿结构外墙、边柱向上、竖直进 行，
5、各层的标高线均应由传递起始标高线向上直接量取。轴线采用经纬仪向上投测轴线，测设时轴线延长桩点应准确，尽量以首层轴线为准。（二）、开挖土方基础土方采用机械大面整体开挖，弃土归堆后集中采用机械装车，自卸汽车外运。本场可能地存在钢筋混凝土基础，由于不能采取爆破施工，故采用“啄木鸟” 机械 凿除。如基坑内出现地下水时，应及时进行排水与降水措施，在基坑上部钢管、彩条布扎防雨棚，四周做防水沟，防止地表水流入基坑。设10001000500 集水井，采用 2 台 100污水泵进行排水。基础采用碎石回填。土方开挖过程中，要确保施工进度与回填质量。 （三）钢筋工程本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，转运到作业面人
6、工安装绑扎成型，具体施工质量措施如下：1、结构用钢材，必须具有生产厂家的出厂合格证，并进行现场见证取样送检，合格后方可投入使用。2、加工时，接头部分采用搭接连接，接头位置与数量必须符合设计与施工规范要求。3、为保证竖向钢筋不移位，可以柱根部套上一个箍筋并绑扎一排竖向钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱筋焊牢固，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。4、钢筋绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸、位置是否与设计相符，如有错漏，及时改正。5、柱筋外侧绑扎 505030mm 预制砂浆自带铅丝垫块，间距 1m 布置。（四）模板工程本工程模板采用胶模板配合施工，异形梁柱部位采用 20 厚竹胶合板，配
7、7050 杉枋。模板施工质量措施：1、模板要求拼接缝严密，板缝1.15 满足抗裂条件；但是如果徐变影响松弛系数 S(t)取得略大（如 0.5），外约束系数R 取值也加大到 0.5 以上，则整体抗裂安全度不满足要求，会出现贯穿性或深进的裂缝。对于底板，由于底部防水层和保护层的隔离和可滑动性，这一可能性并不大，但对于以后浇筑的墙板等构件，由于受底板的刚性约束，外约束系数 R 接近于 1，极易出现跨中 1/2、1/4、1/8 处的垂直贯通裂缝 ，这已为合肥地区多个工程实践所证实。5、测温保温措施及要求；本工程采用 JDC-2 型电子测温仪进行测温。每个测温点处采用预埋测温线的方法测量混凝土中部温度，
8、采用玻璃温度计测量覆盖层下混凝土表面的温度，并予记录，与理论计算值复核，作为保温养护的措施依据。测量时间频度：（全部浇筑完毕后 12 小时开始测温）l 一 5天每 4 小时测温一次，612 天每 8 小时测温一次，1318 天每 12 小时测温一次，1928 天每 24 小时测温一次。保温至混凝土中部与室外环境气温（日平均气温）的内外温差小于 15 OC，且混凝土中部降温速度连续三天小于 1.0 OC /d时，可以撤除保温材料，但必须继续进行测温。撤除保温材料后三天内，测温频度为每 8 小时测温一次。撤除保温材料后，应继续浇水养护（混凝土表面温度低于 5 OC 时，不得浇水），浇水养护时间不少
9、于 20 天。F)、浇 筑前的控制；在混凝土浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：1、优选砂石、等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、等级要求，做好粗细骨料的选择、备料和检验工作。在充分降低水化热的同时确保混凝土性能达到设计要求。2、模板支设时要充分考虑到大体积混凝土浇筑的特殊性，墙板 300MM 的吊模均采用木模支设，以利于混凝土保温。模板浇筑前要充分润湿，支撑系统应根据模板所承受压力计算确定。3、考虑到本工程混凝土浇筑具有体量大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对混凝土的生产厂家（商品混凝土）、运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。应确保混凝土
10、来料的及时性和连续性，并保证混凝土到现场后能及时入模。4、预先准备好足够的保温材料和养护设备。G)、浇筑中的控制；1、选择较低的气温进行浇筑，如果气温条件不能满足要求，应采用冰水搅拌，砂石降温等方法控制混凝土的入模温度。以目前的气温情况看，可以满足要求。2、优选科学合理的浇筑方法，针对基础混凝土的特点和要求，确定浇筑的分段分层，输送方式，浇筑路线等，尽量加大混凝土的散热面和最大散热时间。基础混凝土的散热面主要是顶面，其散热时间为自浇筑后起至下一浇筑层混凝土覆盖为止。因此应尽量压缩浇筑层厚度，保证每一浇筑层的散热。根据设计情况，结合浇筑振捣的方式，初步确定浇筑采用平面分层浇筑，按照泵送方式考虑，
11、完全可以在混凝土初龄时间以前浇筑完毕。如现场实施中有困难，应考虑减少浇筑层厚度或掺加缓凝剂。、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得大于 2M，如超过 2M 时 必须采取措施。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大 50CM。5、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不但遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般 3040CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两 层间 的接缝。表面振动 器（或平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分
12、边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般 2h 时，应按施工缝处理。7、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。H)、浇筑后的控制；1、混凝土浇筑后，表面应抹平压实，如混凝土表面出现石料下沉，表面浮浆过多，应适当添加粗骨料于表面，并用木抹板拍实。 2、混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，外加麻袋覆盖以保温。安排专人负责，加强表面观察和浇水养护。3、随时注意外界气温的较大变化对混凝土的影响。如遇气温骤降，应提前做好混凝土的
13、保温工作。3、基础的二次灌浆层，为确保工程质量，该部位砼采用高强无收缩灌浆料进行灌注。4、砼的养护：采用底部基坑注水养护，梁板柱为喷水养护，每小时养护一次，养护周期为七天。七、工程进度保证措施：结合本工程的实际情况制定如下保证措施：1、钢筋现场集中加工成型，垂直运输到工作面进行绑扎成型，提前进行加工生产，确保钢筋绑扎施工的连续性，提高施工效率。2、结构所需砼全部采用泵送商品砼，缩短砼浇筑时间，加快周转材料周转率。3、现场扎设附属斜道一座，加快周转材料的运输速度，提高工作效率。4、加大施工人员的投入力度，采取 24h 作业制，严格按网络结点控制施工进度。5、精心组织，协调施工与生产的矛盾，保证施
14、工期的作业安全。6、根据工程工作面窄的特点，采用分层立体式流水作业，各工序进行施工穿插作业，精心组织与管理，严格按节点工作时间随时进行检查与考核，发生偏差应及时采取措施进行调整。7、协调施工与各相关部门的关系，及时办理各项隐蔽签证手续，尽量减少工序停顿时间。8、积极会同建设、监理、设计等部门对施工现场需移位拆除工程的进行移位、拆除工作，避免因此需影响工期的顺利开展。9、及时处理施工过程中发生的各种问题，提高现场办事效率。10、组织一支综合素质较高的施工队伍，安排精干的管理班子进行施工现场的管理。11、现场配备 25 吨汽车吊随工程随时配合工程施工。八、工程质量保证措施：1、严格贯彻技术交底工作
15、，各个工序施工前由施工技术人员向班组进行工程技术交底，让每位操作工人懂得应该如何操作。2、认真执行每日质量进度考核制度，发现存在质量隐患的部位应及时进行返工处理。3、项目部分工合作，专人专职负责，认真执行施工质量管理责任制。4、对进入施工现场的材料严把质量关，派专人负责进入施工现场材料的验收工作。5、砼工程采用泵送商品砼，现场坚持见证取样送检制度。6、及时进行各种隐蔽工程验收检查与技术管理工作，坚持自检、互检、复检的检查验收制度，验收合格后方可进入下一道工序施工。7、测量工作应随时对轴线标高进行复测，发现问题及时纠正与处理。8、设专职质量检查人员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严
16、格遵照施工技术规范标准进行，在分部分项工程中，每个施工项目要有自检质量记录，经专职质检员检验合格后，办理隐蔽工程验收。9、模板与脚手架的扎设必须进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。九、安全文明施工措施：施工现场周转材料多，场地狭窄，因此对现场管理工作十分重要，认真做好施工现场的组织与管理工作。1、现场材料分类堆放整齐，保证道路畅通。2、分工种所在操作地点，划清范围，分片承包清理，做到工完料净脚下清。3、各种建筑垃圾应及时采用人力装车外运至卸土区。4、严格遵守厂区的各项生产规章制度，爱护公共财产。5、抓好三宝、四口及临边面的安全防护工作，施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品，坚持对新入工地
17、作业人员进行安全教育与技术交底工作。6、双排脚手架外侧采用密目安全网封闭。7、高空作业人员严禁向下抛扔任何物品。8、竹架板严禁有探头板，外架超过檐口 1m 高，操作层应扎设安全可靠的护栏。9、非电工人员严禁动用电器设备，现场用电必须符合用电安全规范，落实“一机、一 闸、一保护” 。10、各种电器设备都要有接地保护。11、物品提升时应安排专人负责指挥。12、施工现场采用竹架板进行封闭式管理。13、设置安全网、密目网及安全走道。十、雨季施工措施：1、做好临时道路的维护与保养，定期进行整改以保证施工道路的畅通。2、基础施工应作好基坑防雨棚扎设坑内排水工作。十一、节约措施：1、现浇物品构件模板应支平，
18、缝堵严。2、使用早强剂、减水剂，加速周转材料的周转。3、落地灰清扫回收利用，降低工程成本。4、抓好工地安全保卫措施，安全事故是最大的浪费。十二、主要施工工具计划名称 单位 数量 用途啄木鸟 台 1 凿除石方汽车 辆 14 运土、转运材料探照灯 个 6 照明电焊机 台 2切割机 台 2电锯 台 1污水泵 台 2挖机 台 2 土方开挖十三、模板及支撑系统计算书（一）柱模板计算书：1 设计资料:本工程框架柱为 700500mm，最大层高为 4 米，现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级为 C30，坍落度由资料查得为 122cm，混凝土泵送，浇筑速度取 2.0m/h，混凝土温度取30。用插入式振动
19、器振捣，柱模采用 12mm 厚竹模板，采用58cm 木方做竖楞， 竖楞间距按 20cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距 40cm 一道。2 计算如下：（1）柱模板承受的侧面荷载混凝土侧压力标准值由式：F=0.22r cT012V1/2得F=0.22rc200/（t15） 12V1/2=0.2225200/（30 15）1.21.15 2=47.7KN/M21外加剂影响修正系数，不加外加剂时取 1，加外加剂时取 1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时取 0.85，5090 时取 1.0，大于 90 时取 1.15。F=CH =54.00=100KN/m2取较小值 F=47.7KN
20、/m2。倾倒混凝土时产生的水平荷活荷载标准值由表查得 4KN/M2。则有：设计荷载组合为：q1.247.71.44 62.84 KN/M有效压头高度：h=F/ C=1.247.7/25=2.29m由于倾倒混凝土产生的荷载仅在有压力高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多。荷载分布图如下：柱箍间距 S 计算根据公式 S= 34qKtEIS 柱箍间 距Et 木材的弹性模量qlEt=6104MPaI 柱模截面惯性矩I= bc3= 200123=2.64104mm412Kt 荷载系数 Kt=0.521Q 侧压力线分布系数，Q=F0.18=11.31KN/mS= =407mm34431
21、.52.06取柱箍间距为 400mm407mm，满足要求。（二）梁模板计算书:1、计算资料：拟采用的木楞为松木，截面为 5080mm，支撑系统采用 483.5的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距：700mm，底板和侧板采用厚 为 12mm 的竹胶板。由查表得：E 钢 =2.1105N/mm2 I 管 =12.18104mm4 W 管=5.08103mm3fm=80.6N/mm2 E 竹 胶 =7.6103N/mm2 I 底模=bh3/12=0.35106mm42、复核 h 最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,梁侧模预先用木枋和
22、竹模钉好，安装时再每隔 25cm 布置一根纵向木枋，用蝴蝶螺杆对拉。根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。梁进行验算选用的梁尺寸为：h=1200mm，b=300mm，L=14300mm。按强度要求：作用于梁底模上的均布荷载 q 为：q1=rcbh=251.20.3=9KNMq2=20.3=0.6kNMq=1.2 q1 1.4 q2=11.64 kNM根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90 的折减系数,所以 q=0.911.64=10.48kN/mM=1/10qL2=1/1010.480.72=0.51M=fm 1/6bh2=80.61/62440122=4
23、.72 KNMMM=4.72 KNM符合强度要求按刚度要求：验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载=qL4/150EI=94004/1507.61030.35106=0.58mm=L/400=700/400=1.75mm=0.58mm=1.75mm刚度符合要求（三）、平台模板及其支架系统受力情况分析：平台支撑采用 483.5的钢管，立杆间距为 1.21.2m，立杆顶用纵、横向钢管固定，并再立杆顶布置一活动顶脚支撑，顶脚上布置一根向钢管，间距 1.2m，横向钢管上再分布 5080 木枋，木枋间距为 250mm，木枋滩铺 12mm 厚压缩竹模板。水平纵、横管间距为 1.2M。板均布荷载：
24、楼面钢筋砼重：q1=250.15=3.75KN/m 2 楼面模板自重：q2=0.35 KN/m 2恒荷载 q=1.2(q1q2)=4.92 KN/m 2集中设计荷载：P=2.51.4=3.5 KN该均布荷载取最大值，施工荷载均布作用时边跨跨中处的弯矩最大 M1 中=1/8q 1 L 2+1/4PL=1/84.921.22+1/43.51.2=1.94 KNM强度验算：W=bh2/6=2440122/6=5.86104/ 91.94 /mm2=215/mm2符合强度要求刚度要求跨中处挠度最大：1.9410 6 2.111040.9674.9212004 1502.110512.18104max=
25、Kwq1L4/150EI= =2.57mm=L/400=1200/400=3mmmax=3mm符合刚度要求2、模板支撑架立杆强度验算：立杆用 483.5mm钢管A=489mm2，钢管回 转半径 i=15.78mm 立杆承受木棱传递荷载（立杆间距 12001200mm），不计算传至梁侧模板的的荷载： F=q1 .22+ P =4.92KN/M1.223.5 KN=10.58 KN强度验算：支杆的受压应力：=F/A=10580/489=21.65N/mmf=150N/mm2稳定验算: 立杆长度系数采用 1.5立杆长细比 H/r=1.51800/15.8170.9查看杆轴心受压稳定系数 0.243故每一根 A 483.5立杆可承荷载:N=A=0.2434.8915=17.82KN/10.58 KN/（安全）故立杆符合要求。
