1、如何推行5S,2010.07.28,课程目录,一、什么是5S 二、5S的作用和好处 三、现场管理和5S 四、质量管理体系和5S 五、5S的推行要领 六、5S推行步骤 七、配合5S的管理技巧 八、5S的延伸 九、推行5S的注意事项,管理格言,1、管理每天都在创新。 2、管理的基本理论和方法没有、也不可能变化。 3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到行动上。 摘自什么是管理,第一部分,什么是5S,医院给你的第一感觉,整洁的医院,医院给你的第一感觉,脏乱的医院,5S的具体内容,1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEITO） 4、清洁（SEIKETSU） 5、素养（S
2、HITSUKE）,5S的具体内容,此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,5S的具体内容,1、整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。,5S的具体内容,2、整顿（SEITON）要用的东西依 规定定位、定量地 摆放整齐，明确地 标识。,5S的具体内容,3清扫(SElSO)清除职场内的脏污，并防止污染的发生。,5S的具体内容,4、清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。,5S的具体内容,5、素养
3、（SHITSUKE） 人人依规定行事， 养成好习惯。,绩效管理,人才发展,5S以素养为始终,5S的起源,1955年，针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框架。,扩大的5S,6S： 5S+Safety （安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化),扩大的5S,7S: 5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈),扩大的5S,8S： 5S+Speed(效率) +Simple(简化程序) +Software (软件设计及运用),5S的三大支柱,5
4、S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱： 1、创造一个标准化的医院。5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的医院。就是彻底清理各种污垢， 使设备和医院能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。 3、创造一个目视管理的医院。把管理变得简单易行， 将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。,第二部分,5S的作用和好处,5S的作用（5项）,第1项： 5S是最佳推销员： 被顾客称赞为干净的医院，顾客乐于下订单。 由于口碑相传，会有很多人来医院参观。 清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,5S的作用（5项）,第
5、2项： 5S是节约家： 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省许多时间。 5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。,5S的作用（5项）,第3项： 5S对安全有保障： 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,5S的作用（5项）,第4项： 5S是标准化的推动者： 大家都正确地按照规定执行任务。 建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 程序稳定，质量可靠，成本可控。,5S的作用（5项）,第5项： 5S是可形成令人满意的工作场所： 明亮、清洁的工作场所。 员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿
6、。 能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,5S的好处,1、提高企业形象 2、减少浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、增加员工的归属感,1、提高企业形象,清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 会有很多人到企业观摩 提高企业的知名度和形象 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。,2、减少浪费,5S活动可节省消耗品、用具及原材料： 节省工作场所： 减少准备时间。,3、安全有保障,推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生 全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。,4、标准化的推动者,强调
7、作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生,5、增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,第三部分,现场管理和5S,现场的定义,所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所。 现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。,这里都是现场,增值！？,现场的作用,1、现场能够实现增值 满足顾客要求。现场是产品开发、生产
8、和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 创造利润。只要满足顾客要求才能够实现增值。,现场的作用,2、信息的来源直接信息与间接信息是不同的，脱离开现场的信息可能会误导管理者。,现场的作用,3、现场是问题萌芽产生的场所选择改进的切入点，实施持续改进，永续经营，追求卓越。,现场管理的主要内容,1、建立合理的组织结构和目标 2、创造良好的作业环境 3、标准化的作业 4、消除不利因素,5S是现场管理的 一种有效的方法。,第四部分,质量管理体系和5S,四、质量管理体系和5S,
9、1、目的 2、原则 3、方法,二者相互补充、相互促进 5S是质量管理体系的基础,ISO9000,1、目的,1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。,这也正是5S的目的！,都坚持质量管理的原则,1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系,方法,过程方法 文件化的管理体系 方针目标管理 持续改进 统计技术 评价,区 别,1、5S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。 2、I
10、SO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。,第五部分,5S的推行要领,1,整理（ SEIRI ）,1、整理（SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。,1、工作场所的检查,地面上 推车、台车、叉车等搬运工具 各种合格品、不合格品、半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、
11、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物,1、工作场所的检查,工作台破布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具等工具个人物品、图表资料余料、样品,办公区域 抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等,1、工作场所的检查,材料架 原、辅材料 呆料 废料 其他非材料的物品,墙上 标牌、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管 蜘蛛网,1、工作场所的检查,室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、汽车 托板 推车 轮胎 杂草,2、制定需要和不需要的标准,2、制定需要和不需要的标准,2、制定需要和不需要的标准,工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。
12、制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。,3、清除不需要物品,“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。,3、清除不需要物品,虽然觉得可惜 该丢的还是要丢,什么是红牌作战呢？,红牌作战,红牌作战的对象 机器设备 库存物品、材料 作业工具、用品,红牌作战,红牌张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者 不要物的集中及清除,红牌格式,4、调查需要物品的使用频度,制定整理基准应针对全公司， 进入实施阶段前，应召开会议， 分析基准表调整基准表， 得到批准。,基准
13、表（样表）,5、制定废弃物处理办法,设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 尽量不制造废弃物,6、每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的结果,一目了然，不用花时间去找,2,整顿（ SEITON ）,整顿基本概念,1、定义要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 2、目的整齐、有标示，不用浪费时间找东西,整顿推行要领,1、要落实前一步骤（
14、整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,整顿的预期,亮丽的 环境来 自于整 理整顿,1、要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。,没有整理就没有整顿！,2、布置流程，确定置放场所,1、参照整理中
15、“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100设定 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品,2、布置流程，确定置放场所,7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定 8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边 9、危险品应在特定的场所保管 10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责
16、人、预计放至何时等。,3、规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法 2、立体放置，提高收容率。 3、尽可能按先进先出的方法放置。 4、危险场所应用栅栏等隔离。 5、放置方法的原则为平行、直角。 6、不超过所规定的范围。,3、规定放置方法,7、在放置方法上多下工夫。 8、清扫用具以挂式方法放置。 9、必要时，设定物品负责人及点检表。,4、划线定位,1、色带宽度的参考标准：主通道：10cm。次通道或区域线：57cm。 2、通道宽度的参考标准：人行道：约80cm以上单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上,4、划线定位,划线定位方式：油
17、漆定位胶带磁砖栅栏,4、划线定位,颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不合格品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。,5、标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,6、 工装夹具等频繁使用物品的整顿,应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。(2)
18、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。,6、 工装夹具等频繁使用物品的整顿,(3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。 ( 4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,工具的摆放,7、切削工具类的整顿,这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心： (1)频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为主。先确定必需用的最少数量，将
19、多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。 (2)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。 (3)注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。,8、计量器具的整顿,计量器具的操作和保管，须特别小心： (1)将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。 (2)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。 (3)细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。 (4)测试用平台不用时，须加盖子。 (5)量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。,9、在制品的整顿,(1
20、)严格规定在制品的存放数量和存放位置。 (2)在制品堆放整齐，先进先出。 (3)合理的搬运。 (4)在制品存放和移动中，做好产品防护。 (5)不合格品放置场地应用红色标识。,10、仓库的整顿,(1)定位 (2)定量 (3)定容,11 办公室的整顿,(1)工作区域 (2)资料档案 (3)看板、公告栏 (4)会议室、教室,12、清扫用具的整顿,(1)放置场所 (2)放置方法,整顿活动具体推行办法,整顿活动具体推行办法,整顿活动具体推行办法,整顿活动具体推行办法,3,清扫（SEITO）,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,清扫的重点,1、建立清扫责任区（室内外）。 2、执行例行扫除，清理赃污。 3、调查
21、污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。,清扫的定义和目的,1、定义清楚工作场所内的赃污，并防止污染的发生。 2、目的清除脏污，保持工作场所内干干净净。,清扫的实质,清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。 1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。 2、在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。,1、建立清扫责任区,1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。 2、各责任区应细化成各自的定置图。 3、必要时公共区域可采用轮值的方式。,2、执行例行清扫,1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 2、清扫过程中发现不
22、良之处，应加以改善。 3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。 4、清扫工具本身保持清洁与归位。 5、脏污是一切异常与不良的根源。 6、调查脏污的源头。 7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,4、建立清扫基准，作为规范,1、清扫点检要项。 2、建立清扫基准。,4,清洁（SEIKETSU）,清洁的实质,将前边的3S制度化,清洁推行要领,1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。,定义与目的,1、定义将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 2、目的通过制度化来维
23、持成果，并显现“异常”的根源。,1、落实前3S工作,1、巩固落实前3S的各种成果。 2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。 3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。,2、制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。 2、规范物的放置，保持成果。 3、继续清除异常。,5,素养（SHITSUKE）,素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。,定义和目的,1、定义人人依规定行事，养成好习惯。 2、目的改变习惯，工作规范认真。,素养的实质,在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅
24、仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,1、持续推进前4S至习惯,1、前4S是5S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。 2、主管应不断要求员工按前4S办事。 3、每年可选定一个月为“5S加强月”。,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。 2、将各种制度尽量做到目视化。,3、制定礼仪守则,1、语言礼仪。 2、电话礼仪。 3、仪表礼仪。 4、行为礼仪。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的医院是三流的医院 有人丢垃圾、有人捡垃圾的医院是二流的医院 无人丢垃圾、有人捡垃圾的医院是一流的医
25、院,第六部分,5S推行步骤,推行步骤,1、成立推行组织 2、拟定推行方针及目标 3、拟定工作计划 4、培训 5、宣传和沟通 6、5S活动试行 7、5S活动试行的评价 8、5S活动全面实施及检查 9、评价公布及奖惩 10、综合分析与持续改进 11、纳入日常管理活动,1、成立推行组织,1、建立5S活动导入流程图。 2、成立推行委员会。 3、确定组织职责。 4、责任区域的划分。,2、拟定推行方针及目标,1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。 2、制定目标SMART原则：Specific 目标要明确Measurable 目标要量化Attainable 目标要能够实现，可达性Relevan
26、t 目标与组织的方针相关Timetable 目标要有时间限制。,3、拟定工作计划,1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。 2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的医院参观。 3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。,4、培训,1、全员5S培训。 2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。 3、评审员5S培训。,5、宣传和沟通,1、先期各项宣传活动的推行。 2、标杆厂观摩。 3、推行手册和海报标语。 4、外力或专家的督促。 5、最高管理者的承诺。,6、5S活动试行,1、前期作业准备。 2、红牌作战。 3、整顿作战。 4、活动办法试行和调整,注意：坚持
27、以人为本，要干事，不要整人。,7、5S活动试行的评价,1、制定评分标准。 2、培训评价员。 3、准备评价资料。 4、客观、公正、有记录地实施评价。 5、整改措施。 6、总结经验。,8、5S活动全面实施及检查,1、5S活动全面导入并实施。将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。实施办法的公布。各部门制定活动的细则。 2、活动检查（自查、有组织的检查）。,9、评价公布及奖惩,1、评分委员会评分并公布。a 90分（含）以上绿灯b 8090（含80，不含90）分蓝灯c 7080（含70，不含80）分黄灯d 70以下红灯 2、奖惩的实施。,10、综合分析与持续改进,1、问题点的整理和分析。 2、定期分析。 3、各责任部门依缺点项目改善修正。,11、纳入日常管理活动,标准化,谢谢大家！,
