1、注：产品标准学习考试题库（考试全部采用填空）水封部分一、水封的基本常识：1、目前采用的水封标准是：JB/T5086.11999 内燃机水封技术条件JB/T5086.21999 内燃机水封试验方法.2、水封按其结构分为 A、B、C 型。3、根据我公司标记，如 C12AHGN 产品，其中 C 表示 C 型（整体式） 、12 表示水泵轴为 12mm、A 开发顺序号、H 碳化硅、G 高强度石墨、N 表示丁腈胶。4、水封工作高度：水封静侧基本工作高度与动侧厚度之和作为测量高度。5、水封与水泵的配合安装尺寸主要有三个：传动座内径、安装外径、工作高度。6、水封工作介质：清水或防冻液（新标准中不允许海水）。7
2、、水封主要材料：动环：碳化硅、氧化铝；静环：模压石墨、浸渍石墨、高强度浸渍石墨、无树脂石墨（PTS） 。橡胶：NBR、HNBR、氟橡胶、三元乙丙胶。8、密封端面的基本要求（单位为微米）名称 旋转环 静止环平面度 0.9 1.8表面粗糙度 Ra 0.2 0.25二、主要材料的性能：1、陶瓷的物理力学性能材料 体积密度g/cm 3 硬度HRA 显气孔率% 弯曲强度MPa95氧化铝 3.6 82 0.5 28099氧化铝 3.8 87 0.4 330碳化硅 2.853.15 90 0.3 3002、石墨的物理力学性能材料 体积密度g/cm 3 肖氏硬度HS 开口孔率% 抗折强度MPa热压树脂石墨 1
3、.60 50 2.0 40烧结浸渍碳石墨 1.68 70 2.5 45烧结无浸渍碳石墨 1.78 80 2.5 55PTS 1.75 80 在0.3MPa不漏3、橡胶的物理力学性能：硬度邵氏 A 折断强度 MPa 扯断伸长率%材料 （232）耐液试验后变化量（232）耐液试验后（232）耐液试验后耐液重量变化率%丁腈橡胶 605 -4+5 9.0 8.0 250550 200550 -1+5氢化丁腈橡胶 705 -4+5 10.0 8.5 250550 200550 0+6三元乙丙橡胶 755 -4+5 7.0 6.0 250550 200550 -1+5氟橡胶 755 -4+5 8.0 8.
4、0 250550 200550 -1+5耐液试验条件：试样按不同胶种根据下列规定进行浸泡后再进行性能测试，每次取样3件：丁腈橡胶：100 1 的清水中，24 h；氢化丁腈橡胶：135 2 的汽车冷却液中，72 h；三元乙丙橡胶：105 2 的汽车冷却液中，94 h；氟橡胶：135 2 的汽车冷却液中，72 h。注：三、水封基本要求：1、弹力：水封处于基本工作长度时，总成弹力偏差小于基本值的 20%。外观：橡胶件和冲压件的表面应光滑平整。橡胶件无夹杂物、气泡、损伤等缺陷；冲压件无折皱、裂纹等缺陷；旋转环与静止环不应有裂纹；静止环沿轴向应活动自如，无阻滞感。2、静态密封性能：水封在进行静态密封试验
5、时，其平均泄漏量不大于 10 mL/min，新标准为不大于3.5mL/min。我公司出厂不大于 3mL/min。3、动态密封性能：水封在进行动态密封试验时，其平均泄漏量不大于 2g/h，新标准是应无泄漏现象。4、耐久性能：水封在进行耐久试验时，其平均泄漏量不大于 0.15g/h（新标准为 0.10g/h，最大泄漏量不大于 1g/h）,静止环平均磨损量不大于 0.35m/h（新标准 0.25m/h）。5、干湿交变性能：水封在进行干湿交变试验时，其平均泄漏量不大于 0.03g/h（新标准要求）。6、高低温性能：水封经高低温试验后，其静态密封性能应符合 4.5.1 的规定；橡胶件无龟裂、老化现象；粘
6、接剂无失效；总成弹力变化应符合小于20%要求。7、超速运行性能：水封进行超速运行试验时，其平均泄漏量不大于 0.1g/h（新标准要求）。8、出厂试验要求：a) 总成弹力试验；b) 静态密封试验。9、型式试验要求：型式试验项目包括：a) 总成弹力试验；b) 静态密封试验；c) 动态密封试验；d) 耐久试验；e) 干湿交变试验；f) 高低温试验；g) 超速运行试验。四、水封基本要求的试验方法主要内容：1、弹力测试要求：加载至水封基本工作长度后，保压 10s 时读取。2、动态试验要求：当采用清水时为902；当采用冷却液时为1122。试验品不少于两只，时间为5小时。3、耐久试验要求：试验品不少于3只。
7、时间：采用脉动循环的方式进行，即在15s内，转速由零上升至规定值，并保持60s，然后在15s内降至零，稍停再开始第二次循环。循环次数：共进行1210 3次循环。4、干湿交变试验要求：按每一转速级台阶下交替进行湿磨、干磨的方式进行，以湿磨2.5min、干磨2.5min为一个循环，循环12次。转速级台阶按下述确定：以1000r/min为起始转速，然后按每1000r/min为一个转速级台阶逐级升速直至达到规定转速5、高低温试验：用循环空气进行高低温控制的高低温试验箱，且具有自动调温功能。压缩至基本工作高度，并采用固定装置将其固定的水封，每次试验水封数量不少于 2 件。采用循环空气对水封进行高低温控制
8、。循环方式：氢化丁腈胶：“（232）保温 1h（1402）保温 1h（232）保温 1h（-405）保温 1h”为一循环周期，共循环 20 次。丁腈胶：“（232）保温1h（952）保温1h（232）保温1h（-255）保温1h”为一循环周期，共循环20次。试验结束后，对水封进行下述检查：橡胶件有无龟裂、老化现象；注：粘接剂有无失效；密封件有无龟裂现象；总成弹力试验并判定其符合性；进行静态密封性试验并判定其符合性。6、超速运行试验：旋转环转速按规定的 120%确定；试验时间为 25h。五、水封旋转环转速表基本直径 mm12 15 16 17 19 20B 型 5000 4800 4500 45
9、00 4000 4000普通结构/材料配置 6000 5800 5500 5300 5000 4500优化结构/材料配置 7200 6800 6500 5800 5500 5000转速220r/min C 型CW 型高配置 9000 7000 6800 6200 5800 5500六、水封对水泵轴要求（单位 mm）：轴径 d12 15 16 17 20径向跳动 0.035 0.039 0.04 0.041 0.045不垂直度 0.029 0.032 0.033 0.034 0.037七、水封的漏水点 波 纹 管 座 与 波 纹 管 粘 胶 处与 泵 壳 孔 的 配 合 处渗 漏 点 示 意 图
10、 动 静 环 工 作 面 .主 密 封静 环 与 波 纹 管 粘 胶 处1.与旋 转 环 辅 助 密 封 圈 传 动 座 三 者尺 寸 配 合注：水泵部分一、基本知识：1、标准号：JB/T8126.1-2010 内燃机水泵技术条件;JB/T8126.2-2010 内燃机水泵试验方法;2、离心式水泵：一种依靠离心力来提高输送液体能量的水泵。3、无自吸式水泵：一种在每次起动前均需将进水管和泵体同时注满输送液体或用辅助装置对进水管进行水管抽气的水泵。4、水泵转速：水泵工作或试验时，实测的转速，简称转速。5、标定转速：设计图样上所规定的水泵工作转速。6、扬程：单位质量的被输送液体通过水泵时所获得的有效
11、能量增加值除以重力加速度。7、体积流量：水泵在单位时间内输送的液体体积，简称流量。8、轴功率：原动机输送给水泵的功率，亦称输入功率。9、有效功率：单位时间内流过水泵的液体从泵那里得到的有效能量，亦称输出功率。10、水泵效率：有效功率与轴功率的比值。11、汽蚀余量：水泵进口处单位质量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量，亦称净正吸头。12、临界汽蚀余量：水泵在规定的流量、转速和试验介质的条件下，扬程 h 下降 3%时的汽蚀余量。二、技术要求1、水泵按下列要求进行水压密封试验期间不得有渗漏现象：a)水泵按产品图样规定的标定转速，连续运转 3min。b)水封安装于进水道内的水泵，进水口处加静压 50
12、kpa；水封安装于出水道内的水泵，加静压为水泵标定出口压力的 1.5 倍，加压 3min。2、气压密封试验：水泵内腔通入压缩空气，试验压力不小于 50kpa，压力平衡时间为 10s，测试时间为 5s，泄漏量不大于 10ml/min。3、水泵可靠性试验A、水泵进行可靠性试验需符合 JB/T 50033 规定的要求。B、采用塑料叶轮的水泵应进行冷浸试验考核，把装有塑料叶轮的水泵置于-5-55的环境中，以-10为增量，在每一阶段放置时间不少于 4h 后，目测叶轮与衬套的结合面上不得有裂纹，并观察其配合不得有松动现象，叶轮不允许变形、开裂。C、采用塑料叶轮的水泵应进行热变形试验。将塑料叶轮放置于 13
13、02的介质液体中，蒸煮1h，然后迅速测量其径向变形和轴向变形，径向变形量半径方向不允许超过 0.3mm，轴向方向不允许超过 0.3mm。D、采用塑料叶轮的水泵应进行冷热交变试验。水泵在下列环境中试验：（1305）/1h（255）/1h（-405）/1h（255）/1h 为一个循环，共进行四个循环，试验后检测和观察水泵不允许出现变形、开裂等现象。4、水泵总装后用手动转动时不得有卡滞、擦触和响声。按标定转速运转试验时不得有异常响声。5、水泵应经防锈处理。6、水泵在装配前装配零件应清洗干净。7、水泵外表面涂漆应均匀，不得有裂纹、脱皮、气孔和堆积等缺陷。8、水泵保用期：用户在正常使用情况下，自购买之日
14、起 12 个月内，保用期为 2000h，确因制造质量问题造成损坏，制造厂应负责包修、保换和保退。注：三、水泵主要零件推荐采用材料的牌号及性能应不低于下表的规定。零件名称 材料牌号 标准号HT150 GB/T9439ZL101 GB/T1173ZL104 GB/T9438水泵壳体YL108 G/T15115HT150 GB/T9439水泵带轮08F GB/T6993Cr13 GB/T122040Cr GB/T3077水泵轴45 GB/T699HT150 GB/T9439ZCuSn10Pb1 GB/T1176水泵叶轮08F GB/T699QT600-3 GB/T1348水泵传动齿轮45 GB/T6
15、99HT150 GB/T9439Q235-A GB/T70水泵盖板ZL101 GB/T1173、GB/T943820 GB/T699水泵轮殻HT150 GB/T94391、水泵涡壳铸件不允许有裂纹、疏松、砂眼及明显的粘砂等缺陷。非加工过流表面允许有深度小于1mm，直径小于 3mm，间距大于 20mm，数量少于五个凹陷。2、水泵轴承孔、叶轮轴孔的表面粗糙度 Ra 值应小于或等于 1.6m，对非圆形孔 Ra 值小于或等于3.2m。3、水封座孔的表面粗糙度 Ra 值应小于或等于 1.6m。4、水泵轴主要配合表面的表面粗糙度 Ra 值应小于或等于 0.8m。5、水泵叶轮为有盖板的冲压件时，其焊接点应均
16、布，至少应有四个焊点强度大于金属的撕裂强度。6、水泵叶轮为塑料件时，不得有裂纹、划痕等缺陷。7、水泵转动性试验采用手动或专用工具转动水泵；异常响声采用在性能试验中耳听的方式或其他专业检测装置。8、绝对压力：相对于绝对压力零线测得的压力，或作用于物体上全部压力。9、表压：相对大气压力的压力。10、差压：任意两个压力之间的差值。11、型式试验：新设计或经重大改进后的水泵，为了考核其性能指标是否达到设计、改进要求而进行的各项试验。它是产品认可试验和准产试验。12、汽蚀试验：水泵在规定的转速、流量下测量扬程和汽蚀余量，并绘制扬程和汽蚀余量的关系曲线图的试验。13、波动：在取一次读数的时间内，一个物理量
17、的测量值相对其平均值的短周期变动。14、出厂试验项目包括：密封性试验和转动性试验。15、型式试验项目包括：性能试验、汽蚀试验、可靠性试验。注：汽配部分柴油滤清器1、额定体积流量：根据滤清器产品标准或产品图样规定的额定体积流量。2、原始阻力：装有新滤芯的滤清器，在额定体积流量时，滤清器进、出口的压力差。3、原始滤清效率：衡量装有新滤芯的滤清器，在规定试验条件下，滤除试验杂质的能力。它表示被滤清器滤除的试验杂质与加入的试验杂质的相对百分数。4、堵塞寿命：用含有规定杂质的试验液以规定体积流量通过滤清器作滤芯堵塞试验时，在压差达70kPa 时的时间及累计通过的油量。5、滤芯不允许有破裂、穿孔、漏胶和脱
18、胶等缺陷。用气泡法试验检查，第一串气泡冒泡压力应不低于 1.00kPa。6、滤芯的原始阻力 p 应符合下表规定额定体积流量 QL/min原始阻力 pkPa0.3 1.500.31.0 4.501.02.0 7.002.03.3 10.007、滤芯折数应符合产品图样规定。折数允差：50 折以下为2 折；50100 折为3 折；100 折以上为4 折。8、油罐内外表面应清洁，无残渣、锈蚀、毛刺、裂纹和其它缺陷，进出油口应有封堵防护；金属油罐还应有防锈措施。9、油罐罐体外表面或内部量油尺上应标有最大允许贮油量、最小允许贮油量的标识，标识应清晰可见。10、油罐产品图样和说明书中应标有如下数据：a、总容
19、积 V，L；b、最大允许贮油量 Vmax，L；c、最小允许贮油量 Vmin，L；d、最大允许通过流量 Qmax，L/min；e、绝对过滤精度， m。11、油罐内外表面应清洁无异物，油罐内部污染物颗粒重量的不大于 10mg，其中最大颗粒长度不大于 300m。12、向油罐通入 0.2MPa 的压缩空气，保压 1min 后，允许的最大压力下降值为 2kPa。13、在规定的试验条件下，当油罐进油口压力为 0.03MPa 时，通过油罐的流量值即为最大允许通过流量。14、安全装置的开启压力值在 0.10MPa0.18MPa（仅适用于带安全装置的油罐） 。15、油罐的正常工作温度范围在-40120和短时间工
20、作温度在 135时，无变形，满足 5.2 规定的密封性能。16、振动性能：在规定的振动测试条件下，没有零件失效，各密封面或其它部位没有泄漏。17、油罐耐腐蚀性仅适用于金属油罐，涂漆层：耐盐雾腐蚀性试验 150h 合格；镀锌层：耐盐雾腐蚀性试验 96h 合格。18、在规定的试验条件下，油罐盖不能有油漏泄现象。19、在规定的试验条件下，油罐不能破裂，安装在油罐上的过滤器不能松动，满足 5.2 规定的密封性能。20、油罐试验用油在 40时的运动粘度为 29mm2/s-74mm2/s，性能试验油温（505）。注：21、密封试验：封堵油罐出油口和通气孔，接入压力表，并通过进油口通往 0.2MPa 的空气
21、，保压1min。22、将油罐接入试验系统，逐渐增加流量，观察进油管处的压力值，当该值为 0.03MPa 时，流量计指示的流量值即最大允许通过流量。23、油罐可靠性实验方法：将油罐在室温下放置至少 24h，然后按下述时间表进行试验：（1205），13.5h1350 -5,2h；室温，0.5h；（-405），7.5h；室温，0.5h。24、油罐振动性能试验：在油罐中加入试验油液，至最大允许贮油量，试验油温（805）。振动持续时间共 8h，振动加速度为 2.5g。X 轴：在共振频率下振动 0.5h，然后在 33 或 67Hz 下振动 1.5h。Y 轴：在共振频率下振动 0.5h，然后在 33 或 6
22、7Hz 下振动 1.5h。Z 轴：在共振频率下振动 1.0h，然后在 33 或 67Hz 下振动 3.0h。两个频率中取接近共振频率的一个；在振动频率达到 67Hz 还没有出现共振的情况下，振动频率按33Hz。25、相容性试验：将油罐的所有零件置于试验油液中，在 1350 -5下，浸泡 72h。此项试验不得超过试验油液的安全温度。26、通气孔泄漏试验：性能试验油温（505）。a)室温下，在油罐中加入试验油液，至最大允许贮油量，油罐总成以频率 5Hz，振幅 25mm 振动 30min。b)将油罐加热至（1205）后，按上述方法重复振动试验。27、跌落试验：室温下，将已通过密封试验的油罐从 1m 高处以不同部位跌落到水泥地上。旋装式柴油滤清器1、旋装式柴油滤清器清洁度是指：在规定试验条件下从滤清器清洁面冲洗出的杂质量。2、旋装滤清器应经密封性试验。在气压 0.40MPa 作用下，时间不少于 1min，各密封部位及封口部位不允许渗漏。3、旋装滤清器台架堵塞寿命按下表的规定。原始滤清效率%堵塞寿命 tMin90 3096 18堵塞寿命试验应使用原始滤清效率试验后合格的旋装滤。4、旋装滤内部应清洁，其清洁度限值 W 按下表的规定。额定体积流量 QL/min清洁度限值 Wmg0.8 50.82.0 72.03.3 9
