1、文件编号:KB-WI-Q-82版 本:AO作 业指 导 书明辉光源科技( 深圳) 有限公司KINGSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:2005/8/22文件标题 2996 成品检验标准 页 码:3OF71.目的:为控制明辉公司所生产产品质量,保证及维护明辉公司产品持续、经济批量生产，为明辉的产品能在市场上具有更大的竞争力。特制定以下标准。2.适用范围适用于本公司所有 2996 产品的检验。3.定义3.1 致命缺陷（Critical Defects ）是指导致产品完全无法工作及销售或由于不安全、有害而对使用者、操作者造成伤害的缺陷。3.2 严重(主
2、要) 缺陷:(Major Defects)是指严重影响产品功能或导致产品丧失功能，或对功能影响轻微但影响产品外观，导致其商品价值明显下降的缺陷。3.3 轻微（次要）缺陷：（Minor Defects）对产品功能无影响，但影响产品外观，易于修复而又不影响操作者、使用者，且对商品价值影响轻微的缺陷。4.职责4.1 QC 部（生产过程中执行）负责对生产过程中的产品进行抽样检验并进行控制和跟进。4.2 QA 部（出货前执行）负责对生产的成品进行抽样检验； 5 作业内容：1 见成品检验标准之检测标准、及不合格性质。 KB-WI-F-01-04AO文件编号:KB-WI-Q-82版 本:AO作 业指 导 书
3、明辉光源科技(深圳)有限公司KINGSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:2005/8/22文件标题 2996 成品检验标准 页 码:4OF75.1缺陷判定5.1.1致命缺陷项，主要如下：A.高压测试不通过。B.错贴认证行的 LABEL，如 UL、CSA、GS 等。C.小规格保险丝错用为大规格保险丝。5.1.2 严重缺陷项,主要如下:A. 灯不亮或三寸敲机 INT.B. 电流和电压不在20%范围内。C. 开关失控或 INT。D. 充电指示灯不亮、不闪或充电 INT。E充电孔堵塞或充电插头难插入。防水帽松或难扣入。E. 强光与若光焊线反。开关紧。F.
4、 漏装汽车插、火牛、背带、说明书等配件或配件无功能。G. 漏装机或错装其它客户机。H. 电芯正、负极端子松。I. 机内有螺丝、锡粒等金属物体。J. 包装错（包装方法严重不正确，错用客户指定的彩盒等附件） 。K. 机身严重破烂。任一零部件用错料或不符合 BOM.L. 胶袋、机身无环保标志、警告标志或不符客户特殊要求等。M. 任何一项例行试验不通过或安规不符合。5.1.3 轻微缺陷项有: KB-WI-F-01-04AO文件编号:KB-WI-Q-82版 本:AO作 业指 导 书明辉光源科技(深圳)有限公司KINGSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:20
5、05/8/22文件标题 2996 成品检验标准 页 码:5OF75.1.3 轻微缺陷项,主要如下:A. 机身正面划痕长度10mm，深0.5mm,宽0.3mm.B. 机身底面划痕长度20mm，深0.9mm,宽0.5mm.C. 侧面划痕长度15mm，深0.6mm,宽0.4mm.D. 正面杂色,斑点面积4m且在 16c内超过二个.E. 侧面、底面杂色,斑点面积8m且在 25c内超过三个.F. 左、右手柄缝隙1.7mm. 机身缝隙2.0mm.G. 头盖与机身间缝隙1.0mm. 且不均匀.H. 旋扭与企脚批锋长度0.5mmI. 机身贴纸翘起（上面）深度5mm.J. 螺丝滑牙，生锈。漏锁螺丝1PC。K.
6、丝印错，模糊不清，用 3M 胶纸粘，脱落面积超过 1/2。L. 反光杯内尘点、凸点、刮花、聚油在一臂距离内，自然光线下看得见。M.玻璃镜片划痕长度30mm ，深0.6mm，宽0.5mm。N. 彩盒破裂长度20mm ，大箱破裂长度30mm 。5.1.4. 附外观不良图片。5.4.3.2 机内轻度缺陷5.4.3.3 配件质量问题：按有关配件规格标准进行验查分类5.4.3.4 来料质量问题分类按物料规格检查标准进行分类6.参考文件6.1计数值抽样计划 KB-WI-Q-056.2成品检验标准 KB-WI-M-017.附表7.1制程首件检测记录表 KB-QP-Q-15-05AO7.2成品不合格分析/处理
7、报告 KB-QP-Q-18-02AO7.3制程 QC 检测记录表 KB-QP-Q-15-06AO7.4制程 QC 每月检测异况汇统/追踪表 KB-QP-Q-15-07AO7.5纠正和预防措施要求书 KB-QP-Q-20-01AO7.6制程异常联络单 KB-QP-Q-18-01AOKB-WI-F-01-04AO文件编号:KB-WI-Q-83版 本:AO作 业指 导 书明辉光源科技( 深圳) 有限公司KINGSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:2005/8/22文件标题 2997 成品检验标准 页 码:3OF71.目的:为控制明辉公司所生产产品质量,
8、保证及维护明辉公司产品持续、经济批量生产，为明辉的产品能在市场上具有更大的竞争力。特制定以下标准。2.适用范围适用于本公司所有 2997 产品的检验。3.定义3.1 致命缺陷（Critical Defects ）是指导致产品完全无法工作及销售或由于不安全、有害而对使用者、操作者造成伤害的缺陷。3.2 严重(主要) 缺陷:(Major Defects)是指严重影响产品功能或导致产品丧失功能，或对功能影响轻微但影响产品外观，导致其商品价值明显下降的缺陷。3.3 轻微（次要）缺陷：（Minor Defects）对产品功能无影响，但影响产品外观，易于修复而又不影响操作者、使用者，且对商品价值影响轻微的
9、缺陷。4.职责4.1 QC 部（生产过程中执行）负责对生产过程中的产品进行抽样检验并进行控制和跟进。4.2 QA 部（出货前执行）负责对生产的成品进行抽样检验； 5 作业内容：2 见成品检验标准之检测标准、及不合格性质。 KB-WI-F-01-04AO文件编号:KB-WI-Q-83版 本:AO作 业指 导 书明辉光源科技(深圳)有限公司KINGSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:2005/8/22文件标题 2997 成品检验标准 页 码:4OF75.1缺陷判定5.1.1致命缺陷项，主要如下：A.高压测试不通过。B.错贴认证行的 LABEL，如 U
10、L、CSA、GS 等。C.小规格保险丝错用为大规格保险丝。5.1.2 严重缺陷项,主要如下:A. 灯不亮或三寸敲机 INT.B. 电流和电压不在20%范围内。C. 开关失控或 INT。D. 充电指示灯不亮、不闪或充电 INT。E充电孔堵塞或充电插头难插入。防水帽松或难扣入。F. 漏装汽车插、火牛、背带、说明书等配件或配件无功能。G. 漏装机或错装其它客户机。H. 电芯正、负极端子松。I. 机内有螺丝、锡粒等金属物体。J. 包装错（包装方法严重不正确，错用客户指定的彩盒等附件） 。K. 机身严重破烂。任一零部件用错料或不符合 BOM.L. 胶袋、机身无环保标志、警告标志或不符客户特殊要求等。M.
11、 任何一项例行试验不通过或安规不符合。KB-WI-F-01-04AO文件编号:KB-WI-Q-83版 本:AO作 业指 导 书明辉光源科技(深圳)有限公司KINGSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:2005/8/22文件标题 2997 成品检验标准 页 码:5OF75.1.3 轻微缺陷项,主要如下:A. 机身正面划痕长度10mm，深0.5mm,宽0.3mm.B. 机身底面划痕长度20mm，深0.9mm,宽0.5mm.C. 侧面划痕长度15mm，深0.6mm,宽0.4mm.D. 正面杂色,斑点面积4m且在 16c内超过二个.E. 侧面、底面杂色,斑
12、点面积8m且在 25c内超过三个.F. 左、右手柄缝隙1.7mm. 机身缝隙2.0mm.G. 头盖与机身间缝隙1.0mm. 且不均匀.H. 开关、手柄与企脚批锋长度0.5mmI. 机身贴纸翘起（上面）深度5mm.J. 螺丝滑牙，生锈。漏锁螺丝1PC。K. 丝印错，模糊不清，用 3M 胶纸粘，脱落面积超过 1/2。L. 反光杯内尘点、凸点、刮花、聚油在一臂距离内，自然光线下看得见。M.玻璃镜片划痕长度30mm ，深0.6mm，宽0.5mm。N. 彩盒破裂长度20mm ，大箱破裂长度30mm 。5.1.4. 附外观不良图片。5.4.3.2 机内轻度缺陷5.4.3.3 配件质量问题：按有关配件规格标
13、准进行验查分类5.4.3.4 来料质量问题分类按物料规格检查标准进行分类6.参考文件6.1计数值抽样计划 KB-WI-Q-056.2成品检验标准 KB-WI-M-017.附表7.1制程首件检测记录表 KB-QP-Q-15-05AO7.2成品不合格分析/处理报告 KB-QP-Q-18-02AO7.3制程 QC 检测记录表 KB-QP-Q-15-06AO7.4制程 QC 每月检测异况汇统/追踪表 KB-QP-Q-15-07AO7.5纠正和预防措施要求书 KB-QP-Q-20-01AO7.6制程异常联络单 KB-QP-Q-18-01AOKB-WI-F-01-04AO文件编号:KB-WI-Q-84版
14、本:AO作 业指 导 书明辉光源科技( 深圳) 有限公司KINGSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:2005/8/22文件标题 2998 成品检验标准 页 码:3OF71.目的:为控制明辉公司所生产产品质量,保证及维护明辉公司产品持续、经济批量生产，为明辉的产品能在市场上具有更大的竞争力。特制定以下标准。2.适用范围适用于本公司所有 2998 产品的检验。3.定义3.1 致命缺陷（Critical Defects ）是指导致产品完全无法工作及销售或由于不安全、有害而对使用者、操作者造成伤害的缺陷。3.2 严重(主要) 缺陷:(Major Defe
15、cts)是指严重影响产品功能或导致产品丧失功能，或对功能影响轻微但影响产品外观，导致其商品价值明显下降的缺陷。3.3 轻微（次要）缺陷：（Minor Defects）对产品功能无影响，但影响产品外观，易于修复而又不影响操作者、使用者，且对商品价值影响轻微的缺陷。4.职责4.1 QC 部（生产过程中执行）负责对生产过程中的产品进行抽样检验并进行控制和跟进。4.2 QA 部（出货前执行）负责对生产的成品进行抽样检验； 5 作业内容：3 见成品检验标准之检测标准、及不合格性质。 KB-WI-F-01-04AO文件编号:KB-WI-Q-84版 本:AO作 业指 导 书明辉光源科技(深圳)有限公司KIN
16、GSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:2005/8/22文件标题 2998 成品检验标准 页 码:4OF75.1缺陷判定5.1.1致命缺陷项，主要如下：A.高压测试不通过。B.错贴认证行的 LABEL，如 UL、CSA、GS 等。C.小规格保险丝错用为大规格保险丝。5.1.2 严重缺陷项,主要如下:A. 灯不亮或三寸敲机 INT.B. 电流和电压不在20%范围内。C. 强光与弱光接线反,开关失控或 INT。D. 充电指示灯不亮、不闪或充电 INT。E充电孔堵塞或充电插头难插入。防水帽松或难扣入。F. 漏装汽车插、火牛、背带、说明书等配件或配件无功
17、能。G. 漏装机或错装其它客户机。H. 电芯正、负极端子松。I. 机内有螺丝、锡粒等金属物体。J. 包装错（包装方法严重不正确，错用客户指定的彩盒等附件） 。K. 机身严重破烂。任一零部件用错料或不符合 BOM.L. 胶袋、机身无环保标志、警告标志或不符客户特殊要求等。M. 任何一项例行试验不通过或安规不符合。KB-WI-F-01-04AO文件编号:KB-WI-Q-84版 本:AO作 业指 导 书明辉光源科技(深圳)有限公司KINGSBRIGHT TECHNOLOGY(SHEN ZHEN)CO.,LTD 生效日期:2005/8/22文件标题 2998 成品检验标准 页 码:5OF75.1.3
18、轻微缺陷项,主要如下:A. 机身正面划痕长度10mm，深0.5mm,宽0.3mm.B. 机身底面划痕长度20mm，深0.9mm,宽0.5mm.C. 侧面划痕长度15mm，深0.6mm,宽0.4mm.D. 正面杂色,斑点面积4m且在 16c内超过二个.E. 侧面、底面杂色,斑点面积8m且在 25c内超过三个.F. 左、右手柄缝隙1.7mm. 机身缝隙2.0mm.G. 头盖与机身间缝隙1.0mm. 且不均匀.H. 开关、手柄与企脚批锋长度0.5mmI. 机身贴纸翘起（上面）深度5mm.J. 螺丝滑牙，生锈。漏锁螺丝1PC。K. 丝印错，模糊不清，用 3M 胶纸粘，脱落面积超过 1/2。L. 反光杯
19、内尘点、凸点、刮花、聚油在一臂距离内，自然光线下看得见。M.玻璃镜片划痕长度30mm ，深0.6mm，宽0.5mm。N. 彩盒破裂长度20mm ，大箱破裂长度30mm 。5.1.4. 附外观不良图片。5.4.3.2 机内轻度缺陷5.4.3.3 配件质量问题：按有关配件规格标准进行验查分类5.4.3.4 来料质量问题分类按物料规格检查标准进行分类6.参考文件6.1计数值抽样计划 KB-WI-Q-056.2成品检验标准 KB-WI-M-017.附表7.1制程首件检测记录表 KB-QP-Q-15-05AO7.2成品不合格分析/处理报告 KB-QP-Q-18-02AO7.3制程 QC 检测记录表 KB-QP-Q-15-06AO7.4制程 QC 每月检测异况汇统/追踪表 KB-QP-Q-15-07AO7.5纠正和预防措施要求书 KB-QP-Q-20-01AO7.6制程异常联络单 KB-QP-Q-18-01AOKB-WI-F-01-04AO
