1、 标准工时制定与工作改善课程背景：据调查,日本的制造业几乎 100%拥有 ST 评估系统,而且 20%的知名企业还建立了个性化和高精度的 ST管理系统.就中国企业来讲,港台企业要略好于国内企业.基本的情况是 30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解。因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。ST 的精度与企业的生产成本息息相关,随着微利时代的到来,构筑高精度的 ST 管理系统已经迫不急待！培训目的： 本课程让您全面了解 ST 的内容,起源,发展,用途,应用,测评;课堂上老师将和您一起分享日本知名企业的个性化典型案例;让您能够深刻地
2、认识到优秀与卓越的差距;更能够帮助您建立一套完整的 ST 管理系统以引导；还可使您在管理的过程中扩大对 ST 的应用范围和自我测评。课程大纲：第一部分：标准工时(ST)新概念 1.1.标准工时的定义与时间的两大特点; 1.2.标准工时确立的六个原则; 1.3.使用标准工时的六个目的; 1.4.在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面; 1.5.标准工时组成的两个部份; 1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份; 1.7.标准工时的三种计算方法; 1.8.标准工时导入过程中的技巧 第二部分：WF 标准工时系统的导入应用及检测 2.1.WF 的起源与定度 2.2.WF 的基本内容(十三项)介绍 2.3
3、.标准工时系统的导入程序 2.4.高精度标准工时系统导入的四种工具 2.5.标准工时系统导入主推者的必备条件 2.6.标准工时系统的导入程序 2.7.标准工时运算体系的三种表格 2.8.深刻理解标准化作业的三种含义 2.9.标准工时检测的三大指针与计算方法 2.10.标准工时检测系统的三种表格 2.11.标准工时系统的其它用途 2.12.ST 的修正理由与频率 第三部份: 从标准工时改革到生产效率改善 3.1.你正在使用什么样的方法计算 ST 和管理 ST 3.2.你觉得精度怎么样和要不要改善 3.3.让老师来对你的效率作出真实评价 3.4.提出你的 ST 问题现场为你解决 3.5.什么是真效
4、率和假效率 3.6.提高效率的两个最基本要素和七个步骤 3.7.哪些企业更要构筑高精度标准工时系统 专家简介 陈老师工商管理硕士，国内制造管理专家 历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI 等高技术制造管理；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本 WF&IE 研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田 JIT 生产方式，对 NPS 有系统及深入研究和实践） ， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。主讲课程有：构筑高精度
5、标准工时 ST 管理系统 、 多技能员工培养体系 、 多批少量生产方式实务 、 微利时代的精细化现场管理 、 全能班组长训练等。主要出版著作：反省中国式工厂管理 、 挑战 80 后员工管理 。陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！
