1、左詞飛.劉謀仁 2003. 12.24,模具標注完整化,模具標注完整化,在設計過程中模具作用及行能率良好使用壽命長，必需具有之精密範圍。模具的模仁與模板及零配件的標注,使我們的標注合理化,則須考慮到現場的加工机台(NC,銑床,磨床,線割,放電) 的加工尺寸范圍.不會出現現場查圖現象。,標注是由2D負責標注人員完成,最主要是注意以下几點:,1.真實在2D圖面中所表達的所有尺寸在電腦圖面上是絕對的不能有圖面的尺寸與實測的不一致（有時設計只是改變尺寸而沒變更圖面形狀。）這樣會可能導致后面設變或開復制模時出現錯誤,模具標注完整化,2.善于表達工件中各處形狀讓現場能看懂你所畫的2D圖.3.美觀對于圖面的
2、要求2D圖一定要線型文字清晰對設計部形成一良好的形!4.准確的表達工件,工件的最終目的是要現場加工准確那圖面一定要准確。5.標注完成之后必須以模具組立分配零件編號的方式令名歸檔.,標注的分類,1.尺寸的精度。 2.模座的標注。 3.組立圖的標注。 4.模仁的標注。 5.模板的標注。 6.零配件的標注。 7.成品的標注。,尺寸的精度,在我們所發出的每一張工程圖紙上,都可以很清的看到標題欄右則的一般公差. (如圖所示),尺寸的精度,在標題欄里面,可以很清楚的看到,在我們所標出的公差與現場所加工的最大偏差值,相對而言,我們的公差越大,現場所加工的偏差也越大,我們的公差越小,現場的加工偏差也就越小.當
3、然有些特殊的要地配合地也就須要注明一些公差數值來控制它的公差范圍之內(如斜梢上的孔).,尺寸的精度,當然我們在標圖時所遇工件精度有高有底,主要須注意以下几點: 1.公母模仁,入子,滑塊, 斜梢,產品位,每一個靠破,插破,零件與零件的配合位最大外形尺寸勻為兩位小數.(如圖1)2.對于一些如螺絲,水路,逃孔的孔位及其的尺寸位置大小勻為整數.,注:在我們所設計的螺絲,與逃孔時的配合間隙就為單邊為0.5MM,而我們的最大偏差才正負0.10MM所有我們太大的公差.,尺寸的精度,入子標注:入子除成品面外,其余四周都為與模仁的配合面,所以我們在標注時都為兩位小數,但挂台是厚度配合,所以要求較高,因而須加上公
4、差.,模座的標注,模座的標注:是相對于我們要廠商為我們開框的模座以及非標准模座才有標注（現在我們一般都要開框)。 我們所用到的模座不同標注注意事項也有不同可分為,模座的標注,二板模模座,(圖1),例:,模座的標注,二板模模座,模座的標注,(圖2),細水口,模座的標注,簡化型細水口,(圖2),模座的標注,非標准模座,模座的標注,非標准模座,非標准模座:非標准模座的每一個工件都是由廠商加工完成,所以我們的每一個尺寸都要表清楚.,組立圖決定于整個模具的大小,結构運作,1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點, 標注以下各零件的大小和位置尺寸.1.1 模座上各模板的大小.1.2 導柱, 導套的位置.1
5、.3 大. 小拉杆及其過孔的位置. (三板模用)1.4 頂板導柱(EGP)的位置.1.5 KO孔的位置.1.6 支柱(SP)的位置.1.7 停止銷(STP)的位置.1.8 回位銷(RP)的位置.1.9 開閉器的位置. (三板模用)1.10 定位塊的位置和大小.1.11 滑塊座的位置和大小.1.12 模座上各螺絲的位置.1.13 水孔的位置, 規格及編號(如NO.1 IN). 2. 組立圖中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致.,組立圖標注作業規範,組立圖標注作業規範,3.各標準件在平面圖上應標上代號(如SP, GB, SP; STP; RP; EGP 等)
6、. 4. 4.在斷面圖上主要標注的尺寸有:4.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W , 總高H.4.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.4.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.4.4 模仁的厚度.4.5 水孔的高度.4 4.6 導柱, 導套的長度及其大小.4.7 大. 小拉杆的行程及其大小. (三板模用)4.8 頂板導柱及其導套的長度和大小.4.9 KO孔的直徑.4.10 支柱(SP)的長度和直徑.4.11 回位銷的大小和長度.4.12 停止銷的直徑和厚度.4.13 開閉器的直徑和長度. (三板模用)4.14 定位塊的高度.4.15 各吊模螺釘的規格及高度.4.16 滑塊的行
7、程及其高度.4.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.,組立圖標注作業規範,5. 5.材料表及汽標球. (依客戶要求而定) 6. 6.配合之塑膠機規格, 及產品的淨重.,模仁的標注,一模仁介紹及相關加工圖面。通常模仁圖分模仁線割水路圖和模仁加工圖模仁的標注分細部加工位的標注 與線割工位的標注。對于線割工位不多模仁形狀簡單的其線割圖與加工圖在一 張圖面的反映反之則需線割圖與加工圖分開以使圖面清新整潔。有些模具 因成品排氣的需要而增加排氣槽示位置圖。 二模仁加工各工段介紹。RM-FB-M/C-LT-J/G-D-BR-TP-HT-G-W/E-EDM三線割水路圖標注規范。 1.圖面布局 2.標注規范四
8、模仁加工圖標注規范。 1.圖面布局 2.標注規范 ,模仁的標注,五模仁標註時注意事項.,1標注時天號(TOP OF MOLD)與基准腳有無標出是否准確. 2.圖面的布局是否整齊. 3.每一個部位是否表達清楚,完整(如BOSS孔,肋條,水路,拔模斜度等). 4.在標注時頂針,水路,斜梢,入子是否會發生打架現像. 5.標題欄是否正確填寫.,模仁的標注,例圖,如圖所示當我們的頂針與斜的最相交直為13.22MM時而我們的行程為27MM,這樣就會造成相互打架.,模仁,模板的標注,一. 標註規範:模具零件圖圖面標注作業規范 ”與 ”尺寸標注出圖作業規範 ”的介紹:,具一般分為兩板模和三板模,對於兩板模,其
9、模板類零件一般包括:,1.上固定板 2.母模板。 3.公模板。 4.上下頂上板。 5.下固定板。,兩板模,三板模,脫料板,三板模相對於兩板模只是在 上固定板與母模板之間多了一 塊脫料板。對於用熱流道的模 具,通常會在上固定板上面增加 一層材質為電木的隔熱板;而一 些大型模具,為了增強模具強度, 減小注射壓力的影響,或者由於 機構的需要,會增加公模承板或 母模承板。,上固定板,上固定板包含了:定位環孔螺絲孔等,螺絲孔又分為鎖母模板的螺絲沉頭孔 鎖定位環的螺絲孔以及吊模螺絲孔,有隔熱板的還應加上鎖隔熱板的螺絲 孔,有時為了方便導柱排氣會在上固定板上加上排氣槽。,1. 上固定板具體結構標註: 2.1
10、上固定板的長寬高,尺寸精度為兩位小數。 2.2定位環的位置直徑及深度注口襯套逃孔直徑。 2.3螺絲孔的規格位置及深度此時不應有S -7 等字樣而應標注為M8.M10 等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明(如:H=-12.5)。 2.4有排氣槽的應標明排氣槽的位置大小和深度。,母模板,1. 母模板包含了模穴水路螺絲孔導柱(導套)孔注口襯套孔等 對于 有其它機構的(如滑塊機構母模斜梢機構等)母模板的也應反 映出其相應的機構(如斜撐梢孔后跟塊等)。,2. 母模板具體結構的標注 2.1 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的 位置尺寸, 與噴嘴觸處的圓弧大小及深度
11、. 2.2斜撐銷孔: 斜撐銷的直徑及其斜度, 各部分的深度. 2.3 卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸. 2.4 “O“型環 其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔 的直徑並在空白處注明“O”型環規格, 如P12, P16,P20 .,2.5 螺絲孔的規格位置及深度此時不應有S -1 等字樣而應標注為M8. M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。,2.6 后跟塊留自然其主視圖上應以小端尺寸標注側視圖上的大小端 無需標出。,母模板,2.7 側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣。 2.8 小拉杆開閉器導柱(
12、套)孔等需應剖視反映。 2.9 如有其它特殊情況可以用文字說明。,公模板,2.2 “O“型環 其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的外徑, ,寬度, 深度, 水孔的 直徑並在空白處注明“O“型環規格, 如P12, 見圖(二) 2.3 螺絲孔的規格位置及深度此時不應有S -4 等字樣而應標注為M8.M10 等形式。打在公模板側面螺孔(如吊模螺絲孔)高度尺寸有時為了方便可以 以文字說明(如:H=-50)。 2.4 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及沉頭高度直 徑等。見圖(三) 2.5 斜梢孔孔徑大小及斜梢引導塊孔的高度位置。見圖(四) 2.6 頂板導柱孔(EGP)的孔徑及
13、深度。見圖(五),(三)公模板 1 公模板包含了模穴水路螺絲孔導柱(導套)孔頂針(套筒)孔 回位梢孔頂板導柱孔開閉器孔等對于有其它機構的(如滑塊機構 斜梢機構等)公模板的也應反映出其相應的機構。 2 公模板具體結構的標注 2.1 卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸,公模板,2.8 開閉器孔應標出孔徑孔深螺絲孔型號深度見圖(七) 2.9 側面使用直角定位塊除應作一剖視圖外還需作一向視圖。見圖(八) 2.10 如有其它特殊情況可以用文字說明。,上下頂上板,(四)上下頂出板 1上下頂出板密切相關, 因此將它們為一個整體進行標注。 2上下頂出板上包含了頂針沉頭孔套筒孔螺絲孔回位梢孔頂板
14、導套孔斜 梢座孔支撐柱孔拉回裝置孔等。 3上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側視圖上反映可直接在主視圖上標明其直徑 并注明其通孔(THR)即可。 4對于斜梢座孔一致而斜梢編號不一致的情況可不必將每一座孔在剖視圖的反映 注明(A001,A002,A003)斜梢座孔型式一致之字樣。 5具體結構之標注 5.1回位梢孔應標出孔徑及沉頭高度大小頂板導柱孔應標出孔徑沉頭高度 及大小斜梢座孔及拉回裝置孔應依其具體形式進行標注。如下圖 (一) 5.2各頂針套筒扁梢之沉頭均應標注出孔徑沉頭高度及大小。如下圖 (二),(一),(二),下固定板,(五)下固定板 下固定板包含了:K.O.孔頂板導柱孔拉回裝置孔螺絲孔
15、套筒 頂針沉頭孔等。 3. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲種類,其中包括鎖模腳的螺 絲,鎖下固定板的螺絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有定位模腳的 定位銷孔。 具體結構的標注與前面介紹的模板類零件相同,不再重述。,零配件的標注,我們通常所用到的零配件有入子,斜梢,斜梢座,滑塊, 撥塊,壓塊,耐磨塊,斜撐梢,引料椄頭,拉料梢,限位塊,支撐柱,套筒,KO拉杆等.,在標注之前我們先來了解零件的編號如下:圖面檔案名稱為模號末3碼加上圖面零件編碼H XX XX XXX+零件編碼1 組立圖HXXXASM 2 炸圖 HXXXEXP,零配件的標注,3 固定側（母模側）A板 5.3.1 固定側編碼為
16、A 5.3.2 母模板A001固定側固定板A002以母模板為啟始編號A001A002往下類推。 若為三板模，母模板A001，撥料板A002，固定板A003往下類推。,3.3 例HXXXA001 4 可動側（公模側）B板 4.1 可動側編碼為B 4.2 公模板B001可動側固定板B002以公模板為啟始編號B001B002往下類推。 4.3 例HXXXB0015 母模仁F 6.1母模仁編碼為F 6.2母模仁其入子編碼以最大本體為啟始編號由大至小依序為F001F2002以此類推 6.3例HXXXF001,零配件的標注,公模M 7.1公模仁編碼為M 2公模仁及其入子編碼以最大本體為啟始編號由大至小依序
17、為M001M002.以此類推 7.3例HXXXM001 8 滑塊S 8.1滑塊編碼為S8.2滑塊滑塊入子及其零件如壓板耐磨板耐磨塊后跟塊編碼等以滑塊本體為啟始編號依序為滑塊入子壓板耐磨塊。8.3滑塊組以10為一單位S001S010為一組編號下一組滑塊塊為為S011S020以此類推。8.4第一組S001S002S003S010第二組S011S012S013S020 例: HXXXS0019 斜梢L 9.1 斜梢編號為L,零配件的標注,斜梢斜梢入子及其零件如引導塊斜梢座耐磨塊等編碼以斜梢本體為啟始編號依序為斜梢入子引導塊斜梢座耐磨塊由上而下編號。 9.3斜梢組以10為一單位L001L010為一組編
18、號下一組為L011L020以此類推。9.4例第一組L001L002L003L010第二組L011L012L013L0209.5 例HXXXL001 10. 水路頂針線割螺絲圖W 10.1零件為零件編號復加W 10.2M001WF001W 11. 套筒頂針P 11.1套筒頂針編碼為PP001P002 11.2. 例HXXXP001,零配件的標注,12. 方形頂針R 12.1方形頂針編碼為RR001R002 12.2例HXXXR00113 其它零件N 13.1其它零件編碼為N13.2其它零件如急回機構拉回機構油壓缸鎖模塊墊塊等 以N為編號若有附件則以10為一組單位。 13.3例HXXX N001,
19、零配件的標注,標注每一個與模仁配合的零件時,零零點都需在與PL面上, 這樣會使現場配模時測量.,例:入子的標注,入子的標注除了為挂臺標出偏差外,還需為挂臺處加上退刀槽.,零配件的標注,斜梢標注,一般情況下, 斜銷高度方向與入子以分模線PL為基准進行標注,寬長方向以斜梢中間面進行標度。長度方向(及斜梢后退方向)一般找一平面作一基准如斜梢成型面為平面以成型面為基准進行標注如斜型面無平面可在斜下部做一對刀平面為基准進行標注。 油槽區距成型面1540下部過公模板底部1530深度為0.20.5.為便於調整斜銷的長度, 應標注出公模板, 頂出板, 模腳等相關尺寸. 下圖例舉几種基本的斜梢型式的標注,零配件的標注,圖 (一) 斜梢成型面不為平面.,零配件的標注,斜梢座的標注,零配件的標注,滑塊,零配件的標注,撥塊,圖面的完整,圖面的完整包括一套模具的所有圖檔.完成標注后以標准命名方式命名存放在相應模號下.圖面要求:“真善 美 准”.將圖紙交接到生計之后對我們所設計圖面繼續追蹤,了解加工裝配試模等過程中出現的問題,并經過討論更改等途徑去解決問題,從而使我們設計經驗的不斷積累!,圖面的完整,Thank You !,Questions?Comments,
