1、,品 管 人 員 訓 練 手 冊 之,品質基礎知識,品質的類型,1.產品品質產品品質是指 產品從原材料投入到成品產出直至客戶使用後之整個過程中.其結果各項條件是否均能符合/滿足各段落/工序所規定之要求.,2. 工作品質工作品質是指大家在工 作中表現出之成果是否被您的上 司或周圍的同事得到認同與滿意. 注:我們在平時的工作中.應不斷了解上司及周圍同事的要求水準. 從而滿足他們的需求來提升自己.,3. 服務品質服務品質是指除了產品/工作的品質外.為了贏得顧客的信 賴與滿意度而採取一種更優惠.更有利的措施.從而提高市場占有率.,品質在企業中所占地位,品質是企業的生命.沒有品質.就沒有明天.品質是價值
2、與尊嚴的起點.,品質與客戶間的關係,何為客戶?在傳統的定義上來講.客戶 就是買主.但在企業界而言.客戶 就是下一工程的承接者.它分為 外部客戶和內部客戶兩類. 外部客戶:,第一章 品質觀念之建立,一. “品質管制”之意義:品質 -滿足客戶之需求及所期待的產品,是适當的品質,而不一定為最好之品質. 簡單的說:品質就是滿足顧客的需求.管制 -先确立品質標准,然后進行調查各項作業流程,隨時保持品質標准,此一系列的活動稱之為管制.所謂“品質管制”是依生產計划,制造所規定的產品,并在生產程序各階段中,為了維持并提高產品品質水准的一系列活動与檢驗稱之.,二. “品質管制”的定義:适 用 - “ Fithe
3、ss for use ”符合需求 - “ Conformance to Requireiments ”,三. 品質管理的最高境界 1. 第一次就做好(Do It Right the First Time) 2. 第一次都做好(Do It Right Every Time) 3. 零缺點(Zero Defects),顧客第一的理念, 下 工 程 就 是 顧 客 -在公司內每一位員工,應該把接受他工作成果或受他工作成果 影響的者,當作他的顧客。-,品質管制專有名詞解釋:IQC: 進料檢驗IPQC: 制程檢驗FQC: 最終檢驗(成品檢驗)OQC: 出厂檢驗QA: 品質保証SQC: 統計品管TQC:
4、全面品質管制5S: 整理、整頓、清洁、清掃、修身(習慣),QFD: 品質机能展開 CWQC: 日本模式TQC-全公司品管 TQM: 全面品質管理 AQL: 判定基准-不良率為% PPM: 百万分之一不良率 SOP: 標准作業程序 SIP: 標准檢驗程序 PDCA: 戴明管理循環,P - Plan 設 計 D - Do 制造,實施 C - Check 檢 查 A - Action 修 正,修正(Action),設計(Plan),檢查(Check),制造(Do),觀念上重視品質和對品質有責任感 戴明管理循環圖,4,1,3,2,第二章 品質管制的發展,3. 檢驗員的品質管理階段(19191937年)
5、此階段為制造與檢驗分開的開始,工廠規模愈趨龐大復雜,領班管理大量工作,無法兼顧品管的工作,因而產生專職的品管檢驗人員,於1920年代,檢驗組織逐漸擴大,另成立一個品管部門來管理.,4. 統計的品質管制階段(19381960年)為科學管理發展最快的階段,而統計品管(Statistical Quality Control) SQC,是指以統計理論為基礎,而以管制圖、抽樣檢驗、實驗計劃、統計推理與變異數分析為管制工具的管制方法.,2. 領班的品質管理階段(19011918年)在此階段科學管理之父泰勒博士大力提倡工作、時間,與作業之標準化;並且工廠制度興起后,工廠普遍設有領班以督導同類工作性質的作業員
6、,領班除了負有管理工作、人員之外,並對產品品質負責.,1. 操作工人的品質管制階段(1900年以前)操作工人必須能完全負責、管制其制品的品質,並且在此階段受到產業革命的影響不斷產生新的品管技巧,以適應當時的需要.,5. 全面品質管制時代(19611980年),驗部門擴大到市場調查、研究發展、產品設計、原料管理、銷售服務等品質有關的人員和部門,共同協力合作,全體職工人員都應具有品質意識及擔負品質責任.,全面品管(TQC,Total Quality Control)-由於消費者意識日益明顯,顧客對產品品質的要求提高,工業界為有效提升品質,必須把品質管制由過去的技術、制造、檢,6. 自動適應品質管制
7、階段(1980年以后)應用微處理機和微電腦,使得人和電腦綱絡及制程機器設備整體聯結品質管制的方式,稱為自動適應品質管制(Automatic Adaptive Quality Control, AAQC)。,第三章 品管舊七手法之介紹,一. 柏拉圖 將問題按大小順序,排列出來.20/80定律-在許多問題中如果能掌握影響問題之原因中最重要的20%時,問題便能解決約80%. 例如: 在行銷方面,大約有80%的營收來自約20%的顧客;在成本分析中,制造成本中約有80%為零件中的20%所占去.當然20/80這比值,並非一定的,不過這個比值卻能給人一個清晰的概念,故一般稱為20/80定律,或分配對數定律.
8、利用柏拉圖分析圖找出幾個影響問題的最大因素,作為優先改革的對象,唯有如此才符合以最小的努力獲致最大的改良之經濟原則.,二. 特性要因分析圖:,是一種用來說明品質特性,及影響品質之主要因素與次要因素三者間因果關系的圖形;又稱魚骨圖或石川圖,此圖之作用是在說明事件發生之原因和結果的關系,故又有人稱因果圖.,與層別法相互運用將問題發生的原因分為主要原因及次要原因,再依其類別分析,如: 人員因素、材料因素、機器設備因素、作業方法因素(4M)等.,三. 層別法將复雜問題理出頭緒來.,四. 檢核表將可能發生之問題,逐項加以檢核.例如: 進料檢驗品質報告表.,直方圖 將問題的中心与變異的程度用次數表示出來.
9、通常數据約為50200個.,六. 散布圖將相關事物找出,繪成分析圖.超過200個數据使用此方法.,七. 管制圖讓過程(制程)在希望的管制范圍內正常進行,有異常易於發現.,第四章 統 計 分 析,1. 統計之應用方式:1.1演繹統計:為從事描述并分析某一對象或群体為主.1.2.歸納統計:其應用是經由有限資料(樣本)以得到有關大量資料(群体)的重要結論.,2. 在品質管制中所用之統計方法:2.1初等統計:例如:資料的收集,記錄,數量化等過程,均需應用到百分比,平均數或標准差等統計方法,以顯示資料的分布情況.,2.2抽樣:由於大量生產,為節省檢驗時間和成本,對原料,零件成品的檢驗必須采抽樣方式檢驗以
10、代替全數檢驗,以達品管之目的.,2.3管制圖:品管的圖解記錄,利用統計方法,將所收集的資料計算出管制界限,以管制,判斷品質是否有變異發生.,3. 數据之种類:3.1.計數值:其數值為正整數,例如: 缺點數,不良品個數,連接器上之PIN數等3. 2.計量值:用儀器測量而得之數据,通常為近似值而已.,第五章 改善品質之方法及步驟,1. 以現場作業對象,發掘問題:,甚么才是問題？ (1) 時常為此而困扰的問題. (2) 工作很費力,很難操作的問題. (3) 工作做不好的問題. (4) 工作感到不安的問題. (5) 覺得是浪費(勞力、成本 、物品 、時間等)消除浪費: 1.制造過多的浪費.2.待工、待
11、料的浪費.3.搬運浪費. 4.加工浪費.5.庫存浪費.6.動作浪費.7.制造不良品浪費. (6) 常引起事故、故障、不良品較多的問題. (7) 不知到誰來做的問題. (8) 前后工程相互抗議的問題. (9) 与目標不符的問題. (10)無法達成生產計划的問題.,2. 把握現狀收集數据,決定目標:發現問題時要把握現狀,馬上收集數据以利異常或問題之分析.,3. 針對問題擬定改善方案,找出最佳可行者:針對問題或異常擬定出几個改善方案,再經過檢討及分析找出最佳可行之方案.,4. 實施對策要比較得失:實施改善方案后,要收集各方面數据以綜合各部門意見, 召開檢討會議以比較得失.,5. 确認結果:利用統計方法統計實施改善對策后異常問題之改善效果,以驗証改善方案之有效性,以及改善方案之實施成效.,6. 作業標准化,防止錯誤再發:經過确認效果后,須將改善方案標准化以防止類似問題或異常再次發生.所謂“標准化”即是將改善問題的方法,以書面程序加以記錄納入正常作業指導書并對相關單位、人員實施教育訓練.,第六章 本公司之品質要求, 品質政策： 品質至上 持續改善 顧客滿意,第七章 本公司之檢驗手法及步驟,1. 檢驗手法及步驟:依本廠檢驗規范或辦法實施。,2. 抽樣標准之說明:本公司最常用之抽樣標准:MIL-STD-105E正常檢驗水准(另作講解)。,
