1、压力容器制造、检验与验收,2005.10,一、压力容器制造特点,1.不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装；组装方法主要是焊接； 2.需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）； 3. 涉及安全，是质量检测而不是性能检测，因此要求全过程质量控制。,二、结构设计（选择）的重要性,1.结构是决定安全性与经济性的主要因素；结构是计算的基础；应注意纠正轻结构重计算的倾向； 2. 结构设计的基本要求：适用（满足使用要求）；安全；经济性。三者往往是矛盾的，好的设计在于求得辩证统一。 3.结构设计的若干实例,二、结构设计（选择）的重要性,3.结构设计的若干实例
2、不等厚对接 倒圆、倒角 法兰螺栓通孔跨中均布 地脚螺栓孔的要求 焊接结构 焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作量；保证焊透；,二、结构设计（选择）的重要性,3.结构设计的若干实例 焊接结构 焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作量；保证焊透； 焊接结构设计特点：与工人技术、习惯密切相关，属非强制性要求。 对国外结构设计的思考 球罐人孔的数量 罐车安全阀的设置,三、焊接,1.焊接接头与母材的区别 2.焊接质量要素与对策 力学性能-焊接工艺评定、产品焊接试板 焊接缺陷-无损检测 外观质量-宏观检查,三、焊接,3.力学性能 焊接工艺评定 作用-事先预防与指导；节约 评定的做
3、法与要求 产品焊接试板 作用-事后检查 制备条件与数量 制备要求-代表性 检验-JB4744,三、焊接,4.焊接缺陷 缺陷的种类 咬边 咬边的成因与危害； 咬边的检查-宏观检查； 标准对咬边的要求,三、焊接,5.外观质量 错边 错边的成因与防治：A类接头对齐； B类接头外圆周长；局部不圆。 错边的危害：厚度减薄；形状突变。 错边的测量：一般外壁；复合板内壁。 棱角 棱角的成因与防治-焊接变形 棱角的危害,三、焊接,5.外观质量 焊缝余高 余高的作用 余高的危害 标准对余高的要求 中外产品质量的主要差别-外观质量,四、热处理,1.热处理（按目的）的分类 焊后（消除应力）热处理 目的 焊接应力产生
4、的原因、特点及危害 焊后热处理的条件 通用条件-厚度、材质与预热温度 特殊条件-图样注明应力腐蚀；盛装毒性极度、高度危害介质； 无需进行的条件-奥氏体不锈钢,四、热处理,1.热处理（按目的）的分类 恢复力学性能热处理 冷作硬化的原因及危害 冷、中温卷筒热处理的条件 冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外） 改善材料力学性能热处理 消氢处理,四、热处理,2.焊后热处理方法-整体炉内；分段炉内；局部；现场 3.焊后热处理工艺-进、出炉炉温；升、降温速度；炉内气氛；炉外冷却,五、无损检测,1.不同方法的特点及选择 射线、超声、磁粉、渗透之特点 正确选择方法是设计者的责任 选择时建议考虑的因素 材质; 结
5、构; 厚度; 方法.,五、无损检测,2.A、B类焊接接头无损检测长度的选择 100%射线或超声检测的条件 厚度（P、D）-安全性、重要性、经济性 材质-可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影响、重要性、经济性 产品的安全要求-事故后果的灾难性 结构的特殊性 局部射线与超声检测 局部检测的含义与目的 局部检测产品中应100%检测的部位（开孔、被复盖的接头、凸形封头拼缝、嵌入式接管、D250mm的接管对接）。,五、无损检测,3.对局部检测的正确理介与执行 对制造方和使用方的要求 对P128中注的解释 4.关于不同方法的复探 5.设计者对无损检测的要求,六、耐压与气密性试验,1.耐压试验 目的 内压考核验证强度，检漏； 外压（真空）检漏。 液压、气压危险性的差异 液压能量（PV）、金属碎片； 气压能量（PV）、金属碎片、冲击波。 允许气压的条件 因承重无法液压； 液体无法排净吹干，生产不允许残留液体。,六、耐压与气密性试验,2.气密性试验 目的-检漏 需做气密的条件 毒性介质不允许泄漏； 生产工艺不允许泄漏。 试验压力与介质有关 气压合格后是否还需气密与介质有关 检漏方法与合格指标,
