1、SUN HING INDUSTRIES HOLDING LIMITED 新興工業集團有限公司Page 1 of 4 業務部Business DepartmentSOP 染色工藝的改革2011 年 7 月份本廠染色車間發現有這一現象同一顏色同一工藝 同一染色機器在是否按照標准化作業工序操作情況下染色出來的結果如下按照標准化操作的員工染出來的布的顏色和預期的顏色是相同的而在同等條件下沒有按照標准化工序操作的員工居然染出 5 種不一樣的顏色。這件事情引起新興工業集團集團主席張國寶先生和廠部的高度重視及深度思考經過多次會議研究討論一致認為當務之急制定出一套標准化的染色工序操作迫在眉捷。為此 2012
2、年 4 月初在集團主席張生的支持集團副總經理 吳帆先生的領導下業務部委派 4 名研究員深入車間以染色二部為實驗點展開工作對染色二部每台機 24 小時不間斷的監控與記錄深入了解其染色工序并將每台機的染色工序記錄在冊并分析。然后同企管部兩名同事合作根據染色二部提供的染色工藝圖將當前在染的每缸布的染色信息(包括染色步驟及染色工時 )提前錄入電腦并在吳帆先生和陳武廠長的支持下根據我們對每缸布記錄的染色信息實行派工。派工之始針對現場操作員反應派工工序與實際染色缸的染色工序有一定的差異這一情況以張生為首的高層領導們立即召開會議并結合業務部近兩周在染色二部的調查與研究結果發現同一個染色工藝有多個不同版本使得
3、染色師傅的染色標准不一致。染色工藝的不統一造成染色工序的多樣化從而使得染色步驟及染色工時的不確定性給現場派工造成一定的阻礙嚴重影響染色質量及進度從而嚴重打亂了生產計划降低染色工作效率增加了生產成本。為解決這一現象集團主席張生特委派集團副總經理吳帆先生擔任整頓全廠 SOP 染色工藝的負責人由業務部執行制作新工藝輔以台灣師傅潘俊榮先生副廠長甘佑詳先生和黃引興先生審核及制定。一SOP 染色工藝整理 整頓自業務部接到公司委派后2012 年 4 月底立即著手成立一支以陳伯培為組長的 SOP 染色工藝改善小組(主要負責染色工藝的整理整頓)。鑒于各染色車間提供的染色工藝資料不統一不完整性SOP 小組通過對提
4、交上來的染色工序資料進行收集分類整理。大體上我們將整個 SOP 染色工藝分為三大模塊具體可以按以下几個步驟來進行SUN HING INDUSTRIES HOLDING LIMITED 新興工業集團有限公司Page 2 of 4 業務部Business Department1 確定每一個 SOP 工藝圖和流程。按照公司對染色工藝染色布的種類及染色機等信息的不同，我們將整個染色工藝划分為棉類MODAL 類 尼龍類滌淪類及花邊類再結合每種染缸類型的不同將工藝歸類整理。根據相關染色部門向業務部提交的相應染色工藝主流程圖業務部 SOP 組再根據提交上來的資料將相應的主流程圖制成電子檔格式然后根據主流程圖
5、做出相應的子流程圖(精確到每一個染色步驟及時間 )。在每一個染色工序步驟中，確定哪些工序為人工工序哪些為非人工工序并加以注明。2確定每一個 SOP 工藝的執行步驟。對于 SOP 工藝圖中確定需要做的染色工序我們將相應的執行步驟一一列出來并注明所需時間同時屬于人工工序的染色步驟按統一標准用陰影標出并統一划分出人工工序時間目的就是能將步驟中某些細節更具體化和量化。在几百個不同的染色工序中我們只有將每個工藝量化之后才能使得染色工序變得簡單方便明白規范便于操作。3確定每一個 SOP 工藝的染料助劑對于 SOP 工藝圖里確定需要做的染色工序所用的染料助劑我們也將其在 SOP 工藝中一一羅列出來包括染料助
6、劑編號名稱用量及每道工序操作所在的溫度并及時與各染色部負責人交流確認。雖然編制 SOP 工藝本身是一個比較繁雜的工作往往很容易讓人產生枯燥的感覺 但介于 SOP 工藝這項工作對于整個公司甚至是整個集團的重要性我們整個業務部 SOP 組秉著”認真做事只能把事情做對用心做事才能把事情做好”的原則同時為保証 SOP 工藝資料的精准性SOP 染色工藝改善小組多次與甘佑詳廠長溝通討論并深入車間現場與實際染色工序進行比對一丝不苟、不斷修改精益求精，把畫好每一個工藝圖的著力點放在每一條線或每一個步驟上，不心浮氣躁不好高騖遠爭取將每個工藝都畫精畫細。與此同時SOP 染色工藝改善小組組長陳伯培要求每個完成的工藝
7、圖都要經過 ”自檢”(組員畫工藝圖的時候自我檢查)”互檢”( 組員之間畫好的工藝圖互相檢查) ” 復檢”(前兩個步驟完成之后統一安排成員做最后的檢查) 三個步驟從而最大程度上保証 SOP 工藝的”零失誤 ” 零差錯” 。經過 1 個多月的努力SOP 染色工藝改善小組不辱使命已基本將全廠染色工藝修改完成并根據所染布的種類染缸機型工藝號分門別類整理出 346 個工藝其中染色一部 292 個染色二部 43 個筒SUN HING INDUSTRIES HOLDING LIMITED 新興工業集團有限公司Page 3 of 4 業務部Business Department子染色 11 個。經業務部 SO
8、P 小組完善后的染色工藝通俗易懂相信每個新來的員工經過簡單的培訓就可以操作。同時也避免了因人才流動而導致的染色生產不穩定為染色質量提供了保障同時為公司染色事業積累了經驗從而帶來更大潛在的收益。后期我們還准備將這些工藝裝訂成冊分發各染廠染色員工必須嚴格按照 SOP 工藝中預定的流程進行操作最終達到染色工藝作業的標准化 實現集團董事長張生所要求的派工。二SOP 染色工藝的意義SOP(Standard Operation Process標准化作業程序)就是在作業系統調查分析的基礎上將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解將最佳生產條件配方和操作人員規范建立執行管理通過數據化和計算機的結合以科學
9、技朮規章制度和實踐經驗為依據以安全質量效益為目標對作業過程進行改善從而形成一種優化的作業程序使產品達到復制的效果穩定產品的品質提升生產效率最終實現產品生產的高效益和高質量。現企業由于數字設備計算機的使用可以對生產過程做好記錄對品質異常快速找出原因最終實現產品性能的穩定和提升。同理SOP 工藝對新興工業集團整個染色工序有著舉足輕重的作用創新改革與標准化是企業提升管理水平的 2 大輪子改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力而標准化則是防止企業管理水平不斷下滑的制動力。沒有標准化企業不可能維持在較高的管理水平具體表現在1可以提高公司的運行效率由于公司的日常工作有兩個基本的特征一是許多崗位的人員經常
10、會發生變動二是一些日常工作的基本作業程序相對比較穩定。不同的人由于不同的成長經歷性格學識和經驗可能做事情的方式和步驟各不相同。如果沒有標准化老員工離職時他將所有曾經發生過問題的對應方法作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后新員工可能重復發生以前的問題即便在交接時有了傳授但憑記憶很難完全記住。拿本廠染色工藝來講如果沒有標准化染色工序的話不同的染色師傅將帶出不同的徒弟其工作結果的一致性可想而知了。而標准化的作用主要是把企業內的成員所積累的技朮經驗通過文件的方式來加以保存改善以前個人知道多少組織就知道多少的不良現象將個人的經驗( 財富) 轉化為企業的財富從而不會因為人員的SUN HING INDUSTR
11、IES HOLDING LIMITED 新興工業集團有限公司Page 4 of 4 業務部Business Department流動整個技朮經驗跟著流失。只要有了標准化作業程序每一項工作即使換了不同的人來操作也不會因為不同的人在效率與品質上出現太大的差異。 同時由于 SOP 染色工藝本身也是在實踐操作中不斷進行總結優化和完善的產物在這一過程中積累了許多前人的共同智慧因此相對比較優化整頓 SOP 染色工藝體系是公司在日趨激烈的競爭中持續發展的需要。2可以提高企業的運行效益由于 SOP 染色工藝是對每個染色作業程序的控制點操作的優化這樣每位員工都可以按照 SOP 的相關規定來做事就不會出現大的失誤
12、。即使出現失誤也可以很快地通過 SOP 加以檢查發現問題并加以改進。同時有了 SOP保証了我們日常染色工作的連續性和相關知識的積累 也無形中為公司節約了一些管理投入成本。從每一個企業的經營效果來看關鍵的競爭優勢在于成本最低化或差異化。對于同等條件的競爭企業來說差異化往往不是在硬件而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰略方面而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上而是體現在能否將這些細節進行量化也就是我們常說的細節決定成敗。因此從這個意義上來看SOP 對于提高企業的運行效果也是有非常好的促進作用的。標准化操作是維持企業運作保持最佳狀態的穩定劑它為公司的經濟效益提供了科學保障。SOP 工藝完善是新興工業集團在染色工藝技朮發展過程中的又一次機遇是我們邁向新階段的開門鎖。此次完善SOP 工藝項目 體現了只有強有力的執行力才能推動企業向更好 更高的方向發展也體現了集團主席張國寶先生執力改革新興振興新興的偉大決心與宏偉目標。
