ORC启停机流程.doc

1、开机准备：1、 ORC 电控柜，控制电源合闸；2、 进入控制屏：点击“故障报警”界面，查看报警信息:点击“清除记录”并“请复位” ， 应只有“A23_发电机回路_报警”3、 点击“数据界面”界面:查看各测点数据信息有无异常（目前冷水阀门采用手动调节，屏幕显示反馈开度 118.5%） ；4、 点击“参数设置”界面， “登陆” ，输入“ID：6” ， “密码：217918” ，进入“手动操作”:点击“进气阀：开” ，测试主进气阀动作正常，点击“旁通阀：关” ，测试旁通阀动作正常，点击“热水阀，给定：50%” ，测试热水电动调节阀动作正确，将热源阀框图中按钮点为“手动” 并点击按钮“ 开” ，给定：

2、50%，测试热源阀动作正确。5、 全开 ORC 机组主进气阀 :6、 旁通阀打开两周：热机过程：1、 打开冷水截止阀2、 打开热水截止阀，50%3、 手动冷水电动调节阀，全部打开4、 打开 ORC 机组出水截止阀5、 打开 ORC 机组进水截止阀6、 点击 ORC 控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作” ， 将热源阀框图中按钮点为“ 手动” 并点击按钮 “开” ，输入开度 30%，将工质泵框图中按钮点为“手动 ”并点击按钮 “开” ，输入频率 2Hz，点击油泵框图中，按钮“开” 。7、 打开润滑油旁路调节阀 3-4 周，观察油分配器视液镜中有工质与润滑油混合物通过，此时，红色漂浮物应浮于视液

3、镜上侧；8、 热源阀打开后，热水进入 ORC 机组，蒸发器中工质蒸发，液位下降，工质通过旁路进入油分离器，油分离器液位升高，最终升至 450-530mm；9、 ORC 机组蒸发器温度超过冷却循环水温度，打开冷却循环水；10、 根据蒸发器液位，打开相应蒸发器回油阀门，开度 1-2 周；11、 观察蒸发器液位，适当调整工质泵频率，热源阀及热水阀开度，调整原则：（1） 工质泵频率调整幅度 0.5Hz-1Hz；（2） 热源及热水阀开度调整幅度 10%；（3） 蒸发器液位持续增加，冷凝器液位持续减少，应降低工质泵频率或增大热源阀门开度（热机过程，优先选择增大热源阀门开度） ；（4） 蒸发器液位持续减少，

4、冷凝器液位持续增加，应增大工质泵频率或降低热源阀门开度（热机过程，优先选择增大工质泵频率） ；（5） 热机过程中，在不断提高工质泵频率，热源阀及热水阀开度时，尽量保证冷凝器液位 120-150mm；（6） 热机过程最终状态参数：热水阀门开度 100%，热源阀门开度 40-50%，工质泵频率 14-16Hz，蒸发器液位 330-370mm，蒸发温度 65-70，系统压差 0.25-0.35Mpa，冷凝器液位 120-150mm 左右，冷凝压力0.2Mpa 左右，油分罐液位 300-320mm。12、 达到热机过程最终状态参数后，观察油分配器视液镜情况，当润滑油完全澄清透明，红色漂浮物至于视液镜底

5、部，热机过程结束。启机过程：1、 关闭润滑油旁路调节阀，调节润滑油分配器阀门开度（就地压力表下调节阀门） ，由“数据界面”读得“油压差”0.4-0.5Mpa；2、 ORC 机组并网开关合闸3、 点击“参数设置”界面，进入“手动操作” ，点击“油泵：关” ，点击“热源阀：关，并将手动点为自动” ，点击“工质泵：关，并将手动点为自动” ；4、 控制屏“数据界面”中“目标液位”输入 330；5、 将控制柜旋钮拨至“自动” ，按下绿色“启动”按钮，机组进入自主启动过程；6、 观察“数据界面” ， “热源阀”关闭时，更改“目标液位”380-400mm；设定原则：目标液位高于螺杆膨胀机冲转过程中蒸发器实际

6、液位，确保工质泵频率高速运行，保证螺杆膨胀机冲转需要7、 观察“数据界面” ， “发电机转速”超过 1500r/min， “发电机功率”为“正”时，机组进入发电状态，最终将目标液位设定与 330-340mm；设定原则：目标液位由 380-400mm，逐渐下调(1) 若此时蒸发器液位低于 340mm，将目标液位设置为360mm，若此时蒸发器液位高于 340mm，将目标液位设置为高于此时实际液位 10mm；(2) 蒸发器实际液位接近或达到目标液位，系统发电状态趋于稳定，继续下调蒸发器液位，下调幅度 5mm；(3) 逐渐下调蒸发器目标液位至 330-340mm，注每次调整目标液位后，需等待系统发电状

7、态趋于稳定，再进行下次调整。8、 蒸发器液位 330-340mm，发电功率 50kW 左右，系统状态稳定，逐渐关小冷水电动调节阀，提高系统发电量。设定原则：(1) 每次关小幅度不超过电动调节阀一个刻度；(2) 每次调整调节阀开度后，需等待系统趋于稳定，再进行下次调整；(3) 随着调节阀开度减小，主管热水温度升高，系统压差增大，发电量提高；(4) 最终状态：系统压差 0.9-0.95Mpa，热源阀开度 100%，系统发电量 80-90kW；(5) 注，当系统压差超过 0.95Mpa，由于程序设置，热源阀开度会自动调整，此时，热源阀开度与工质泵频率同时受到程序控制波动，容易引起系统不稳定，因此，调

8、节阀开度不宜过小，保证热源调节阀开度 100%，系统只有工质泵根据蒸发器液位自动调整运行频率。停机过程：1、 按下控制柜红色“停止”按钮，机组进入自动停机过程；2、 机组自动执行下列操作：“主进气阀”关闭， “旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭。3、 将控制柜旋钮拨至“手动” ，点击 ORC 控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作” ，将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮 “开” ，输入频率10Hz；4、 依次关闭，ORC 机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC 机组出水截至阀；5、 蒸发器液位 350-380mm，关闭工质泵；6、 依次关闭 ORC 机组主进气阀

9、， ORC 机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；7、 关闭冷却循环水。注：1、 冷却循环水温度低于 33适宜启机，若高于 35不宜启机；2、 开机冲转过程中，若出现下列情况：冷凝器液位持续较高 250-300mm，冷凝压力 0.35-0.4Mpa，工质泵频率 22Hz-30Hz 摆动，螺杆膨胀机转速 500-1100 r/min 摆动，系统始终不能合闸并网，则应终止开机，进入停机流程：（1） 按下控制柜红色“ 停止 ”按钮（2） 机组自动执行下列操作：“主进气阀” 关闭， “旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭。（3） 将控制柜旋钮拨至“手动” ，点击 ORC 控制屏“ 参数设置”界面，进入“手动操

10、作” ， 将工质泵框图中按钮点为 “手动”并点击按钮“开” ，输入频率 10Hz；（4） 依次关闭，ORC 机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC 机组出水截至阀；（5） 蒸发器液位 350-380mm，关闭工质泵；（6） 依次关闭 ORC 机组主进气阀， ORC 机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；（7） 关闭冷却循环水；（8） 机组完全冷却后，重新开机。3、 系统运行过程中，若出现跳机，应及时进入停机流程：（1） 跳机故障后，机组自动执行下列操作：“主进气阀” 关闭， “旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭；（2） 将控制柜旋钮拨至“手动” ，点击 ORC 控制屏“ 参数

11、设置”界面，进入“手动操作” ， 将工质泵框图中按钮点为 “手动”并点击按钮“开” ，输入频率 10Hz；（3） 依次关闭，ORC 机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC 机组出水截至阀；（4） 蒸发器液位 350-380mm，关闭工质泵；（5） 依次关闭 ORC 机组主进气阀， ORC 机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；（6） 关闭冷却循环水；（7） 查看“故障报警”信息并记录，点击“清除记录”并“请复位” ；（8） 机组完全冷却后，重新开机。4、 根据故障信息，若提示油压差过低，可在下次启机进入发电状态后，将蒸发器最终目标液位适当下调 10mm；5、 机组进入发电状态后，无论是蒸发器目标液位的调整还是冷水电动调节阀开度调整，均需等待系统稳定后才能进行下一次调整。