Shell气化炉各岗位工艺流程.doc

1、Shell 气化炉各岗位工艺流程 U-1100 磨煤及干燥工艺流程煤流程：原煤和石灰石用皮带从电厂送至本工段的 V1101 碎煤仓和石灰石仓 V1102，再通过称重给料机 X1101 和 X1106 计量后送至微负压的磨煤机 A1101 进行碾磨，并被热风炉F1101 送过来的 189的热风所干燥。在磨机上部的旋转分离器 S1102 的作用下，温度为105、粒度为 1090 微米的煤粉和热气一起从磨机顶部出来，被送至粉煤袋式过滤器S1103（大布袋） ，在此，煤粉被收集下来，分别经旋转给料机 X1105 和螺旋输送机X1102、X1104 送至粉煤贮仓 V1201。热风流程：热气从大布袋 S1

2、103 上部出来，经循环风机 K1102 输送至热风炉 F1101，用合成气（原始开车时用柴油）将其从 105加热至 189，送往磨煤机 A1101，然后和煤粉一起进入大布袋，如此循环。为避免整个热气循环回路中水分的聚集，根据水分分析数据自动从 11FV0110 处加入污氮降低其露点，如果回路压力上升，部分热气自动从 11PV0109A处放空。如果系统 O2 含量超标，污氮就会从 11FV0105 或 11FV0106 处加入。U-1200 煤加压进料系统工艺流程粉煤从粉煤贮仓 V1201 通过重力作用进入煤粉锁斗 V1204，煤粉锁斗 V1204 充满后，将其与所有的低压设备隔离，用高压氮气

3、将其压力升至与煤进料罐 V1205 平衡，再打开煤锁斗与煤进料罐之间平衡管线的连通阀，一旦煤进料罐 V1205 达到低料位，打开锁斗排料阀12XV0131/0231/0132/0232 卸料。卸料完毕后将锁斗与煤进料罐隔离，将压力分三次卸至接近常压，然后打开锁斗上部的进料阀 12XV0133/0233/0123/0223，接受粉仓的煤粉，锁斗充装完毕后，再次充压，等待下一次的卸料信号。煤进料罐内温度为 80、压力为 4.2MPa 的煤粉在煤循环/给料程序 13KS0011/12/13/14 的控制下，经过计量和调节后分别进入烧咀。当煤粉循环时，通过减压管减压返回至粉仓。煤进料管的压力通过 12

4、PDICYA0128/0228 分程控制在与气化炉压力成比例，压力低时通过12PV0128A/0228A 补入氮气，压力高时通过 12PV0128B/0228B 放空至小布袋 S1201。U-1300 气化系统工艺流程气化部分流程：煤进料罐出来的温度为 80、压力为 4.4MPa 的煤粉通过煤加速器加速，13FV0101 的调节送至气化炉；空分送过来的温度为 50、压力为 4.0MPa 的氧气经过氧气预热器预热至 180，与温度为 265、压力为 4.5MPa 的自产过热蒸汽进行混合后（压力变为 3.59、温度为 189）进入气化炉；以上三种物料在气化炉内 3.5MPa 压力、1500温度条件

5、下进行部分氧化反应，气化反应中产生的渣以液态的形式经气化炉壁向下流入渣池。生成的以 CO+H2 为主的合成气从顶部出气化炉，在气化炉出口被激冷压缩机送过来的温度为 209、压力为 3.54MPa 的合成气流激冷至 900，然后合成气分别经过锅炉系统的激冷段、输气管、返混室支管、返混室、合成气冷却器进行冷却。出合成气冷却器后温度为 330、压力为 3.46MPa 的粗合成气被送往干法除尘系统。水汽流程：电厂送过来的温度为 20、压力为 0.7MPa 的二次脱盐水分别经过脱盐水预热器 E1402 和酸性灰浆气提塔底部换热器 E1701 预热后进入除氧器 U1301，然后通过锅炉给水泵 P1308

6、加压到 7.3MPa、130，经 13FV0046 调节后送往汽包 V1304，用锅炉强制循环水泵 P1301 将水送至锅炉系统的各个部分。锅炉系统产生的温度为 270、压力为5.4MPa 的饱和蒸气汇入汽包 V1304。蒸汽从汽包出来后分为两路，一路在 13PV0040A 之前被送往过热器 E3402 进行过热，变为 265、4.5MPa 送往烧咀及其它用户；另一路经13PV0040A 调节后送往净化或管网。辅助装置：为防止飞灰的聚集，在激冷处和合成气冷却器第一段管束顶部用热超高压热氮进行间歇性的吹扫。为防止锅炉系统合成气通道的飞灰聚集，堵塞管道，在激冷管、返混室支管、返混室、合成气冷却器共

7、设置了 32 个敲击装置。U-1400 除渣系统工艺流程在气化反应中产生的渣以液态的形式经气化炉壁向下流入渣池 V1401，高温渣流遇水后崩裂为固态颗粒，出渣池后再经破渣机 X1401 将其中的渣块碾碎后送往渣收集器 V1402，进入渣锁斗 V1403。在排渣时，通过冲洗辅助泵 P1402 使水在渣锁斗和渣收集器之间循环，渣池中的水通过泵 P1401 循环利用，为避免渣水循环回路中固态物质的聚集，用水力旋流器 S1403 将一部分泥浆排走；为避免循环回路中渣水温度不断上涨，分别用脱盐水预热器E1402 和渣池水冷却器 E1401 将热量带走。当渣收集器充装计时器走完后，关闭渣锁斗至渣收集器的排

8、料阀 14XV0009、14XV0010，并将渣锁斗与渣收集器完全隔离。锁斗降压后将渣排入渣脱水槽 T1401，然后用捞渣机 X1402 将渣捞起，用皮带 X1403 送往渣场。渣锁斗排完渣后，用低压循环水将其充满，并用高压氮气将其压力充至与渣收集器平衡，然后与渣收集器连通。为补充水力旋流器处排水造成的渣池水损失，用 14FV0004 控制高压循环水补入渣池，在锁斗未与渣收集器连通时，用 14XV0013 补水，在锁斗与渣收集器相连时，用 14XV0014 补水。U-1500 除灰系统工艺流程排灰流程：从合成气冷却器底部出来的温度为 330、压力为 3.46MPa 的粗合成气，通过高温高压陶瓷

9、过滤器 S1501 除去里面的飞灰。洁净的合成气从过滤器顶部出来，分两路送出，一路送往湿洗系统进一步洗涤和冷却，另外少量的合成气送至激冷压缩机。飞灰收集在过滤器底部的灰收集器 V1501，排入灰锁斗 V1502。当积灰计时器走完或锁斗料位高时，15KS0001 程序将关闭灰收集器的排料阀 15XV0002、15XV0003，并且将灰收集器与灰锁斗完全隔离，分三次将锁斗压力降至接近常压。然后打开锁斗下料阀15XV0006、15XV0007，将飞灰卸入气提塔冷却器 V1504 进行气提和冷却。灰锁斗卸完料后，用高压氮气将其压力充至与灰收集器平衡，然后打开它们之间的连通阀和灰锁斗进料阀，开始再一次的

10、接灰。气提流程：气提塔冷却器接灰后，用低压氮气将其置换和冷却至 80250，含 CO ，H2S 。如果中间飞灰贮仓 V1505 料位非高，程序 15KS0002 则将打开气体塔下料阀15XV0015，将飞灰排至中间飞灰贮仓。循环/处理流程：一旦飞灰缓冲罐 V1206 料位低或飞灰筒仓 V1507 料位非高，程序15KS0003/4 则会打开中间飞灰贮仓下料阀 15XV0022 或 15XV0023，将飞灰排至飞灰吹送包 V1508。当飞灰吹送包接完料后，关闭其进料阀，然后打开吹送包下面的排料阀15XV0028 或 15XV0029 及飞灰加速器 X1501 的氮气阀 15XV0030 或 15

11、XV0031，将飞灰排至飞灰缓冲罐或飞灰筒仓。U-1600 湿洗系统工艺流程合成气流程：从干法除尘系统来的温度为 325、压力为 3.38MPa 的合成气，进入文丘里洗涤器 J1602，经 16FV0012 控制的温度为 158、压力为 3.7MPa 洗涤水进行初步洗涤，然后进入洗涤塔 C1601，通过 16FV0015 控制的温度为 158、压力为 3.7MPa 洗涤水进行最终洗涤。出洗涤塔后温度为 150、压力为 3.15MPa 的合成气分成三路，一路经控制阀16PV0008A 和切断阀 16XV0002 送往净化车间；另外两路分别送往激冷压缩机和公用工程的燃料合成气系统。循环洗涤水流程：

12、洗涤水通过泵 P1601 在洗涤塔底部和上部之间打循环，通过 16FV0015控制进入洗涤塔。洗涤水补水由工艺水泵过来的高压工艺水或净化冷凝液提供，通过16FV0014 控制，在泵 P1601 的出口处进入系统；在 P1601 的出口处引一分支，通过16FV0012 控制将洗涤水送入文丘里洗涤器。为避免腐蚀性的物质、固体物质的积聚，从循环回路中连续排出部分循环水，送往 U1700 的酸性灰浆气提塔进料罐 V1701。为除去合成气中的 HCl、HF 等酸性气体，在文丘里洗涤器洗涤水进口处加入适量的碱。U-1700 酸性灰浆气提及初步水处理系统工艺流程酸性灰浆气提流程：来自煤气化各工序产生的工艺废

13、水，包括来自渣系统水力旋流器S1403 的细渣水、来自湿洗的排水、来自倒淋收集器 V1702 的各种排水，收集在酸性灰浆气提塔进料罐 V1701，用泵 P1701 将其输送到酸性灰浆气提塔 C1701，用 0.5MPa、159的低压蒸汽进行气提，将灰浆中的 H2S、NH3、CO2 和 HCN 等酸性气体脱除，酸性气体从气提塔顶部出来，经过 E1702 降温后送往回流罐 V1703，将气体里面的冷凝液收集起来，最后温度为 100、压力为 0.15MPa 的酸性气体送往酸性气体火炬。回流罐中产生的冷凝液用泵 P1706 输送至气提塔再次气提后送往初步水处理系统。脱除酸性气体后温度为 134、压力为

14、 0.2MPa 的灰浆从气提塔底部用泵 P1702 抽出，分别经过 E1701 和E1703 冷却至 50后送往澄清槽 S1701。为避免 CaCO3 沉淀堵塞管道，在酸性灰浆气提塔进料罐 V1701 和酸性灰浆气提塔 C1701 中加入了适量的酸液。灰浆处理流程：来自气提塔底部的废水、渣脱水槽 T1401 的细渣水、下水管的废水等在澄清槽 S1701 中和添加的聚合物一起，经过搅拌器 M1702 和 M1703 的搅拌后，分离出来的水从澄清槽上部进入溢流槽 T1701，用泵 P1705 送往循环水槽 T3302、酸性灰浆气提塔进料罐 V1701 及其它用户；灰浆从澄清槽底部出来，用泵 P17

15、04 送往煤泥贮罐 T1702 搅拌和沉淀后，再用泵 P1709 将煤泥送至真空带式过滤机 S1702，与添加的聚合物汇合在一起，用真空泵 P1713 抽真空，将水分滤出，形成的煤泥滤饼用卡车送走，循环利用。过滤出来的水分用泵 P1712 送往澄清槽 S1701 再次循环处理。U-3000 氮气系统工艺流程超高压 N2 流程：从空分来的 7.22Mpa、80的超高压 N2 分两路，一路经 30PV0013 调节压力后进入氮气加热器 E-3051 加热，变为 7.02MPa，225，再进入超高压 N2 缓冲罐 V-3052，分别用于高温高压过滤器、激冷器和合成气冷却器进口的反吹；另一路经 30P

16、V0001调节压力后进入高压 N2 氮气 V-3051。高压 N2 流程：高压 N2 来源有两处，一处是由超高压 N2 送至 V-3051 的，主要用于一些间歇性的用户。一处是由空分送过来的 5.2Mpa、80的高压 N2，主要用于一些稳定用户。V-3051 出来的 N2 又分成两路：一路直接送往煤锁斗 V1204；另一路分一支去激冷压缩机后，再经过氮气加热器 E-3050 加热，变为 5.15MPa，225，用于汽包 V1304、气化炉环隙、敲击器、灰收集器 V1501、灰锁斗 V1502、灰锁斗过滤器反吹氮气缓冲罐 V1503、灰收集器下通气器 X1504、灰锁斗下通气器 X1505 等处

17、。空分送过来的 5.2Mpa、80 的高压 N2 又分成两路：一路直接送往渣锁斗 V1403 充压、U1600 合成气总管吹扫、清洁观火孔、吹扫煤循环及进料管线、调和水罐 V1307 保压、煤进料罐 V1205 充压、开工烧咀柴油管线吹扫、点火烧咀 /开工烧咀/激冷压缩机的密封等。另一路经过滤器 S3051 过滤后用于清洁氧管线、吹扫氧进料管线及开工烧咀氧管线等。当稳态氮气压力 30PICSZA 高时，一部分氮气泄至 3.0 Mpa 氮气管网，压力低时，可通过30PV0006 补充超高压氮气。低压 N2 流程：0.6Mpa、40的低压氮气由空分送过来，通过 30PV0008 调节压力后，再经切

18、断阀 30XV0003 送往用户。一路直接供给的用户有回流罐 V1703、倒淋收集器V1702、粉仓 V1201 底部流化及过滤器反吹、火炬系统、点火烧咀液化气管线吹扫、磨煤系统的吹扫等；另一路经 30PV0005 调节压力至 0.4 Mpa 后，送往飞灰筒仓 V1507、工艺水槽 T3301、碱槽 T3601 等。污氮 N2 流程 ：从空分来的 0.02Mpa 的污氮主要用于磨煤系统：煤称重给料机 X1101 和石灰石称重给料机 X1106 的清扫O2 含量超标后，从热风炉出口处经 11FV0105/0205 加入污氮O2 含量超标后，从大布袋进口处经 11FV0106/0206 加入污氮热

19、风炉进口水分超标后，从热风炉进口处经 11FV0110/0220 加入污氮当热风循环回路压力低时，通过 11PV0109B/0209B 加入污氮磨机磨辊密封等U-3100 火炬系统工艺流程火炬系统分主火炬和酸性气体火炬。主火炬放空气分两路进入火炬分离罐分离出其中的冷凝液（冷凝液用泵 P3100 送往导淋收集器 V1702）后送往主火炬燃烧。一路是来自 U1700系统的各种放空气，另一路由来自 U1500 等系统的放空气和净化主放空气汇和而成。酸性气体由两路汇合后送往酸性气体火炬燃烧，一路是来自 U1700 的由 17PV0026A 控制的酸气，另一路是来自净化的放空酸气。为保证火炬连续燃烧，设

20、置了 5 盏长明灯，主火炬 3 盏，酸性气体火炬 2 盏。火炬系统长明灯的点火方式有两种：一种是地面内传焰点火（点火时要另外加工厂空气） ；一种是高压点火枪点火，可以分别在控制室 DCS 上或现场按按钮实现。合成气由湿洗系统来，经减压至 0.2MPa 后送往未处理合成气缓冲罐，作为长明灯、各点火器及助燃的燃料气。无合成气时用液化气作燃料气，另外，液化气也是点火烧咀的燃料气。为避免回火爆炸，主火炬设计有分子封、酸性气体到火炬的入口处安装了阻火器，并且持续通入少量的低压氮气。U-3200 循环冷却水系统工艺流程从空分车间送过来的 0.4MPa、30的循环冷却水用于以下地方：锅炉强制循环水泵 P13

21、01锅炉给水泵 P1308调和水泵 P1304激冷压缩机 K1301洗涤塔循环水泵 P1601渣池循环水泵 P1401辅助冲洗泵 P1402磨煤工序稀油站、液压站、循环风机等低压工艺水冷却器取样冷却器 E1321、E1322、E1323渣池水冷却器 E1401酸气冷却器 E1702蒸汽冷凝液冷却器 E3401各种分析仪表当循环冷却水回水压力 32PISA0001 低时，联锁系统将自动启动事故冷却水泵 P3302，保证锅炉强制循环水泵 P1301 的冷却水供给。U-3300 工艺水 /循环水系统工艺水流程：通过低压工艺水泵 P3301 和高压工艺水泵 P3302，将工艺水槽 T3301 内温度为

22、 40的水压力加至 0.7MPa 和 5.0MPa，分别称作低压工艺水和高压工艺水。P3303 为P3302 的紧急备用泵，但它不供应洗涤塔的补水、开工烧咀冷却水、洗涤塔循环水泵P1601 的密封冲洗等。工艺水槽 T3301 的补水来源有：来自 E3401 的蒸汽冷凝液、来自公用工程的补水。另外，到 P1701/1702/1706 的冲洗水经过冷却器后，再返回至工艺水槽；开工烧咀冷却水最后也返回至工艺水槽。低压工艺水用于以下地方：气提塔进料泵 P1701 的密封冲洗气提塔底部排出泵 P1702 的密封冲洗回流泵 P1706 的密封冲洗 酸/碱的稀释聚合物的加水锅炉化学药品的加水其它各种冲洗高压

23、工艺水用于以下地方：洗涤塔的补水开工烧咀冷却水渣池循环水泵 P1401 的密封冲洗辅助冲洗泵 P1402 的密封冲洗破渣机 X1401 的密封冲洗洗涤塔循环水泵 P1601 的密封冲洗其它各种冲洗循环水流程：通过低压循环水泵 P3306 和高压循环水泵 P3305，将循环水槽 T3302 内温度为 40的水压力加至 0.24MPa 和 5.0MPa，分别称作低压循环水和高压循环水。循环水槽T3302 的补水来源有：溢流槽 T1701 的溢流水和公用工程的补水。低压循环水用于以下地方：煤泥泵 P1704 的冲洗渣锁斗 V1403（卸渣后的冲洗和补水）和渣脱水槽 T1401 的补水高压循环水用于以

24、下地方：渣锁斗 V1403（高压时的补水）和 渣收集器 V1402 的补水 U-3400 蒸汽/冷凝液系统工艺流程高压蒸汽流程：锅炉系统产生的压力为 5.4 MPa、温度为 270的饱和蒸汽从气包出来后分两路送出，一路在 13PV0040A 后送至净化或管网，另一路在 13PV0040A 前送至过热器E3402，过热后压力为 4.5 MPa、温度为 265，用于煤烧咀、调和水换热器 E1308、氧气预热器 E1309、高压氮气加热器 E3050、超高压氮气加热器 E3051 等。开车时气包的开工蒸汽和喷射器 J1601 的蒸汽及加热器的蒸汽由外来过热蒸汽提供。当自产过热蒸汽产出后，打开 34P

25、V00005，这时，外来蒸汽阀 34PV00001 将自动缓慢关闭。低压蒸汽流程：从公用工程来的 0.5MPa、温度为 159的低压蒸汽分成两路，一路去除氧器 U1301 和酸性灰浆气提塔 C1701；另一路通过阀 34PV0002 减压至 0.35MPa 后分别送往空冷器 E1703、低压氮气加热器 E1501、柴油罐 T1301 等用户。蒸汽冷凝液流程：来自调和水换热器 E1308、氧气预热器 E1309、高压氮气加热器 E3050、超高压氮气加热器 E3051 及各个疏水器来的蒸汽冷凝液被收集在冷凝液闪蒸槽 V3401，经闪蒸后，蒸汽从顶部出来，汇入 0.35 MPa 蒸汽系统，冷凝液从

26、底部出来，与 0.35 MPa 蒸汽系统的冷凝液汇合，经冷却器 E3401 冷却至 40后送往工艺水槽 T3301。来自气包的排污水、循环水泵 P1301 的出口疏水及饱和蒸汽疏水，被收集在排污液闪蒸槽 V3402，经闪蒸后，蒸汽从顶部出来，汇入 0.35 MPa 蒸汽系统，冷凝液从 V3401 底部出来，送往界区。U-3500 仪表氮气/工厂空气系统工艺流程仪表氮气流程：从空分车间送过来的 0.6MPa 的仪表氮气用作仪表气源及火炬系统、真空带式过滤机 S1702、高温高压过滤器 S1501、气化系统激冷敲击器、磨煤干燥工序等地方。工厂空气流程：从空分车间送过来的 0.5MPa 的工厂空气用

27、于火炬系统、点火烧咀 A1303、飞灰筒仓过滤器 S1505 反吹等地方。U-3600 酸碱系统工艺流程酸流程：酸液从酸槽车通过临时接管引入酸系统，经酸液加料泵 P3604 加压， 36FV0003调节流量后，被 0.7MPa、40的低压工艺水稀释成 15%后，进入酸液贮槽 T3602，然后通过酸液喷射泵 P3602 加压至 0.25MPa，通过 36FV0005 调节流量后送往 U1700 的酸性灰浆气提塔 C1701 和进料罐V1701。碱流程：碱液从碱槽车通过临时接管引入碱系统，经碱液加料泵 P3603 加压， 36FV0001调节流量后，被 0.7MPa、40的低压工艺水稀释成 20%后，进入碱液贮槽 T3601，然后通过碱液喷射泵 P3601 加压到 4.0MPa，送往湿洗系统的文丘里洗涤器洗涤水进口处。3 评分人数