预制梁首件申请(2).doc

1、210 国道川口至耀州公路改扩建工程预制梁首件工程施工申请致：210 国道川口至耀州改扩建工程驻地监理办-1我部西安信德建设工程有限公司 210 国道川口至耀州公路改扩建工程 LJ-3 项目经理部根据现场实际情况，决定将 K4+315 三道桥2 号大桥 26-2 混凝土箱梁预制选定为我部 20m 预制混凝土箱梁工程的首件工程，施工前的各项准备工作已全部完成，经我部组织自检，具备首件工程施工条件，特向驻地办申请首件工程施工。项目经理部（盖章）：施工单位技术负责人：年 月 日预制梁施工方案第一章 编制依据1-1、 设计文件、资料1） 210 国道川口至耀州公路改扩建工程 LJ-3 标段施工招标文件

2、 。2） 210 国道川口至耀州公路改扩建工程 LJ-3 合同段两阶段施工图设计第一册、第三册。3) 国家相关的施工法律法规，陕西省相关的施工法规。4） 我单位对类似工程施工经验、本单位的施工综合实力本标段施工工地调查资料。1-2、规范、标准1） 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） ；2） 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004） ；3) 公路工程金属试验规程（JTJ 055-1983） ；4）公路工程水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）;5) 公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）;6) 公路工程技术标准（JTGB01-2003） ；第二

3、章 工程概况2-1、工程简介LJ-3 合同段桥梁工程中应预制 20m 预应力混凝土箱梁 200 片，为确保箱梁质量持续稳定，决定选取 K4+315 三道桥 2 号大桥 20m 中跨中梁 26-2 为分项工程的首件工程。2-2、主要工程量预制箱梁梁高 1.2m，中梁顶板宽度 2.4m、边梁顶板宽度2.55m（不含两侧预留筋） ，底板宽 1.0m，腹板厚度 1825cm，底板厚度 1825cm,顶板厚度 18cm。26-2 箱梁主要材料用量：钢筋 4.249t，C50 混凝土 18.8m3 ，预应力钢绞线 680.6Kg，锚具 M15-3/8 套，M15-4/4 套，BM15-4/6 套，BM15

4、-5/4 套，波纹管 50mm78m，55mm39m，70*25mm32m，90*25mm12m。第三章 施工计划3-1、工期计划表 3.1 预制梁工程施工计划序号 单项名称 施工部位 开工时间 完成时间1 20m 预制箱梁 26-2 2013 年 10 月 19 日 2013 年 10 月 25 日3-2、人员配备情况序号 职务 数量 备注1 厂长 12 副厂长 13 质检员 14 技术员 25 安全员 16 施工员 27 试验员 18 钢筋工 69 模板工 510 混凝工 611 张拉工 612 移梁工 513 合计 373-2、机械设备配置表 3.2 预制梁工程施工机械设备配置一览表序号

5、 设备名称 型号 单位 数量 备注1 汽车吊 25t 台 1 2 龙门吊 65t 套 13 龙门吊 25t 套 14 混凝土搅拌车 HNJ5320GJB 台 3 5 钢筋加工机械 套 16 电焊机 ZX5-400 台 4 7 搅拌机 JS750 套 1 8 发电机 300KW 台 19 轨道运梁台车 100t 台 110 智能张拉设备 套 111 模 板 20m 箱梁定型钢模 套 112 振捣棒 ZN50 台 313 振捣棒 ZN30 台 3第四章 施工方案4-1 准备工作针对首件预制梁施工，我项目部配备了足够管理人员和施工人员，仪器、设备均满足施工需求。各项准备工作均已就绪。1)详细研究了图

6、纸、规范及投标文件中的相关要求。2)对所有的技术人员和操作人员进行了预制梁施工技术交底和安全交底。3)试验室对各种原材进行了自检，均符合设计及规范要求。4)对相关人员进行了安全施工技术培训，指定了各项应急预案。4-2台座制作制梁前先设置制梁台座，台座为浇注 15cm 厚混凝土，在梁端台座加入一层 8 钢筋网，防止台座因预制梁张拉时挤压台座造成破坏。在混凝土台座顶面预埋一层 1cm 厚钢板，保证预制梁底板光滑平整。在制作台座时要设置 1cm 的反予拱度。4-3 钢筋的加工及安装1 钢筋加工（1）下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工下料成型，按钢筋编号堆码，注明标志。加工时在钢筋棚内进

7、行，由专业钢筋班作业，保证成型后符合要求。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。（2）钢筋安装：钢筋焊接采用搭接焊，搭接接头的钢筋应先预弯，并保证钢筋焊接后的轴线在一条直线上，焊接质量必须符合焊接要求。钢筋搭接时，接头应相互错开。同一断面上接头数量不能超过钢筋总数量的 25%。预制梁体的钢筋骨架在台座上进行安装绑扎，先进行底板及腹板钢筋、预应力管道安装，然后进行顶板钢筋、预应力管道的安装。预应力管道定位钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时

8、应同时做好预留钢筋的安装。钢筋与模板之间应设置垫块，其质量应符合设计要求，保证混凝土保护层厚度。（4）波纹管的安装波纹管定位严格按照设计布设，采用坐标法钢筋定位，管道定位筋用 8 的圆钢制作成#型，定位筋在直线段每 100cm 设一组，曲线段 50cm 设一组。波纹管连接采用套管连接，套管长度为 30 厘米，拼接后外缠二层胶带，防止漏浆堵塞预应力管道。4-4 模板安装预制梁模板均采用成套的组合式定型钢模板，安装前均匀涂刷脱模剂，板端采用螺栓连接，板缝用橡胶密封条或透明腻子堵塞。模板采用人工配合龙门吊进行吊装，按设计要求准确就位，安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生位移。待模板

9、安装好后，应进行全面检查。4-5 混凝土浇筑混凝土采用料斗浇筑，通过料斗均匀布料。砼浇注时先浇筑两侧梁腹板倒角位置，均匀向两侧进行浇筑，保持砼基本处于同一水平面，保持模板受力平衡，再浇筑底板，然后继续浇筑两侧腹板，最后浇筑顶板，全断面、斜向阶梯渐进、分层浇筑，分层厚度 30cm左右为宜。采用 30 型插入式振捣棒对梁端及腹板钢筋密集处进行振捣，振捣时应避免触碰钢筋、模板及波纹管，振动器插入下一层混凝土深度 5cm，振捣时间控制在 20-30s，不要漏振和过振。严格控制粗集料粒径及混凝土坍落度，应保证混凝土密实，不得出现蜂窝、空洞等。4-6养护待混凝土表面收浆凝固后即进行土工布覆盖，采用自动喷淋

10、洒水养护 7 天，养护期间保持箱梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。4-7 预应力施工 钢绞线应按设计长度下料，下料用砂轮切割机切割。钢绞线必须进行编号、编束，应采取措施防止油类或泥土污染，在浇筑混凝土之后穿入波纹管。 1、 梁体混凝土强度达到设计强度 90%，并且混凝土的龄期不少于 7 天，方可进行预应力张拉。应力钢绞线的张拉采用智能张拉仪器进行操作施工。（1）张拉前，首先做好生产线内及两侧安全防护工作，并且悬挂警示牌，防止他人进入张拉现场。（2）钢绞线张拉顺序按照施工图纸要求进行。张拉程序：0 初应力 1.03con（3）应力钢绞线的张拉锚固应在张拉控制应力处于稳定

11、状态下进行。2、管道注浆：预应力孔道压浆在张拉完成后 1248 小时内完成预应力管道压浆，采用智能压浆仪器。孔道压浆的水泥浆必须符合设计要求，搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，初始流动度在 1017s 范围内。压浆时排气孔应有浓浆排出。灌浆时，先下层管道后上层管道，各孔道灌浆一次完成，从一端向另一端压浆，压力保持在 0.50.7MPa，待孔道各通气孔溢出浓浆并稳压灌浆30s 后方可关闭灌浆阀，并及时用木塞塞紧管口。压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件（40mm40mm160mm ） ，以备浆液质量检验。3、切筋：张拉后需用手持式电动砂轮锯切断超长部分的预应力筋，预应力筋切断后露出锚具

12、外的长度不得小于 30mm。4、封锚：当上述工作完成后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面的污垢，并将端面砼凿毛，按照设计浇注封端砼，在封端完成后，注意养护。4-8 梁板的起吊和堆放梁板张拉压浆完成后即可移到存梁区。梁起吊过程中应避免板梁的碰撞。尽量平稳起吊。堆放场地要求坚实，排水畅通，防止场地沉陷；并做存梁梁枕便于预制梁存放整齐、稳定、安全。每垛板梁每层垫块应在同一水平面上。承重大构件一般以 2 层为宜，一般堆放高度不超过 3 层板梁按生产日期、桩号、板梁编号，标注在梁端。4-9 施工注意事项固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形移位。在振捣操作过程中应尽

13、量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。模板在安装、拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压。技术安全措施：经常检查电路，防止发生漏电事故。张拉预应力施工安全防护要有专人管理。第五章 质量保证措施模板接缝采用先进可靠地技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆模后及时清理、整修、涂刷脱模剂。混凝土拌制，应严格按照理论配合比做好施工配合比，严格控制粗骨料最大粒径及坍落度（连续级配区间 520mm,坍落度1201

14、40mm)。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过 90min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 300mm。浇筑砼时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。5-1 钢筋加工及安装（1）基本要求钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合设计规范要求；钢筋安装时，必须保证设计的钢筋根数、间距等；受力钢筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤。(2 )实测项目要求钢筋骨架安装质量允许偏差及检查方法见表 5.1.1(3)外观鉴定要求：钢筋表面无铁锈及焊渣。表 5

15、.1.1钢筋安装实测项目项次 检查项目允许偏差 检查方法和频率两排以上排距 51 受力钢筋间距（mm） 同排 10尺量：每构件检查2 个断面2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 （mm） 10 尺量：每构件检查 5-10 个间距长 103 钢筋骨架尺寸宽、高或直径 5尺量：按骨架总数的 30%抽查4 弯起钢筋位置（ mm） 20 尺量：每骨架抽查 30%5 保护层厚度 （mm） 柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模 板周边检查 8 处5-2 预制梁混凝土浇筑（1）基本要求混凝土所用材料质量、规格符合技术规范规定；不得出现空洞和漏筋现象 。（2）预制箱梁实测项目要求见表 5.2.1表 5.2.1梁（

16、板）预制实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查2 梁（板） （mm） +5，-10 尺量：每梁板干接缝（梁翼缘、板） 10湿接缝（梁翼缘、板） 20顶宽 303 宽度（mm ）箱梁 底宽 20尺量：3 处梁板 54 高度（mm ） 箱梁 +0，-5尺量：检查 2 个断面顶板厚底板厚5断面尺寸（mm ） 腹板或梁肋+5，-0 尺量：检查 2 个断面7 平整度（mm） 52m 直尺：每侧面每 10m 梁长测 1处8 横系梁及预埋件位置（mm ） 5 尺量：每件（3）外观鉴定要求砼表面平整，施工缝平顺，棱角线分明，外观色泽一致

17、，无大面积裂纹裂缝及蜂窝麻面。第六章 安全保证措施施工前，安全员逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用具，未落实时不得进行施工。作业区域内设置安全警示牌，非施工人员不得入内。安全工作必须兼顾一般，重点防范。制梁厂预防安全工作主要是高处落物打击、预应力张拉、机械伤人、电器伤人等方面。建立健全各级安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，全员树立安全生产思想，提高安全意识。施工机械安全防范:制定各种机械 、电器设备的安全操作规程。操作人员应进行岗前培训，持证上岗。人员上岗前要进行身体健康状况检查，有病人员不准从事机械操作。操作前，应对机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后

18、作业。离开机械前，必须将其停放于安全位置。 设备安装必须按照施工图和设备使用说明书进行，安装人员要有丰富施工经验，安装时要有防护措施。防止发生意外事故。设备安装完毕后，必须进行综合试运转，合格后方可使用。巡查、辅助人员工作必须穿戴整齐，劳保用品、人体和工具严禁进入传动部位。道路出入口、重要安全位置悬挂安全警示牌和备用完好的消防器材。张拉梁板时，端头应有防范措施，作业人员和其他非施工人员禁止站在梁端头。第七章 现场文明施工各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。施工现场设置固定的安全警示牌、宣传牌。加强施工便道维护保养工作，做到便道畅通，无坑洼，雨天不积水泥泞，晴天不扬尘。注意做好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备，经常清理，集中处理，保持排水畅通。做到规划布局合理，不污染环境。建筑垃圾集中堆放处理，不得随意弃置，污染环境。附件资料：1、单位工程、分项工程开工报告申请批复单；2、原材料、混凝土配合比批复单；3、质量、安全技术交底单（双方签字确认） ；4、质量责任卡。西安信德建设工程有限公司 210 国道川口至耀州改扩建工程 LJ-3 合同段项目经理部2013 年 10 月 10 日