1、1深圳湾填海区软基处理工程( 期)第 5 合同段施工组织设计一、 概况(一) 编制依据1. 深圳湾填海区软基处理工程(期)施工图设计(与第 5 合同段有关的图纸) 及其设计变更(补充) 通知单，铁道部科学研究院深圳研究设计院，1998 年 5 月、2000 年 4 月；2. 深圳湾填海区软基处理(期)工程项目施工招标文件及其补充通知，深圳市土地投资开发中心，2000 年 4 月 18 日；3. 由建设单位组织及自行对工地现场考察所了解的情况；4. 有关施工技术规范、规程。(二) 工程概况深圳湾填海区位于华侨城三大景区以南，滨海大道以北，总用地面积228.5 公顷。其中净用地面积 195.4 公
2、顷，道路用地面积 93.1 公顷，共分12 个街坊。区内道路包括区间干道和街坊道路，区间主干道路幅宽度为3060m，道路总长度为 13km。期工程( 、街坊及会议展览中心六块场区和区内主干道)已经完成。本次实施范围为、街坊六块场区的软基处理。本合同段工程范围：场区，位于白石洲路南，区间路北四号路与五号路之间。四周道路红线内推 8m 为本标段的工程范围。面积 95093.2m2。主要工作内容为场区的软基处理及场区底基层填筑和预压堆载。具体包括土工布和砂垫层的铺设、排水盲沟和集水井的制作安装、塑料排水板的施工及场区底基层填筑、堆载预压、集水井的抽水等工作。主要工程项目和工程数量如表 1 所示。2主
3、 要 工 程 项 目 和 工 程 数 量 表 1序号 工程项目 单位 数量 备注1 场地清理 项 12 铺设土工布 m2 95093.20 207g/m23 填筑砂垫层 m3 95093.204 排水盲沟 m 3404.625 集水井(900mm) 个 86 施插塑料排水板 m 837937.50 100mm4mm7 底基层填筑( 土方) m3 95093.20 运填8 底基层填筑( 石方) m3 431573.23 运填9 预压石方填筑 m3 165821.20 运填(三) 工程施工技术要求1. 设计要求(1)补充勘探由于场区的地质钻孔较少，为能准确地确定淤泥的厚度及插板的准确深度，应在砂垫
4、层上进行静力触探试验，试验频率为每 5050m2一点。(2) 土工布铺设土工织物规格及质量要求见表 2。土工织物规格及质量要求 表 2项 目 单位 规格及要求门 幅 m 4.12单位质量 g/m2 207抗拉强度 N/5cm 1750纵向 延伸率 % 18抗拉强度 N/5cm 1750条带拉伸横向 延伸率 % 15梯形撕裂强度(纵向) N 534圆球顶破强度 N 1800垂直渗透系数 cm/s 1.010-2等效孔径 mm 0.1463土工布铺设前，应清除易刺破土工布的杂物，如树桩、竹杆等，填平坑洼。土工布应采用双排线折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为 30cm，每块土工布宽度 30 米，长
5、150 米，相邻土工布块之间采用搭接法相连，搭接宽度大于 1 米。土工布的铺设方法应与其上第一层填料的推进方向相适应。铺设好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。(3)盲沟盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设；盲沟渗滤料应采用粒径 35cm、级配均匀的碎石，含泥量不大于3%；盲沟的渗滤料应用土工布完全包裹，包裹搭接 20cm；盲沟的平面位置允许偏差为10 厘米，底标高允许偏差为5 厘米，盲沟宽度允许误差为5 厘米；应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强；土工布接头搭接长度不能短于 80 厘米，在盲沟交叉处不能短于 120厘米；制作盲沟用的土工布可选用 200g/m
6、2 针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a.断裂延伸率 40%；b.抗剪强度250N/5cm 吨/1 米；c.渗透系数210 -2cm/sec；d.顶破强度800N。(4)砂垫层 砂垫层应使用较干净的中粗砂，其含泥量应不大于 3%； 压实后的砂垫层密度至少达到中密状态，干容重不小于 1.65t/m3； 砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于 95%，但最薄不得小于 90 厘米。(5) 集水井埋设 集水井需与盲沟连通良好，随着填土逐步加高； 集水井基础按图施工，底部铺片石； 整个施工预压过程中井内水深超过 60 厘米时必须抽水，并记录抽水4时间与井中水位变化。(6) 塑料插板
7、施工 塑料插板原材料塑料插板的断面尺寸采用 100mm4mm。塑料排水板应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积，抗老化能力应在一年半( 至少一年)以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。排水板的性能应不低于表 3 的要求。塑 料 排 水 板 质 量 标 准 表 3打入深度 L(m)项目 10 15 20 25 备 注芯带 聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯材质滤膜 涤纶、丙纶等无纺织物 单位面积质量一般宜大于 85g/m2宽度(mm) 95断面尺寸 厚度(mm) 3整带拉伸强度 (kN/10cm)1.0 1.0 1.2 1.2 延伸率为 10%的强度通水能力 qw(cm3/s) 见塑料排
8、水带地基设计规程 CTAG02-97 第 2. 3. 2 条干 1.5 1.5 2.5 2.5 延伸率 10%的强度滤膜的拉伸强度(kN/m) 湿 1.0 1.0 2.0 2.0 延伸率 15%的强度渗透系数 kg(cm/s) kg110 -4,kg100k h滤膜渗透反滤特性 等效孔径 O95(mm) 0.08kg滤膜的渗透系数kh地基土的渗透系数带长小于 15m 250抗压屈强度(kPa) 带长大于 15m 350进场的塑料排水板应由专门的质检单位进行检验，整个排水板应反复对折 5 次不断裂才被认为合格。施工过程中加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，并应室内保存，
9、防止日照，使芯板老化。 成孔a. 孔位应力求准确，井位误差不宜大于 5 厘米；b. 成孔可以根据现场地质情况和施工条件，在满足设计原则基础上，选用适当的成孔机具。应尽可能采用直径较小的圆形 (127mm) 导管或菱5形(120 60)导管，以减少土样扰动产生的附加沉降；c. 插板垂直度允许偏差不超过插板长度的 1.5%。 插板的施工a. 插板插入井内应高出砂垫层 20 厘米，插板板头随插随埋进砂垫层中。b. 插板应穿过淤泥层，埋入下卧土层中，施工应杜绝跟带现象。c. 拔管时带出的泥土应清除干净，切勿污染砂垫层。d. 入井插板必须完整无损。e. 施工单位应提供每根插板长度、孔深等现场记录。(7)
10、底基层 底基层填筑用料应严格按各区设计要求选择。当采用土填筑时，应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。 填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。 底基层密实度必须满足设计要求。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量(相差2%)时才可进行碾压，水份过多应晾晒，过干应适当洒水。 每层压实土均要做现场密实度检验，按 1 组(3 点)/1000m 2 的频率进行。密实度达到设计要求方可交工，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查
11、该层土的最大干容重。 填土必须水平分层填筑，每层松铺厚度随压实机具和方法不同而异，一般以不大于 30cm 为宜。 填土可以分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于 50cm。每天的完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。 特殊部位(如集水井、沉降标附近及碾压机械难以到达部位) 可采用机夯、锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。 填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现场。雨季施工6时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。 底基层施工每天必须详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求，
12、严格按地基处理要求的速度填筑(指预压土堆填之前) ，施工结束后，按市政道路标准进行验收。 验证勘探孔附近严禁填筑石块，以保证验证勘探顺利进行。当采用石渣填筑时应控制石渣质量，石渣级配须良好，粗细各半，过大石块(一般粒径大于 30cm)必须剔除。当石中含土时，应根据土的含量控制其含水量，含水量过大应晾晒。应采用静载 14T 以上振动压路机碾压，其碾压遍数应大于 6 遍。由于石质基层的回填密实度无法用仪器检测，因而施工时应从以下几个方面去控制工程质量，即石料级配；填筑机械；压路机械；碾压遍数。预压土应按设计断面堆填，应保证堆填设计要求。施工监测 砂垫层、底基层、预压层填筑完成后都需进行高程测量，填
13、筑时间每天须详细记录填筑范围及厚度。 沉降板在砂垫层铺设前埋设，每两天观测一次，直至砂垫层填完。填筑期间每天观测一次，填筑结束后每五天观测一次，以便精确确定沉降随填筑高度及时间的变化情况，并推算最终沉降量。 全断面沉降观测仪应在塑料插板施工完成后埋设，埋筑期间每 2 天观测一次，填筑及上预压石方结束后，每 5 天观测一次。2工期要求本工程计划开工日期 2000 年 5 月 24 日，竣工日期 2001 年 3 月 24 日，共计日历天 305 天(节假日、雨天等均包括在内) 。(四) 工程地质情况据钻探揭露，本场区表层均匀分布着 57m 厚的淤泥，其下分布有粘土、含砾粘土、粉质粘土、砾砂、残积
14、砾质粘土等，地质条件较复杂。(五) 现场施工条件及要求1. 在 7 号路西侧的号场区，业主集中提供一 2400m2 的场地，用于布7设现场办公室、宿舍、食堂、车间、试验室、库房和储料场等房屋及场地设施。2. 业主提供临时生活用水、生活用电，并将水、电联接结点接至生活区内 50100m 范围内；提供给每标段用电量为 30KVA，如果用电量仍不足，须自行解决。场区集水井抽排水等施工用电须自行解决。3. 进出场道路可由侨城西路通过白石洲路进入，也可以从侨城东路及紧邻滨海大道北侧临时便道进入，对外交通比较方便。4. 场区底基层填筑以及堆载预压所需土、石方由业主指定的土石源点自行取土取石。二、 施工布置
15、及准备(二) 施工流程施工流程如图 1 所示。8图 1 施工流程图(三) 主要工程项目施工方案、施工方法及其技术措施1. 施工场地清理(1)首先对抽排完水的场地进行晾晒，在淤泥面上挖纵横排水沟，设置汇水井将局部积水用抽水机抽排入指定的排水系统内。(2)清理工作，由于场地表层为淤泥，不适宜用机械作业，必须用人工施工准备(搭建临设，设备进场安装调试，测量控制网点的建立、施工放样等)场地清理(清理蚝桩、块石等)土工布铺设砂垫层填筑排水盲沟、集水井的设置塑料排水板施插静力触探试验，了解淤泥的厚度底基层填筑预压(超载)石方填筑资料整理竣工验收集水井抽水9进行。主要是清理原蚝田养殖用的短桩棍、篱笆、块石垃
16、圾等人为和非人为的直接影响土工布铺设、插板作业的杂物。清理出来不能利用的东西集中弃置，按指定地点废弃。(3)清理后对场地进行粗平，特别是清场后留下的洞穴、深坑、沟槽应用规定的土料回填，保证场地的相对平整，以便下道工序铺土工布的顺利进行。2. 土工布铺设(1)材料要求土工布采用宽幅土工布，幅宽 4.12m，其技术要求应满足设计要求，详见表 2。土工布产品必须是部、省级鉴定合格产品，应有合格证书、产品检验报告。材料进场按 10 万 m2 检测一次，不同批次分批检测。 土工布现场外观检查，视其是否有破损、裂口或瑕疵，若有此种现象，应及时采取措施。(2)土工布的规格施工区东西向长约 357m，南北宽
17、232.5300m。设计要求的土工布标准块为：宽 30m，长 150m。土工布幅宽 4.12m，接缝处缝合总宽度为 30cm，由 8 幅缝合成一块整体土工布，其宽度为30.86m。按设计要求，相邻土工布块之间采用搭接法相连，搭接宽度需大于 1m，则每块土工布铺设的“设计”范围为 29.8m148.9m。施工区可划分成这种标准块 15 块。其它非标准块的下料、缝制依现场具体尺寸制作。(3)土工布的缝合缝合土工布时应选择足够面积和平整的地面进行缝合。用手提缝纫机缝合。缝合时采用双排线折叠缝合法，接缝处缝合总宽度为 30cm。缝合后将土工布卷成一捆，并用绳子捆紧。如不是随缝随用，则应用防晒物盖好已缝
18、好的整捆土工布，以防曝晒。在淤泥上的拼接，可以手工缝合，搭接宽度要求与陆上拼接一样。(4)土工布的铺设 铺设顺序：由西向东、由北往南逐块铺设，即：先将整捆土工布搬10运至场地西侧北部标准施工单元格内，解开后用砂袋固定一端，然后逐渐紧贴地面向东滚动直至整块土工布铺完，随后用砂袋固定另一端。后一块土工布压在前一块土工布之上，块之块之间搭接1.0m。 在现场摊铺时，考虑材料组合的重量，加上贴于淤泥面时的张力较大，若移动、铺平较困难时，可采用机械牵引配合人工进行铺设、整平。 土工布在铺平以后，须及时以砂袋按 5m 间距梅花点布置压住，同时其周边也用砂袋叠压，防止移动。 在质量均符合要求之前提下，及时铺
19、砂垫层覆盖，避免暴露时间过长，促使土工布形成老化。(5)施工技术措施 土工布必须是经检验合格的部、省级产品。同批次生产的土工布每10 万 m2 检测一次，不同批次生产的土工布应分批检测。 为使土工布不皱折、起拱，整捆土工布向前推进时要顺平均匀推进，要紧贴清理后的淤泥面。发现皱折、起拱应及时返工。 为避免已铺好的土工布长期曝晒，应及时填筑砂垫层，土工布铺设后与砂垫层铺设之间的时间间隔不超过 10 天，如超过应采取措施，防止曝晒老化。 施工中要随时检查土工布的质量，如发现折、损、破裂，应视程度进行更换或修补，其修补范围应超过裂口至少 30cm。 采用双排线折叠缝合法连接土工布，缝合接口总宽度 30
20、cm，允许偏差1cm。块与块之间采用搭接法相连，搭接宽度100cm，允许偏差5cm。 搭接缝处，土工布应紧贴，防止在搭接处混入砂土或杂物等。 在铺设土工布的过程中，施工场地应用抽水机继续进行维护性抽水，以保证土工布铺设的顺利完成。3. 砂垫层施工(1)材料要求按设计要求，土工布上须铺设 1.0m 厚的透水性良好的砂垫层以形成排水通道。要求砂垫层的砂为较干净的中粗砂，其含泥量应不大于 3%。11(2)施工方法砂垫层的施工顺序与土工布的施工顺序相同。1.0m 厚的砂垫层拟分四层进行铺设，底层至上层的厚度(压实后 )分别为0.2m、0.3m、0.3m、0.2m，松铺系数控制在 1.151.20。汽车
21、从砂源点将砂运到施工现场，再以机械配合人工进行二次搬运，用人力手推车在垫铺木板的通道上摊铺。垫铺木板的施工通道每间隔46m 范围设置一道，每层铺设时都如此。小推车卸于土工布上的砂若高于每层的规定厚度，则由人工用铁铲铲平至设计要求。砂垫层每层的填筑要均匀，以防止下卧淤泥挤动形成淤泥包，循序渐进，逐步扩大工作面。(3)施工技术措施 严格按规定的分层施工。 在土工布的搭接部位施工时要小心，防止砂铺设在土工布的搭接缝中。 为保证砂垫层有 1m 厚度，在铺完土工布后铺砂垫层前，每30m30m 设立标高尺一支，以控制砂层厚度。标高层底可用薄木板制成35cm35cm 的方块，标高尺长 1.5m，在 1.0m
22、 处涂上红漆，标高尺下端钉在小木板上，并用砂袋压紧防止倾倒。 施工作业时，要防止铁铲和施工机具刺破土工布。 为保证砂的质量，应对每个砂源区采样二次，并进行颗粒分析和含泥量试验，当各项技术指标符合要求时才能进货。 运到施工现场的砂料，要进行抽验，如发现砂料不符合技术要求，不得使用，应作不合格品处理，并停止该砂源供应点的进货。砂料含泥量应3%，每 1000m3检查 4 处。 砂垫层铺设完后，应按 50m50m 方格网提交实测砂垫层厚度。砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度，抽检合格率应大于 95%，但最薄不得小于 90cm，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态，干容重不小于1.65t/m3，每
23、100m2检查 3 处。4.排水盲沟施工(1)施工工艺流程12在砂垫层平整后测量定位挖除砂垫层料铺设渗漏土工布在渗漏土工布内装填碎石填筑周边砂垫层碎石填筑渗漏土工布包裹填筑盲沟顶面砂垫层至设计标高。(2) 材料要求 盲沟渗滤料采用粒径为 35cm、级配均匀的碎石，其含泥量不得大于 3%，并按规定进行检查。 制作盲沟用的渗漏土工布可选用 200g/m2 针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a.断裂延伸率 40%；b.抗剪强度250N/5cm；c.渗透系数210 -2cm/sec;d.顶破强度800N。(3) 排水盲沟的布设与设计尺寸排水盲沟沿东西向、南北向每间隔 50m 布设一道，形成纵横相连
24、的排水网路。东西向、南北向各六道，长度不一。排水盲沟断面为倒梯形，上底宽 80cm，下底宽 60cm，高度 90cm。(4)施工要求及注意事项盲沟开挖采用人工进行，注意不得损坏底层土工布。挖好的沟槽应顺直规整，沟槽边坡稳定无坍塌，外观轮廓尺寸符合设计要求，其平面位置、槽底、槽顶标高、断面尺寸、直顺度符合表 4 的规定。排 水 盲 沟 实 测 项 目 表 4项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率1 平面位置 100mm 每 20m 测 1 处2 槽底标高 50mm 每 20m 测 1 处3 沟顶标高 大于设计标高 每 20m 测 1 处4 断面尺寸 50mm 每 20m 测 1 处5 沟边顺
25、直度 50mm 每 40m 测 1 处铺设盲沟碎石时，应保持碎石干净，不得被泥土污染。 盲沟的渗滤料(碎石)应用土工布完全包裹，包裹搭接 20cm。 应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。13 土工布接头搭接长度不能短于 50cm，盲沟交叉处不能短于 120cm。5. 集水井施工(1)集水井的布设与构造集水井共布设 8 个，位于部分纵横排水盲沟的交汇处，间距 100m。集水井直径 900mm，底部 700mm 高的滤水段由角钢、扁钢和螺纹钢筋焊成的钢筋笼外裹钢丝网，再包裹渗漏土工布而成，其上采用 D900 水泥管接高。(2)集水井施工流程在砂垫层平整后
26、测定集水井位挖除砂垫层料铺设渗漏土工布安放包布、包网钢筋笼滤水段钢筋笼内底部铺片石集水井管随填土(石)加高逐渐接高。(3) 施工要求 集水井壁应尽量垂直，随着填土(石)逐步加高，井顶应高出填土(石) 面不小于 50cm，防止填土 (石) 及杂物落入。 集水井底部应严格按设计要求设置坡度，铺填片石，片石厚度、宽度应满足设计要求。 钢筋笼焊接及制作应牢固，以防承受土压力而发生变形。 集水井在底基层和预压土(石)施工过程中必须采取有效的措施严加保护，防止车辆等人为因素的碰撞或损坏。填筑底基层和预压土(石) 时，在离集水井管 1.5m 左右的范围内需要人工或者小型机械填筑夯实，而不能用大型的机械，并且
27、要用木桩圈护起来，以免集水井管受到碰撞或损坏。 施工过程中，当井水深度超过 60cm 时，必须及时抽水，并有专人负责，记录抽水时间和井中水位变化。6. 塑料排水板施工(1)材料要求塑料排水板断面尺寸采用 100mm4mm，型号为 SPB-LB 型。其应具足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水断面，抗老化能力应在一年半以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性，滤膜牢固无破损，芯板无老化现象。每 20 万米检测一次，质量控制指标如表 5 所示。14塑 料 排 水 板 质 量 控 制 指 标 表 5项 目 单 位 指 标 条 件 每次检测纵向通水量 cm3/s 25 侧压力350Kpa2滤膜渗透
28、系数 cm/s 0.0005 水中浸泡 24hr 4滤膜等效孔径 mm 0.075 以 O98 计 4复合体抗拉强度(干态) KN/10cm 1.3 延伸率 10% 6干态纵向 N/cm 2.5 延伸率 10% 6滤膜抗拉强度湿态横向 N/cm 20 水中浸泡 24hr延伸率 15% 6排水板宽度 mm 1002 游标卡尺测量 10排水板厚度 mm 40.5 游标卡尺测量 10(2)设计布置塑料排水板采用等边三角形梅花间隔布置，间距 1.0m。要求塑料排水板穿透淤泥层，上端高出排水砂垫层 20cm，并折埋于砂垫层中。(3)施工工艺流程塑料排水板施工工艺流程如图 2 所示。15移位至下一根图 2
29、 塑料排水板施工工艺流程(4)施工方法 施工机械选用履带液压式，打设方式采用套管式，套管用扇形，锚靴选用重复使用的钢靴，扁口结构，扁口顶部配置一块用钢链连接的桩靴。准备工作砂垫层表面整平测量定位插板机就位安装塑料排水板(装排水带装入插板机套管，靴头固定，牵引拉直)沉管下沉至下卧层提升套管剪板、清淤折埋板头检验记录隐蔽验收16 先测量放出排水板的位置，并打下木桩(或竹片) 标志，位置偏差不能超过 3.0cm。 插板机移动就位，使导管对准孔位，调整导管垂直度，垂直偏差不得大于 1.5%；并将塑料排水带安装好。 开机将导管连同塑料排水板插入土中，穿透淤泥层直到进入下卧层。然后将导管徐徐拔起，塑料排水
30、板就留在土中。导管完全拔出后，将排水板按需要的预留长度剪断，至此，一根排水板插设完毕。移机至下一孔位，重复上述插板操作，直至插板工作全部结束。 拔套管时带出的泥土，及时清出砂垫层外，以免堵塞排水通道。(6)施工质量控制措施把好排水板的质量关，杜绝劣质的排水板进入施工现场。首先进行外观质量的检测，每次抽检 5 盘：排水板的外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损，不露板芯；将排水板展开，在全长范围内均匀选取 10 个点分别测读宽、厚的数据，宽度为 100mm，允许偏差为2mm，厚度要大于4mm，允许偏差为0.5mm ；排水板板芯槽齿无倒伏现象、表面平滑、无接头、无空洞和气泡、齿槽分布均匀；每盘排水
31、板滤膜接头不多于 1 个，接头长度要大于 20cm。外观质量检测完毕以后，还须进行如表 3 所示的质量指标检测。做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水排搬运过程中对滤膜的损坏。严禁露天堆存，建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化。排水板测量定位，采用小木桩(或竹片)确定打设位置；移动插板机，使套管尖中心与小木桩中心重合，即可下插排水板，偏差控制为不大于5cm。 尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装垂直度观测装置，严格控制垂直度，保证插板机套管在插板时与地面垂直，偏差不大于 1.5%。 根据地质报告及对场区进行的静力触探，确定场地内所插排水板的控制长度，在机架上标注刻度，
32、以便于进行对比分析。 在施插排水板时，当套管插到预定深度后，宜稍加停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。17 在施工过程中如发生顶机现象，而排水板长度未能达到设计要求时，在原板位附近补插至设计深度。 插入地基的塑料排水板应为整板，需接长时，必须满足搭接要求：芯板平搭，搭接长度 20cm。 套管上拔时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板，若有超过 5%的塑料排水板在打设时产生回带，且带长度超过 50cm，应立即停止施工检查原因，可采取调整桩靴形状等措施来减少回带，并应按有关方面的要求采取补打措施。 检查并记录每根排水板的施工情况，符合验收标准无误后，方可打设下一根，否则，需在邻近板位处补打
33、。派专职质检员跟踪检查排水板的施工质量。(5)排水板工程数量及打设设备、人员配备本场区排水板 111725 根，总长 877937.5m。履带液压插板机打设效率为 110130 根/台班，根据现场施工条件和设计工程量，拟安排 10 台插板机进场施工，每台机安排 3 人。7. 底基层施工(1)填料要求底基层厚度 4.85m，其用料设计要求为：表层 1.0m 厚以及十一号路路基和静力触探验证点采用土料填筑，其余部位采用石方填筑。(2)施工方法一. 底基层采用土料填筑时 首先对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量，作为施工碾压时的控制指标。 施工前先测量放样，设标志桩，注明
34、每层回填松铺厚度。填筑的土料用载重 1215t 自卸汽车运至现场由指挥人员指定位置倾卸，然后用推土机推平，自行式平地机进行整平，人工配合修整，压路机碾压(配合打夯机夯实) 。 填土拟分区大面积进行，各区之间的高差控制在 50cm 以内。每天的完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。 填土采用水平分层填筑，分层厚度 30cm，每填一层、整平一层、压18实一层。填筑过程中，经常测定填土的含水量，并分别采用晾晒法或洒水法控制其含水量达到(或接近)最佳含水量，使压实度达到最理想的效果。 填筑过程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压交工面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降
35、情况计算交工时碾压面的标高。 底基层密实度必须满足设计要求。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试其含水量，只有当含水量接近最佳含水量(相差2%)时才可进行碾压，水过多应晾晒，过干应适当洒水。 采用以 CA25S 振动压路机为主进行碾压并配合打夯机夯实。碾压顺序是：先轻后重，摊铺整平后及时碾压，当天回填当天压实，避免松土遭雨淋湿。碾压速度控制在 36km/h ，前后两次碾压轮迹须重叠1520cm，碾压遍数由试压或经验确定，以达到要求的压实度为准(每1000m2，每层检测 3 点，用核子仪检测)。 特殊部分(如集水井、沉降标附近及碾压机械难以到达部位) 采用机夯、锤夯，并夯至满足压实度要求，不
36、得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。 填筑过程中，不得有翻浆、 “弹簧” 、起皮、波浪、积水等不良现象。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。 底基层施工每天详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求。二. 当底基层采用石料(渣)填筑时 由于石质基层的回填密实度无法用仪器检测，因而施工时须从以下几个方面去控制工程质量，即 a.石料级配； b.填筑机械；c. 压路机械；d.碾压遍数。 填筑的石料(渣) ，须级配良好粗细各半，过大石块(一般粒径大于30cm)必须剔除。当石中含土时，应根据土的含量控制其含水量，含水
37、量过大应晾晒。 运至施工现场的石料，用推土机推平，人工配合修整。其施工分区、水平分层填筑的原则与要求同土质底基层， 。19 采用静载 14t 以上振动压路机碾压，其碾压遍数应大于 6 遍，前后两次碾压轮迹须重叠 1520cm。8. 预压石方填筑(1)本标段预压石方厚度为 1.5m，165821.2m 3。(2)在场区填土达到设计高程，并经业主和监理验收合格后方可进行预压石方的填筑。(3)预压石方分两层铺筑，在业主指定的取石点安托山采用 15t 自卸汽车进行运输卸入施工现场，用推土机推平，用压路机碾压。(4)填筑过程中，严格控制加载的均匀性和填筑速率。9. 沉降板观测沉降观测的目的：预测沉降趋势
38、和剩余沉降；确定预压时间和路面施工时间( 十一号路) ；计算沉降土方量；调整填土(石) 速率。(1)沉降板制作沉降板由板和沉降测杆组成，沉降板用厚 6mm、边长 20 cm20cm 的钢板并将其以 4 个螺栓(M16)固定于一 50cm50 cm 的木板上组合而成，钢板中心焊接一个直径 20mm 的镀锌水管接箍，为了防止歪斜断裂，焊接时必须采取措施，并在接箍四周焊接加强筋，以确保安装和使用时测杆的垂直度。沉降测杆用直径 20mm 的水管制成，每根 1.5m，两端车有标准螺纹，以便加长时进行联接。为了防止施工机械及人员对沉降测杆的干扰和破坏，在沉降测杆外加防护套管，套管用 100 的 PVC 管
39、制成，每根管长 1.0m，两端车有螺纹，以便接驳加长。(2)布点按施工图设计要求进行布设。(3)埋设沉降板应在砂垫层填筑前埋设。放置好沉降板后，要测量沉降板高程和位置，作为沉降观测的起始数据，且要用水平尺测试沉降板的水平情况，保证沉降杆的垂直度。(4)观测 仪器：采用进口的精度较高的水准仪，用红白双面 3 米标尺测读。20 沉降观测分阶段进行。铺设砂垫层期间每两天观测一次，直到砂垫层填完。填筑底基层，每填一层至少观测一次。填土(石) 期间每天观测一次；两层间歇期间每 3 天观测一次；填筑结束后每 5 天观测一次，以便精确确定沉降随填筑高度及时间的变化情况，并推算最终沉降量。 根据观测需要，拟在
40、施工现场四周不受施工影响和通视良好的高处建立若干临时水准点。以利于观测及提高观测精度，临时水准点每月校核一次。 观测时应作好详细记录，注明观测时间、天气情况、观测读数，并计算出相邻两次观测的相对沉降以及累计沉降值，其测量精度应达到1mm，所有观测资料均应认真校核，资料保存完整。(5)沉降板的维护告示所有有关的施工人员小心保护沉降测杆，不得有任何损坏行为发生。尽量减小施工过程因土方碾压而引起的振动。沉降杆周围 1.5m 半径范围内的土石方填筑压实采用人工打夯的方式进行，必要时在测杆周围设置围栏，加以保护。万一发生挤歪压断事故，要及时报告监理工程师，并立即进行修复或重装，校正新装测杆的测点标高。确
41、保工程质量和工期的措施一、 确保工程质量的措施质量目标：必须达到优良等级1. 建立健全质量保证体系(1)建立由项目经理、项目技术负责(总工程师)、施工部、 质量安全部及队长、质检员、班(组)等组成质量保证体系，设置质量控制点，控制每一个施工部位、工序的工程质量，定期开展质量统计分析， 掌握工程质量动态。施工过程中，施工队的质检员必须对施工部、 质量安全部负责，施工部、 质量安全部必须对项目技术负责人 (项目总工程师)及项目经理负责，层层落实，贯彻到底。(2)质量保证体系框构图21(3)严格按照国家有关规范对分项工程进行验收和评定， 在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点， 实
42、行质量预控，避免质量事故的发生。(4)抓紧质量意识培训工作，加强工人的职业责任感， 树立主人翁态度，组织劳动竞赛和质量评比，建立质量奖惩制度， 把工程质量与职工经济利益挂钩，实行奖优罚劣。(5)全面推行 ISO-9000 系列标准化工作，控制施工全过程， 促进工程施工的优质、高速、低耗。(6)积极开展 QC 小组活动，由项目领导小组及技术人员、 工人组成项目经理项目技术负责(总工程师)工程部部 长工程师质量安全部部 长质检工程师土工布施工队队 长质检员试验检测队队 长质检员机械运输队队 长质检员班(组) 长兼职质检员班(组) 长兼职质检员班( 组) 长兼职质检员机械施工队队 长质检员班( 组)
43、 长兼职质检员插板施工队队 长质检员班( 组) 长兼职质检员22“三结合”小组，针对技术质量关键和质量通病的课题组织攻关， 对质量难题集中分析拟定措施，下达并执行措施，检查效果， 最后总结经验，纳入标准。2. 技术质量措施(1)对关键工序，如测量、机械等要制订严格的技术操作规程，加强岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。(2)各级技术人员、 质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并能达到熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。(3)抓好开工前的准备工作，熟识设计图纸和设计文件， 制定和优化施工方案，认真编制施工组织设计， 尽量采用较先进的高效率的施工设备。(4)建立技术交底制度， 在
44、开工前首先组织有关技术人员听取设计交底，然后，在工程内部实行一级向一级交底的制度。 做以级级责任清楚、任务明确，对于重要内容除了口头交底外,还应进行书面交底。施工员做好每次工前交底工作，严格按照设计图及文件施工。 遇到问题先找现场工程师处置，再请监理、设计单位共同研究解决。(5)严格原材料的检验制度，把好材料质量关， 做到不合格的材料绝不使用。(6)在施工中加强工序控制，严格质量监督， 主动接受工程监理的监督，一切按规定的程序办。要坚持“三级质量检查”制度， 即每个施工工序完成后首先进行质量自检， 在工序交接时要进行质量互相交接检查， 同时每道关键施工完后还要由上一级质检员进行专门检查，简称“
45、自检、交接检、专检”的三级质量检查制度，要做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度。(7)加强计量管理， 在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。 不合格的计量器具和过期未经过管理部门检测核定的计量器具禁止使用。(8)在施工过程中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、 立卷工作。做好施工日志的记录， 保证施工全过程资料的完整性和真实性，及时编制竣工资料，做好技术总结。233. 质量文件管理控制(1)对工程的施工方案、技术措施等施工文件， 均须先由工程师签字，再经项目技术负责(总工程师)审核、批准，方为有效,才能发放。(2)对施工过程应用的合同文件、
46、图纸设计变更文件、 技术标准规范、作业指导书等，设专人管理、发放，满足施工要求， 保证其有效性、严肃性。(3)文件资料发放回收均有记录，并做好归档工作。4. 与业主、设计、监理协作配合方式为了使本工程快速、高效、顺利的完成，业主、设计、 施工及监理单位四方应体现友好协作精神，在工程施工中， 施工单位必须接受业主、设计、监理等单位的监督， 施工单位对合作三方指出的质量、工期、材料、机械等方面的合理建议应予采纳。 施工进入下道工序须经三方认可验收方可进行。施工中如遇难点，四方共同解决， 施工单位对设计意图有疑问，应采用书面形式报告，有更好的合理建议， 设计单位应予采纳。二、 保证工期的措施1. 加
47、强计划管理， 根据工期要求和当地的自然条件合理编排工程总进度计划。在具体施工中， 根据各项目工序的具体情况还要制定详细的月度和周计划，做到以周保月，以月保总工期，在施工中， 以形象进度作为重要考核指标。2. 在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工， 以减少不必要的损失，使有效工作时间留足够的余地。3. 根据工期、工程量的大小和施工特点， 必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要， 而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适当的贮量，及时更换，保证机械具有良好的技术状况， 尽量不要因机械而影响施工。4. 合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。
48、5. 施工中，每月召开生产调度会进行总结和协调平衡。 必要时临时召开生产调度会，调整计划，统一部署， 集中力量攻克薄弱环节，各工段和工序应互相密切配合、协助一致、避免干扰、减少窝工。6. 按工程进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作。 做到24及时供应，有足够的贮备及时补充， 做到不要因材料供应不上而影响施工。7. 后勤生活安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境， 做到劳逸结合，使施工人员保持饱满的精神和愉快的心情去工作。8. 密切与设计单位和建设单位的联系，施工中遇到疑难问题， 有关部门能及时解决，工程监理部门对现场的检查验收工作及时进行。9. 建设单位应及时拨付进度款项，在资金上给予
49、支持和配合， 也是确保工程顺利进行，按期完成任务的前提之一。10.必要时，安排多班作业，增加作业班数，延长工作时间，赶上工程计划进度的要求。安全生产保证措施(一) 安全生产保证体系1.安全生产保证体系(1)安全是关系到人命和施工顺利进行的大事， 也是直接影响一个企业成败的关键。本工程中工期短、各工序交叉作业繁忙、 机械化程度高，安全问题尤为重要。(2)项目经理为该项目安全生产第一责任人， 成立以项目经理为组长，总工及质安部长为副组长的安全工作领导小组， 各施工队建立安全生产管理小组，每个施工班(组)确定兼职安全员，建立安全工作网，对安全生产及全体职工负责。(3)安全保证体系安全保证体系图项目经理项目技术负责(总工程师)
