1、 提高成品仓库利用率的解决方案在成品仓库的管理中，需要解决两个问题，即入库时提高仓库的利用率和出货时加快出货的速度，做到入库时放的多、放不乱，出库时好拿货、出的快。决定成品仓库占用面积的多少是由堆放纸板的托盘数量来解决的，而存放托盘数量的多少由托盘底面积的大小解决的，托盘底面积的大小是由纸板的码垛方式决定的，而码垛方式是由纸板码垛高度决定的。怎样才能做到托盘用量最少？怎样才能做到码垛面积最小？一般企业没有把决定仓库利用率的码垛方式这个重要环节加以规范，而是把这个重要环节的处置权交给生产线后工序码垛的操作工或按生管系统里的出纸参数设定。标准简单，五层 20 张捆，三层 10 捆，一般不十分重视。
2、例如：纸板尺寸：680425 mm 品种：五 CB（高度 7.3mm）工单数量：13000 片纸板面积：0.289总平方：3757 总体积：27.43m生产线：2200mm开数：5 开择纸门幅：2150mm收纸张数：40 张车速：140 迈生产长米：1768m生产刀数：2600生产时间：12 分 37 秒收纸次数：65 次 收纸速度：11.66 次/ 秒打包速度：2.332 秒/ 包每捆重量：7.5kg捆的长宽高：680425 292 每捆体积： 0.0977m680mm292mm425mm堆垛高度：1.752m每垛数量：406 捆240 张每垛体积：0.506m680mm1.752mm（62
3、92）425mm垛数：54.17 垛总体积：27.43m 码垛方式：一放 6 一放 5 一放 4托盘尺寸：12001000mm1、一放 4 总托盘数：14 个托盘底面积：（长 68021360，宽 4252850 （实际 1200） 。托盘底面积：1.632总面积：1.6321422.85 体积：40.03m 2、一放 5总托盘数：11 个托盘底面积：13601105 ，1.5028面积：1.50281116.53 体积：28.96m 3、一放 6总托盘数：9 个托盘底面积：12751360 ，1.734 面积：1.734915.61 体积：27.34m 这三种码垛方式的结果是相差 46.42
4、的面积。如果按体积计算一放 4 的方式比理论体积大 45.94，一放 5 大 5.6，一放 6 基本相等，总差 56。如果仓库的货位长 8 米，宽 6 米：最大托盘堆放数量：40 个托盘最大伸放面积：15001062.51.594一放 6：占 12 个一放 5：占 14 个一放 4：占 16 个仓库面积占用差 23。因此，把复杂的计算交给 ERP 去处理，我们按得出的结论去要求操作人员，把流程设计好，有人执行，有人监督。工作效率、使用率会大大提高。一、托盘尺寸1200mm1000mm 2、货位尺寸80006000mm列 行8 5 40 托盘，面积 48。三、底面积尺寸11 21 31 41 5
5、112 22 32 42 5213 23 33 43 5314 24 34 44 5415 25 35 45 5516 26 36 46 5617 27 37 47 5718 28 38 48 581.23、先计算总占货位数货物占面积（底面积托盘数量）货位面积占货位数量货物占面积托盘面积（小数点四舍五入）五、先排列，后算排 占货位数量（列排）列（托盘数量底面积宽）托盘宽排占货位数量列例如：一放 6总托盘数：9 个托盘底面积：13601275面积：17.34915.61 体积：27.35m 求：占几个货位？1.2751.361.734915.6115.611.3612 个列货位长底面积长81.366排1262 个2612货位占有率（15.5448）10032.526、 货位的体积与运输车辆配车9.6 车的体积：9.62.5 2.662.4m 折货位的面积 35.65。货位的面积是 48，货位的利用率达到 75就能配车成功。11 21 31 41 5112 22 32 42 5213 23 33 43 5314 24 34 44 5415 25 35 45 5516 26 36 46 5617 27 37 47 5718 28 38 48 58
