1、1目录目录 11 沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 .11.1 制作准备 11.1.1 技术准备 .11.1.2 材料物质准备 .21.2 容器制造工艺方案 41.2.1 容器概况及设计参数 .41.2.2 容器制造工期： .41.2.3 容器制造质量：优良。 .51.2.4 制作场地及设备 .51.2.5 容器制造检验设施 .51.2.6 制作人员 .51.2.7 容器制作技术要点及质量控制 .61.2.8 容器制造工艺 .71.2.9 容器检验与试验 .201.2.10 容器设备涂装、绝热保温、包装 .22附主要检测设备仪器一览表（之一） 23附设备制造、检验标准（之二） 25附设备原材
2、料、零件、附件材质标准（之三） 261 沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案1.1 制作准备1.1.1 技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检2验各种有关记录表格。遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。作好制作所用设备、工器具、工装制作方
3、面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2 材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为 Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和 20g锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88碳素结构钢GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB3077-88合金结构钢技术条件GB6654-1996压力容器用钢板GB8163-87输送流体用无缝钢管材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应
4、通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度0.15mm，有疑议时，进行3检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后方可使用，全面把好材料关。(2)锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合 JB4726-94压力容器用碳素钢及低合金钢锻件和 JB4700-92压力容器法兰分类与技术条件标准，锻件的热处理应符合标准规定。(3)连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺纹制造公差要求 GB196-81 及 GB197-81 标准规定；进场后对其进行抽检，同时检查出厂制造所带合格证件。设备防腐涂料应具有合格证及化验单，禁止使用超期的油漆。(4)焊接材料焊材的选用由
5、综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于基本金属性能，尤其是力学性能须保证。使用的 CO2 保护气纯度应大于 99.5%，使用时应有干燥设施。手工电弧焊焊条牌号为 E5015 和 E4315，埋弧焊和气保焊的焊丝牌号为 H08A 和 H08MN2SiA，均应符合制造标准。焊条、焊剂等焊材进厂后应妥善保管，放置在干燥通风良好的环境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁卫生；焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为：酸性焊条烘干温度 75150，保温 12h，碱性焊条烘干温度350400，保温 2h；烘干后存放在 100150保温箱（筒）中，随用随取，使用方便；低氢型
6、焊条超过 4h 应重新烘干，但烘干次数4不应超过 3 次，使用过程中应作到当天用完。焊条禁止突然放入高温炉内或从高温突然取出冷却，避免出现骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮现象。焊丝应符合 GB1300-77焊接用焊丝规定，表面保持干燥、无氧化皮、油污和锈蚀。焊剂烘干一般为 250，保温 12h。1.2 容器制造工艺方案1.2.1 容器概况及设计参数（1）沥青熔化器：外形尺寸40008030，制造数量一台，重量 1000kg，材质：本体 Q235c、热煤管 20g；温度压力参数：热媒油进、出口温度为 220和 210，热媒管设计压力 1.6Mpa，工作压力 0.40.6Mpa，液体沥青温度 20
7、0。（2）沥青热交换器：外形尺寸：154417406900，制造数量二台，单台重量 9500kg，材质：管束及热媒管 Q345、壳体 Q235A； 温度压力参数：热媒油进、出口温度为 260和 245，热媒管设计压力 1.6Mpa，工作压力 0.40.6Mpa，液体沥青温度 230。1.2.2 容器制造工期：合同签订日起 50 天交货。51.2.3 容器制造质量：优良。1.2.4 制作场地及设备容器制造在公司加工厂进行，厂房内设有多条自动下料切割机、组对机、埋弧自动焊机、筒体埋弧自动焊机、矫形机，加工设备有：车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、卷板机、下料锯床、冲剪机、压力机等机加设备；起吊有 1
8、0t 行车。露天制作场地有 10T、27m 跨、高 10 米龙门吊车 3 台，6.3T 塔吊 2 台和 25T 汽车吊 1 台供室外加工场地吊装使用；非标容器加工设备有：带式下料锯床、刨边机（可加工坡口） 、液压机、253200mm 液压剪板机、252500mm 电动卷板机，弯管机、半自动火焰切割机、摇臂钻床、自制板材压头装置、弯曲成形模具等工装设施。1.2.5 容器制造检验设施公司设有一级试验室、电气试验室、探伤室、电调队、测量队和信息平台，能做力学性能试验、无损检测和精密测量；非标设备制作工程在管理、技术管理、物资供应、人员管理调配和部分制作加工中实现电脑操作，完全能满足压力容器设备制造技
9、术要求。1.2.6 制作人员管理人员与技术人员、公司正、副总经理全部为高等学历，大专文化，具有高级工程师职称，技术人员中搞机械设备专业有教授级高工和十多名机械、电气、结构、焊接专业高工、特别是生产工人，具6有压力容器压力管道合格证焊工达 20 多人，长期从事制作并有一批具有实践经验的铆工师傅及具有无损检测资质证书的工程师 3 人。公司具有压力容器和压力管道制造、施工资质证书。1.2.7 容器制作技术要点及质量控制（1）热媒管束制作：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差和形位偏差执行产品
10、制造标准规定确保达到允偏之内。另一种成形方法是在高频煨管机上模具成形同时进行消应热处理。（2）弯管管件制作：特别是 180 度弯头，首先计算好下料展开长度，使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测确保角度偏差1.5 0煨管园度偏差1D，检验合格后进行消应热处理。（3）法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等完全按标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达 100；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制，确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差1，法兰与管子中心线重合度偏差1
11、，成对法兰连接时两结合面平行度偏差0.2。（4）沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖和设计要求的其他部位。严格按照制造图纸和设计技术要求进行。7热媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚6的开半 V 型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。1.2.8 容器制造工艺制造顺序：部件制作组对焊接试验检验涂装绝热包装容器设备制造工序：（1）放样沥青熔化器和加热器为焊接钢结构压力（或常压）容器，按图加工检验和验收是金属结构厂的规矩，放样展开作样板，样板是第一道工序，弧度样板尺寸当设备直径2m 时，样板弦长为直径 1/2 且0.5m
12、，当设备直径5m 时，制作样板长1.2m 检查间隙1mm；椭圆形封头用内样板弦长等于封头内径 3/4，其内表面形状偏差最大间隙封头内径的 1.2%，检查时应使样板垂直于待测表面。放样工作一般应由技术水平较高的铆工完成，管口部位放样应结合筒体上的位置，口部开设须避开焊缝；样板用薄钢板制作，制作精度和尺寸偏差应符合允偏规定；展开料样板和检验样板作完后履行“三检”程序，确认后方可使用。（2）号料：号料划线要使用专用工具，线条宽 0.2mm 左右，号料时应考虑机械加工裕量、焊接收缩量和制作工艺裕量，所用钢材须经检验合格或调直后方可进行号料。8纵向焊缝收缩按 1.52，横缝按 11.5留裕量；冷弯曲成形
13、件回弹量按 1.5%考虑（Q235-A 材质） ，设备应根据制作工艺确定加工裕量，以确保筒体成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。号料时还应考虑焊缝设计要求的间距，如筒节纵缝少于 3 条，环缝少于 4 条（包括封头缝） ，管口应避开焊缝等，每台设备容器设表管理。 。划线时除划下料线外，还要划出检查线（看线） 、螺栓孔划线标记及视孔线、弧段煨制线、中心线及展开等分线等，号料划线检查确认后用白色油漆标注清楚：件名、件号、数量、材质等标记。（3）下料：下料是将号料划线后的钢材分解成零件用料，常见的下料方法有机械切割：如剪切、切削、锯削、冲剪等方法；火焰切割有：自动切割、半自动切割、手工割
14、炬切割和等离子切割方法，筒体下料全部在切割机上定尺采用数控自动切割法完成，可以省去划线工序、割缝小（3mm） 、速度快、切缝整齐、表面比较干净。下料选用原则：能采用机械剪切的不用火焰切割，火焰切割下料后须清除溶渣、残物，机械下料后清除切口毛刺，产生变形时应及时进行平整。火焰手工切割时应选好割具，调整好用气比例和火焰颜色，工作环境温度不能低于-10，割前对割线周围 50mm 清理干净，工件置于平台上放平放稳。下料质量应达到：切割表面与钢材表面保持垂直，偏差1/10 板厚，切割直线度偏差2，表面粗糙度达到：自动切9割 25m，其它切割 50m；切割偏差值附下表切 割 方 法 允许偏差（mm ）手
15、工 2.0半自动、自动 1.5机 械 1（4）边缘及坡口加工：使用机床切削加工，如刨床、铣床、刨边机坡口加工机等加工设备，加工尺寸偏差1mm，具体要求附下表序号 项目 允许偏差(mm)1 宽度、长度 1.02 直线度 L/3000 且23 夹角 104 加工面垂直度 0.025t 且0.55 加工表面粗糙度 25m6 加工坡角度 3焊接接头坡口按设计要求（或规范规定） ，应符合 GB985坡口的形式和尺寸标准；坡口表面要求：（1）坡口的表面不能有裂纹、分层、夹渣等缺陷。机械无法加工的坡口采用半自动火焰切割机或手工切割坡口，根据坡口角度，割距在靠模上进行匀速切割，手工焊接时，板厚6mm 均应开设
16、不同形式的坡口，具体执行 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 。10（5）制孔：设备上开孔比较多，开孔位置按图纸规定，具体孔有：管口孔、仪表用孔、手孔、人孔、工艺孔等，下料时已经考虑过每台设备的开孔工艺要求，容器整体作成后，按图位置划好开孔线，采用样板划线，50 以上园形孔宜气割成形，有补强板的管口开孔同时下料制作补强板并对准口部点焊固定。开口（孔）不要开在纵向焊缝上，补强板与焊缝距离应符合规定，一般距离纵缝应500mm，直径50mm 孔采用机械钻孔，打孔前按图划线定出钻孔中心，操作时钻具和被加工表面保持垂直，尽量使用固定钻床加工，无法使用时采用磁座式钻床。法兰孔加工
17、，使用摇臂钻床，单件小量生产时，钻前在平台上划线，小型法兰也可使用分度头划线，然后加工成孔；批量生产时采用自制钻模钻孔，不用划线，钻孔速度快，尺寸精确，加工效率高。火焰切孔，适用于现场不易移动的大型设备或钻床无法加工的部位，体形大的设备宜于采用之。制作成形和质量要求：制作成形是非标容器的主要工序，也是加工制作的关键过程。(6)筒体加工：筒体壁厚 8mm，12 mm，焊接接头下料开单面 V 形坡口，20 mm 开双 Y 形坡口。制作程序：下料加工坡口压头滚园焊纵缝短节组对焊环缝矫形和内部加支撑。板材压头后开始滚制成园，筒体属于回转状工件，不作模具用内11弧样板监测，在电动卷板机上通过调整滚制半径
18、由大到小反复滚制成形，样板与筒壁检测间隙控制在 1mm 之内，检查合格后，对接接头进行定位焊接，然后上床再滚制调园，制成图纸要求的筒体形状，经检测合格下床；焊接筒节纵缝采用二氧化碳气体保护焊接，焊缝背面清根后手工弧焊或用保护焊接；筒节最短700mm，设备纵缝3 条，环缝4 ，环缝在工装上采用埋弧自动焊焊接，背面清根采用二保焊。筒体冷制成形时，环境温度应在 0以上，表面弯曲后不应产生裂纹、龟裂纹、凹陷等弯制缺陷，滚制次数在成园质量合格情况下越少越好。制作质量要求：A、施焊前，应清理坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内（以离坡口边缘距离计算）的氧化物、油污、溶渣及其他有害杂质。B、容器设备焊接接
19、头对口错边量应符合下表规定按焊接接头类别划分对口错边量对口处钢材厚度 t(mm) A（mm） B（mm）12 1/4t 1/4t12-20 3 1/4t20 3 5C、在焊接接头环向形成的棱角不大于 t/10+2mm 用样板检查测量；在焊接接头轴向形成棱角也不大于 t/10+2mm，用 300 长直尺和塞尺检测。D、壳体直线度允差应不大于壳体长度的 1，检查通过中心线的12水平和垂直面，即沿园周 0、90180、270 四个部位拉 0.5mm的细钢丝测量，测量位置离接头焊缝中心线的距离100mm。E、组装时，相邻筒节接头焊缝中心线间外园弧长以及封头接头焊缝中心线与相邻筒节焊缝接头中心线外园弧长
20、应大于钢材厚度的 3倍，且100mm。 图 1 焊 缝 对 接 形 式单 面 坡 口 双 面 坡 口(7)筒体组拼焊接：划线修整，按图尺寸去掉多余部分，开设坡口，筒节环缝采用埋弧自动焊，在专制工具上操作，背面清根进行封底焊，当容器组装完成后，按要求检查壳体园度。检查方法：壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于断面内径的 1%，且20mm。(8)法兰制作加工：法兰材料应符合设计要求，锻造成形为带颈凹凸法兰，应符合JB4726-94级，锻造后经热处理，然后机械切削加工成形，按设备或标准规定加工，容器法兰执行标准 JB4700-JB4707，管法兰按相应标准加工；法兰装配焊接时，法兰面应垂直
21、于接管或园筒的轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且3mm，法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，13平盖与筒体端部的加工：螺孔中心园直径以相邻孔弦长允差1.2mm，螺柱与通孔为0.6mm 螺孔中心线与端面的垂直度允差10m/s；(b)气体保护焊风速2m/s；(c)相对湿度90%；(d)雨雪环境。C、焊接时母材温度不低于 10，否则须予热至 2040，露天焊接，防止焊件水浸和潮湿。 焊接工艺14A、施焊前作焊接工艺评定，具体按 JB4708 进行，根据评定报告修订焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，并严格贯彻执行。B、焊条：手工电弧焊 Q235-A 用
22、 E4315 和 E5016 型低氢焊条；埋弧自动焊焊丝 H08MnA，焊剂 HJ430；气体保护焊焊丝 H08Mn2SiA，焊剂 HJ430；焊接接头尺寸：手工焊执行标准 GB985-88；埋弧自动焊执行GB986-88 及焊接规程 JB/T4709-2000。C、焊缝要求：壳体对接焊缝，接管与筒体焊缝应焊透，焊缝熔合无裂纹等缺陷，焊缝等级级；其他级缝；D、施焊参数：电流、电压、速度等焊接参数执行工艺评定及低合金结构钢作业指导书；E、施焊方法：筒体环形缝采用埋弧焊，在容器自动焊接机上进行，材料拼接时也用埋弧焊，焊机型号 MZ-1000 型。纵向焊缝和其他缝采用气体保护焊和手工电弧焊，气体保护
23、焊机为 KR-500 型或 350 型，手工焊机型号 BX-500 或 350 型；焊缝应一次成形焊完，分层焊时，下层焊后进行层间清理，再焊上层，接头应错开；背面焊缝先打磨清根再进行封焊；环缝埋弧焊时，筒节在工装上均速回转，焊具进行埋弧自动连续焊接，引弧在坡口或焊道上。指导书中应根据板厚、拘束度、屈服强度、碳当量等因素确定焊接工艺方法。 防变形措施和焊后矫形A、焊接时应遵循先焊短缝后焊长缝，先纵缝后环缝，由中心向15两侧方向对称式焊接；根据焊接收缩规律，采取焊前反变形和刚性固定法等防止变形措施。B、设备按编制的确定工艺加工制作，筒节制作时在直径方向进行临时支撑加固，防止产生径向变形，当局部尺寸
24、、形位产生超差时，进行矫形处理，一般采用机械法和火焰法，使用机械设备、工具调整和火焰局部加热，使超差部位得以纠正。焊缝返修时执行 GB150-1998中有关规定。(10)热处理:对于压力容器，为防止焊接裂纹消除焊接应力，非标容器设备接头焊缝经过无损检测合格，可进行焊后整体热处理，消除应力处理加热温度不要超过母材原来的回火温度，以避免影响母材的力学性能。一般为 600650，保温h，容器在热处理设备炉内进行。对于普通钢制常压容器，可不进行消应处理。容器制作技术质量检验控制标准序号 检验项目 偏差控制标准（mm） 检测方法渗漏检查 不允许渗漏 煤油渗透外观检查 GB50205-2001 附录 A：
25、01-03附表，三级缝标准焊缝量规1容器焊缝检查无损检测 按图纸要求进行。当图纸要求探伤但无规定时，可达JB4730-94级标准，抽探缝长按 10记取。射线探伤162 容器弯曲表面缺陷 不允许裂纹、龟裂纹、凹陷 放大镜观察3 容器椭园度 D 内径1，且15， 钢尺4 容器高度 5（每隔 900四个位置测量） 钢尺5 容器表面母线直线度1H，H容器高度 四方位拉线检测6 容器垂直度 1H（每隔 900四个位置） 吊线坠尺量7 表面平整（凹凸）度1， 平尺塞尺量8 容器法兰接合面水平度或垂直度1，且3 水平仪检测9 法兰接合面与管中心垂直度1，且3 水平仪检测10 螺栓孔中心距 1，累计2， 卡尺
26、检测11 容器防腐 按图纸要求 漆膜侧厚12 焊缝间距 500 钢尺测量13 焊缝余高 0.5-4 焊缝量规12 1/4t12-20 314接头对口错边量 20 3量规或钢尺检测1715 器体最短拼接长度 700mm 尺量16焊缝开孔要求一般不宜在焊缝上开孔，特别是纵缝。一定要开时孔较大尺寸应开在环缝上。宏观检查17 容器拼接焊缝条数 按图纸规定 看图检查容器严格按照 ISO9001 质量认证体系的要求完成设备制造。主要工装设备一览表序号设备名称 规格型号产地厂商数量加工能力设备现状1桥式起重机5T20T 4 520T 良好2门式起重机1060 5 10-60T 良好3汽车起重机各种型号 12
27、 8-120 良好4 普通车床 各种规格型号 南京 6 良好5单 柱 立 式车 床C5116A 常州 1 良好6 万能铣床 各种型号 南京 4 良好7 刨床 各种型号 南京 3 良好8 钻床 各种型号 南京 7 良好18序号设备名称 规格型号产地厂商数量加工能力设备现状9 卧式镗床 T63 南京 1 良好10 插床 B5032A 南京 2 良好11 刨边机 B81090A 1 良好12 卷板机WII203200WII30300038/183500长治21120mm30mm38mm良好13 剪板机QC12Y3020002525001232006.31200泰安1111良好14直流弧焊机各种型号
28、国产 7 良好15 交流焊机 各种型号 国产 34 良好16硅整流焊机各种型号 国产 3 良好17交 直 流 氩弧 焊 机AFP-300500 国产 5 良好18埋 弧 自 动焊 机LMZ-1000MZ-1250国产13良好19序号设备名称 规格型号产地厂商数量加工能力设备现状MZ-1000 619CO2气 体 保护 焊 机各种型号 上海 9 良好20 逆 变 焊 机 ZX7-500 时代 2 良好21多 站 式 焊接 整 流 机ZPG6-1000 上海 2 良好22焊 接 操 作机CZ-34 上海 3 良好23等离子切割机CZ-2.52.5LKG-200LGKG-100LGK-100上海11
29、21良好24自 动 切 割机ZCD2-100 上海 8 良好25联 合 冲 剪机Q3416Q34-1011良好26自 动 远 红外 线 焊 条烘 干 箱WHX-120HYT04-4上海32良好27 焊 条 保 温 上海 20 良好20序号设备名称 规格型号产地厂商数量加工能力设备现状筒28焊 缝 热 处理 机HFZ-800 1 良好29智 能 型 温度 程 序 控制 箱WCK-180-0612 1 良好30履 带 式 加热 器LCD-220-25 20 良好31带 工 装 履带 式 加 热器LCD-220-32 20 良好32电 动 坡 口机80273 上海 2 良好33 液 压 机 500T
30、 上海 1 良好1.2.9 容器检验与试验（1）焊缝检验:A、宏观检验焊缝表面形状尺寸及外观要求：焊缝加强高：14；焊缝咬边深度0.5mm，连续咬边长度100mm，焊缝两侧咬边总长不许超过焊21缝长度 10%；接头缝与母材呈园滑过渡；焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，总体应达到：焊波均匀、美观、成形好，过渡平缓园滑、表面清洁，感观良好；焊后在规定部位打上焊工钢印（所有施焊焊工必须持证上岗操作）以备焊接工序具有可追溯性。编制焊缝外观检查验评表填写与制作过程同步，当检查出问题时按纠正措施进行整改。B 无损检测按 JB4730 对焊接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测，根据图纸设计要求，检测长度
31、不得少于各条焊接接头长度的 10，无损检测应优先选择 T 型接头部位，应符合 JB/T4370-94，级标准为合格，对超声波级为合格。对探伤检测发现不合格处，按照焊缝返修纠正措施在热处理之前返修完毕，返修时炭弧气刨去掉不合格焊缝，打磨光滑重新施焊，加倍检测数量，直至全部达标；进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷面两端的延伸部位增加检查长度，为该焊缝接头长的 10%，且不小于 250mm，若仍有不合格处，则对该焊接接头作 100%的检测。对磁粉与渗透检查发现的不允许缺陷，应进行修磨和必要的补焊，同时对该部位采用原检测方法重新检测直至合格。（2）压力试验对容器进行液压试验，液体
32、用清洁水，在常温下试验，不低于+5，试验压力完全按每种容器图纸上设计要求的试验压力值试验。22方法：容器或管束顶部设排气口，充水时应将容器内空气排尽，在试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；试验压力：沥青熔化器：槽体水压 0.125Mpa，保压 2 小时；热媒管组 0.6Mpa，保压一小时不得有渗漏。沥青热交换器：试验压力：1.6Mpa，降至 0.8Mpa 时保压 2 小时不得渗漏，对沥青系统和热媒油系统分别进行打压试验。试压时压力应缓慢上升，达到试验压力后对全部接头进行详细检查，无渗漏为合格。如有渗漏，泄压排水，修补后重新试验，直至合格。水压试验后应将水排除干净，用压缩空气对内部吹干。对沥青
33、热交换器打压合格后按两系统进行吹扫，用压力水反复吹冲直至彻底干净为止。沥青熔化槽组焊完成后，特别对各接口的补强板焊接完后，进行充水作密封性试验，各焊口不得渗漏。对沥青热交换器本体进行盛水试验，容器装满水经仔细检查不得渗漏。1.2.10 容器设备涂装、绝热保温、包装(1) 除锈：设备制作后进行除锈防腐，除锈采用机械喷砂除锈工艺，达 Sa1/2 除锈等级，除锈质量应露出金属光泽。具体执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 和产品防锈通用技术条件JB/ZB4000.1486；(2) 涂漆：按 JB/T5000.121998 的涂装规定，除锈 4h 之内进行涂漆施工，采用喷涂法，按图纸要求对
34、设备外表面喷涂底漆两遍，第一遍干燥后再涂第二遍，保证漆膜厚度符合标准规范要求。23（3）绝热保温：沥青熔化器：在壳体外部的热媒管之间涂上导热水泥，以增大加热面积，然后在导热水泥外部做槽外保温，具体执行工艺图纸。沥青热交换器：采用微孔硅酸钙质的板材、管壳进行双重保温。先使用管壳对热媒系统进行保温，再用板材对设备本体外形进行保温。保温前对设备上所有管口进行封堵，严防杂物进入设备内部。(4) 包装：按包装JB/T5000.131998 的规定和机电产品包装通用技术条件标准要求对容器进行包装和出厂运输，保质按期将设备运送到指定地点。为炭素工程提供优质的生产设备。 附主要检测设备仪器一览表（之一）序号设
35、备名称 规格型号 产地 数量 检测精度设备现状1万能试验机YE-100 长春 1 1KN 良好2万能试验机WE-100WE-300JWE-50济南济南济南1110.5KN0.2KN0001KN良好3螺栓扭矩系数测量仪20-2Tmm 济南 1 1.00% 良好244冲击试验机JB-30B 济南 1 良好5高温定碳炉SK215-31济南 1 良好6 分析天平 GT-2A 1 良好7分光光度计Z21 1 良好8箱式电阻炉Sx-4-11 1 良好9电动试压泵各种规格 11 0.1-10MPa 良好10X 射线探伤机XCF2005XCF2505XCF3005Q郑州中南郑州中南太原11134mm44mm5
36、6mm良好11超声波探伤仪CTS-2000CTS-3600CTS-22ACTS-22汕头汕头汕头汕头111105000mm05000mm05000mm05000mm良好12超声波测厚仪TT-300北京时代1075300mm良好2513多用磁粉探伤仪CDYY郑州中南1磁场间距50200良好14小型看谱镜WK3 湖州 1 15X 良好15电火花检漏仪DJ- 济宁 1 0.210mm 良好16里氏硬度计TH160 北京 1 170960 良好17现场金相显微镜XH-500北京永丰1 500X 良好18红外测温仪ST6032 美国 1 300 良好附设备制造、检验标准（之二）6.1 质技监局发1999
37、154 号 压力容器安全技术监察规程6.2 JB/T4735-97 钢制焊接常压容器6.3 GB150-98 钢制压力容器6.4 GB9858， ， ， ， ，气 焊 手 工 电 弧 焊 及 气 体 保 护 焊 缝 坡 口 和基 本 形 式 和 尺 寸6.5 GB98688 埋弧焊焊缝坡口和基本尺寸6.6 GB/T1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差6.7 JB473094 压力容器无损检测266.8 GB22887 金属拉伸试验方法6.9 GB/T22994 金属夏比缺口冲击试验方法6.10 GB23288 金属弯曲试验方法6.11 JB470892 钢制压力容器焊接工艺评定6.12
38、 JB/T47092000 钢制压力容器焊接规程附设备原材料、零件、附件材质标准（之三）7.1 GB196-81 普通螺纹基本尺寸7.2 GB197-81 普通螺纹公差与配合7.3 GB69988 优质碳素结构钢技术条件7.4 GB70088 碳素结构钢7.5 GB91289 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带7.6 GB307788 合金结构钢技术条件7.7 GB327488 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带7.8 GB531095 高压锅炉用无缝钢管7.9 GB647986 化肥设备用高压无缝钢管7.10 GB665496 压力容器用钢板7.11 GB816387 输送流体用
39、无缝钢管7.12 JB253680 压力容器法兰分类与技术条件7.13 JB470192 甲型平焊法兰277.14 JB470292 乙型平焊法兰7.15 JB470392 长颈对焊法兰7.16 JB470492 非金属软垫片7.17 JB470592 缠绕垫片7.18 JB470692 金属包垫片7.19 JB470792 等长双头螺栓7.20 JB472694 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件7.21 GB/T159194 低合金结构钢7.22 GB308782 低中压锅炉用无缝钢管7.23 GB511795 碳钢焊条7.24 GB511895 低合金钢焊条7.25 GB529385 埋弧焊
40、用焊剂28附件十三 设备描述表（格式）设备名称：沥青熔化器 无故障运行时间：一年设备型号： 48.03m（外形尺寸） 寿命： 十八年技术性能、设计方案及制造工艺描述：技术性能：液体沥青温度 200，热媒油进、出口温度分别为 220和 210，热媒工作压力 0.40.6Mpa。设计方案：材质设计熔化器本体 Q235c、热媒管 20g；热媒管设计压力1.6Mpa；设计总装图、分项装配图、动静载荷及载荷点、基础图及予埋件图、系统结构图及随机装箱资料等。制造工艺描述：按照设计技术要求，容器设备槽体的制造与验收执行JB/T473597钢制焊接常压容器的技术标准。采用科学先进的制造工艺保质保量按期交货，以
41、制造优质产品的实际行动支持华泽铝电工程早日投产。开工前做好技术准备、材料物质准备和技术力量准备（详见制作工艺方案中1.1、1.2.4、1.2.5、1.2.6 等条款） 。编制工艺和工艺卡片并严格执行；编制槽体制作方案（详见制作工艺方案中 1.2.8 等条款）筒体加工：筒体壁厚 6 mm 时焊接接头下料开单面 V 形坡口，12 mm开双 Y 形坡口。制作程序：下料加工坡口压头滚园焊纵缝短节组对焊环缝矫形和内部加支撑。板材压头后开始滚制成园，筒体属于回转状工件，不必作模具使用内弧样板监测，在电动卷板机上通过调整滚制半径由大到小反复滚制成形，样板与筒壁检测间隙控制在 1mm 之内，检查合格后，对接接
42、头进行定位焊接，然后上床再滚制调园，制成图纸要求的筒体形状，经检测合格下床；焊接筒节纵缝采用二氧化碳气体保护焊接，焊缝背面清根后手工弧焊或用气保护焊接；筒节最短700mm，设备纵缝3 条，环缝4 ，环缝在工装上采用埋弧自动焊焊接，背面清根采用气保焊。筒体冷制成形时，环境温度应在 0以上，表面弯曲后不应产生裂纹、龟裂纹、凹陷等弯制缺陷，滚制次数在成园质量合格情况下越少越好。 （技术质量控制表见制作工艺方案 1617 页） 。热媒管束制作要点及质量控制：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差
43、和形位偏差执行产品制造标准规定 C29级和 L 级，确保达到允偏之内。另一种成形方法是在高频煨管机上模具成形，整体进行消应热处理。沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖和设计要求的其他部位。严格按照制造图纸和设计技术要求进行。热媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚6的开半 V 型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。容器试验与检验、容器涂装、绝热保温、包装等工艺描述见制作工艺方案1.2.9、1.2.10 和附表之一之三。投标人（章）： 法人代表或授权代表（签字）：2004 年 5 月 10 日30附件十三 设备描述表（
44、格式）设备名称：沥青热交换器 无故障运行时间：一年设备型号： 154417406900（外形尺寸） 寿命： 十八年技术性能、设计方案及制造工艺描述：技术性能：液体沥青温度 230，热媒油进、出口温度分别为 260和 245，热媒工作压力 0.40.6Mpa。设计方案：加热器主要材质设计为 Q345 高强度结构钢；热媒管设计压力1.6Mpa；设计总装图、分项装配图、动静载荷及载荷点、基础图及予埋件图、系统结构图及随机装箱资料等。设计方案应满足生产工艺和技术性能要求。制造工艺描述：按照设计技术要求，容器设备的制造与验收执行 GB15098钢制压力容器的技术标准和1999154 号压力容器安全技术监
45、察规程 ，采用科学先进的制造工艺保质保量按期交货，制造优质产品支持华泽铝电工程。开工前做好技术准备、材料物质准备和技术力量准备（详见制作工艺方案中1.1、1.2.4、1.2.5、1.2.6 等条款） 。编制工艺和工艺卡片并严格执行；编制槽体制作方案（详见制作工艺方案中 1.2.8 等条款）制作程序：热媒管束制作在管束底板上对热媒管束进行组对安装管程试验与检验外壳制作组装穿出保温壳体的法兰及钢管总装时焊接壳程试验与检验设备双重保温容器设备包装。弯管管件制作：特别对 180 度弯头的制作时首先计算好下料展开长度，煨制时使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测手段确保成形角度偏差控制在1.5 0， ， ， 煨管本身园度偏差控制在 1D 以内，检验合格后进行消应热处理。法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等加工工序完全按 JB472694压力容器用碳素钢和低合金钢锻件标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达 100；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制，确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差1，法兰与管子中心线重合度偏差1，成对法兰连接时两结合面平行度偏差0.2。容器设备制作严格按照制造图纸和设计技术要求进行。热媒管束之间的
